聚全氟乙丙烯的回收方法和用于該方法的裝置制造方法
【專利摘要】公開了聚全氟乙丙烯的回收方法和用于該方法的裝置。它包括：原料液儲罐(3)和與該原料液儲罐(3)流體相通的原料液緩沖罐（4）；膜組件(9),該膜組件(9)的入口端與所述原料液緩沖罐（4）流體相通，出口端與所述原料液儲罐(3)流體相通，其中微濾膜的孔徑為0.1μm～10μm，超濾膜的孔徑為1nm～100nm；連接原料液緩沖罐(4)和膜組件(9)的循環(huán)泵(7)。
【專利說明】聚全氟乙丙烯的回收方法和用于該方法的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用膜技術(shù)進(jìn)行廢水回收利用的方法，特別涉及利用膜技術(shù)回收廢水中的聚全氟乙丙烯的方法。本發(fā)明還涉及專門用于所述從廢水中回收聚全氟乙丙烯的
裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]聚全氟乙丙烯是由四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的，因而它不僅具有與聚四氟乙烯相似的耐腐蝕性、電性能和物理機(jī)械性能等，還具有熱塑成型的特點，加工性能良好，用途比較廣泛。
[0003]現(xiàn)有的聚全氟乙丙烯工業(yè)化聚合方法主要有乳液聚合、懸浮聚合和超臨界聚合，不同聚合方法各有優(yōu)缺點。在國內(nèi)，乳液聚合由于操作簡單、反應(yīng)速度快等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用。
[0004]采用乳液聚合法得到的聚全氟乙丙烯樹脂聚合乳液需要經(jīng)過凝聚、洗滌、烘干等后處理工藝。凝聚工藝是一個乳液破乳的過程，現(xiàn)有的凝聚方法主要是采用機(jī)械攪拌破乳的方法，通過對乳液進(jìn)行攪拌，使得高分子聚合物由于高速剪切、相互撞擊而形成體積較大的粒子從乳液中析出。如要達(dá)到較好的凝聚效果，則需要提高攪拌速度，而較高的攪拌速度會導(dǎo)致設(shè)備能耗大、噪音大等問題，且存在單釜處理量小、不易放大等問題。因此，現(xiàn)有的聚全氟乙丙烯乳液凝聚工藝都或多或少地存在乳液破乳不完全、工業(yè)化不易放大的問題，結(jié)果在凝聚、洗滌聚合物乳液的過程中會產(chǎn)生大量含有未破乳的乳液以及懸浮物的廢水，這種含有未破乳的乳液以及懸浮物的廢水如直接排放會造成環(huán)境污染，因此需要對廢水進(jìn)行進(jìn)一步的處理。另外，由于廢水中含有大量未破乳的聚全氟乙丙烯，直接排放還會導(dǎo)致聚合物得率的降低，在污染環(huán)境的同時還增加了生產(chǎn)成本。
[0005]因此，本領(lǐng)域需要提供一種對這種含有未破乳的乳液以及懸浮物的廢水進(jìn)行處理的方法，采用這種方法不僅能夠降低聚全氟乙丙烯對環(huán)境的污染，還可使廢水中所含的聚全氟乙丙烯得到回收利用，進(jìn)一步降低聚全氟乙丙烯的制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的一個發(fā)明目的是提供一種對這種含有未破乳的乳液以及懸浮物的廢水進(jìn)行處理的方法，采用這種方法不僅能夠降低聚全氟乙丙烯生產(chǎn)廢水對環(huán)境的污染，還可使廢水中所含的聚全氟乙丙烯得到回收利用，進(jìn)一步降低聚全氟乙丙烯的制造成本。
[0007]本發(fā)明的另一個發(fā)明目的是提供一種專門用于上述方法的裝置。
[0008]因此，本發(fā)明的一個方面是提供一種從廢水中回收聚全氟乙丙烯的裝置，它包括:
[0009]原料液儲罐(3)和與該原料液儲罐(3)流體相通的原料液緩沖罐(4)；
[0010]膜組件(9)，該膜組件(9)的入口端與所述原料液緩沖罐(4)流體相通，第一出口端與所述原料液儲罐(3)流體相通，第二出口端與透過液出口(14)流體相通，該膜組件中微濾膜的孔徑為0.1 μ m~10 μ m,超濾膜的孔徑為Inm~IOOnm ；
[0011]連接原料液緩沖罐(4)和膜組件(9)的循環(huán)泵(7);和
[0012]與膜組件(9)的第一出口端和循環(huán)泵(7)入口經(jīng)控制閥(11)流體相通的管道。
[0013]本發(fā)明的另一方面涉及一種膜法回收廢水中聚全氟乙丙烯的方法，它包括如下步驟:
[0014]將聚全氟乙丙烯凝聚、洗滌過程中產(chǎn)生的廢水放入本發(fā)明上述裝置的原料液儲罐中；
[0015]啟動循環(huán)泵使所述廢水中的聚全氟乙丙烯在膜組件中被微濾膜或超濾膜截留，并形成較大的粒子析出，；和
[0016]循環(huán)透過膜的廢水；
[0017]其中，所述膜組件中微濾膜的孔徑為0.Ιμπι~10 μ m，操作壓力為0.01MPa~
0.2MPa ;所述的超濾膜的孔徑為Inm~lOOnm，操作壓力為0.1MPa~0.8MPa。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖更詳細(xì)地說明本發(fā)明。附圖中:
[0019]圖1本發(fā)明采用膜法回收廢水中的聚全氟乙丙烯的膜過濾裝置的示意圖。附圖中的標(biāo)號各自代表下列設(shè)備:
[0020]1.原料液入口管路 2 .純水入口管路 3.原料液儲罐
[0021]4.原料液緩沖罐 5.原料液進(jìn)料閥門 6.供料泵
[0022]7.循環(huán)泵8.壓力表9膜組件
[0023]10.濃縮液側(cè)流量計 11.濃縮液回流控制閥 12.濃縮液回流流量計
[0024]13.透過液側(cè)流量計 14.透過液出口15.原料液緩沖罐放空閥門
[0025]16.原料液儲罐放空閥門17.濃縮液出口
【具體實施方式】
[0026]本發(fā)明涉及一種從廢水中回收聚全氟乙丙烯的裝置。所述廢水可以是聚全氟乙丙烯凝聚、洗滌過程中產(chǎn)生的含有未破乳乳液及部分懸浮物的廢水。如圖1所示，本發(fā)明裝置包括原料液儲罐3和與該原料液儲罐3流體相通的原料液緩沖罐4。在本發(fā)明的一個實例中，所述原料液儲te 3連接有原料液入口管路I和純水入口管路2。原料液儲iil 3在iip體中下部經(jīng)管路與原料液緩沖罐4連接，使之流體相通。
[0027]在本發(fā)明的另一個實例中，原料液儲罐3底部裝有原料液儲罐放空閥門16以便在需要時放空其中的物料。
[0028]在本發(fā)明的另一個實例中，本發(fā)明裝置還包括一個供料泵6、原料液緩沖罐放空閥門15和濃縮液出口 17。此時原料液緩沖罐4底部管路分為兩路，一路經(jīng)由原料液緩沖罐放空閥門15后至濃縮液出口 17，一路經(jīng)過原料液進(jìn)料閥門5后達(dá)到供料泵6，經(jīng)過循環(huán)泵7進(jìn)入膜組件9。
[0029]本發(fā)明膜組件9的入口端經(jīng)循環(huán)泵7和供料泵6與所述原料液緩沖罐4流體相通；一個出口端與所述原料液儲罐3流體相通，另一個出口端用于送出透過液(本文也稱之為透過膜的廢水)。在本發(fā)明的一個實例中，所述透過液經(jīng)透過液側(cè)流量計13被送至透過液出口 14排出本發(fā)明裝置。
[0030]適用于本發(fā)明裝置的膜組件9可以是本領(lǐng)域常規(guī)的管式膜組件，例如，它可以是有機(jī)管式膜組件、有機(jī)中空纖維膜組件、有機(jī)平板膜組件以及無機(jī)管式膜組件，優(yōu)選的膜組件形式為有機(jī)管式膜組件和無機(jī)管式膜組件。在本發(fā)明的一個實例中，所述膜組件9包括一層或多層孔徑為0.1 μ m~10 μ m、較好1_8 μ m、更好3_6 μ m的微濾膜和一層或多層孔徑為1nm~lOOnm、較好6_90nm、更好10_70nm的超濾膜。
[0031]所述膜組件可從市場上購得，例如，它可購自德國BERGH0F公司。
[0032]本發(fā)明裝置還包括與膜組件9的第一出口端和循環(huán)泵7入口經(jīng)控制閥11流體相通的管道。由于循環(huán)泵7的循環(huán)流量非常大，因此需要從膜組件的第一出口補(bǔ)充一部分待處理液，以便在滿足流量要求的同時提高系統(tǒng)的循環(huán)效率。
[0033]本發(fā)明使用循環(huán)泵7在膜組件9內(nèi)形成過濾所需的壓力，同時為了使原料液儲罐3和/或原料液緩沖罐4內(nèi)的原料液充分循環(huán)，在循環(huán)泵7和原料液緩沖罐4之間設(shè)置供料泵6。
[0034]在本發(fā)明的一個較好實例中，本發(fā)明從廢水中回收聚全氟乙丙烯的裝置包括:
[0035]原料液儲罐3，它帶有原料液入口管路I和純水入口管路2，以及原料液儲罐放空閥門16 ；
[0036]原料液緩沖罐4，它與所述原料液儲罐3流體相通，并帶有原料液緩沖罐放空閥門15 ；
[0037]原料泵6，其進(jìn)口端透過閥門5與原料液緩沖罐4流體相通；
[0038]循環(huán)泵7，其進(jìn)口端與原料泵6的出口端流體相通；
[0039]膜組件9，該膜組件9的入口端與循環(huán)泵7的出口端流體相通，其第一出口端與所述原料液儲罐3流體相通，并且通過閥門11與循環(huán)泵7的入口端流體相通，其第二出口端與透過液出口 14流體相通，該膜組件中微濾膜的孔徑為0.1 μm~10 μm，超濾膜的孔徑為1nm ~1OOnm ；
[0040]所述原料液儲罐放空閥門16和原料液緩沖罐放空閥門15與濃縮液出口 17流體相通。
[0041]在本發(fā)明的一個實例中，所述膜組件的第一出口端帶有一個濃縮液側(cè)流量計10以監(jiān)測管道的流量。
[0042]在本發(fā)明的一個實例中，在閥門11和循環(huán)泵7的入口之間帶有一個濃縮液回流劑量計，以根據(jù)監(jiān)測的流量控制閥門11的開啟程度。
[0043]在本發(fā)明的一個實例中，在膜組件9的入口端連接一個壓力表8以控制膜組件的過濾壓力。
[0044]使用時，將聚全氟乙丙烯凝聚、洗滌過程中產(chǎn)生的原料廢水經(jīng)由原料液入口管路I放入原料液儲罐3中，待原料液儲罐3和原料液緩沖罐4中充滿廢水后，打開原料液進(jìn)料閥門5和濃縮液回流控制閥門11，先后開啟供料泵6以及循環(huán)泵7，調(diào)節(jié)濃縮液回流控制閥門11，將膜組件進(jìn)口壓力調(diào)整至例如0.1~0.8Mpa，從而使原料廢水(和/或濃縮的廢水)沿原料液儲罐3至原料液緩沖罐4至供料泵6至循環(huán)泵7至膜組件9至原料液儲罐3的回路(部分經(jīng)膜組件9濃縮的廢水經(jīng)循環(huán)泵7被直接送至膜組件9)進(jìn)行循環(huán)。經(jīng)膜組件9過濾后，透過膜的廢水經(jīng)透過液出口 14排出本發(fā)明裝置，而被膜組件9過濾濃縮的廢水則在上述回路進(jìn)行循環(huán)。
[0045]在本發(fā)明中，術(shù)語“原料廢水”是指聚全氟乙丙烯凝聚、洗滌過程中產(chǎn)生的未經(jīng)本發(fā)明過濾提純的廢水。
[0046]在本發(fā)明中，術(shù)語“透過膜的廢水”或者“透過液”可互換使用，指在膜組件過濾過程中透過膜組件的廢水，該部分廢水中基本不含聚全氟乙丙烯聚合物成分。
[0047]在本發(fā)明中，術(shù)語“濃縮的廢水”或“濃縮液”可互換使用，指是指經(jīng)膜組件過濾阻擋形成的廢水，由于排除了透過膜的廢水，因此其聚全氟乙丙烯聚合物含量明顯上升。
[0048]在本發(fā)明的濃縮過程中，廢水中的聚全氟乙丙烯聚合物顆粒不斷被微濾膜或超濾膜截留，同時在濃縮過程中由于濃縮的廢水不斷在膜設(shè)備中錯流循環(huán)，聚合物分子間相互撞擊，形成較大的粒子析出，待原料液儲罐3和原料液緩沖罐4中濃縮的廢水的體積達(dá)到原料廢水體積的例如1/2至1/10 (即濃縮I~10倍)后停止?jié)饪s。
[0049]隨后,通過純水入口管路2加入電導(dǎo)率為0.1 μ m/cm或更低的純水對聚全氟乙丙烯進(jìn)行洗滌，洗滌的方法如同上述濃縮過濾方法。在本發(fā)明的一個實例中，所述濃縮方法包括打開純水入口管路2加入電導(dǎo)率為0.1 μ m/cm或更低的純水，待原料液儲罐3和原料液緩沖罐4中充滿由上述純水稀釋濃縮的廢水形成的物料后，停止加入純水，打開原料液進(jìn)料閥門5和濃縮液回流控制閥門11，先后開啟供料泵6以及循環(huán)泵7，調(diào)節(jié)濃縮液回流控制閥門11，將膜組件進(jìn)口壓力調(diào)整至例如0.1~0.8Mpa，從而使上述稀釋的濃縮廢水沿原料液儲罐3至原料液緩沖罐4至供料泵6至循環(huán)泵7至膜組件9至原料液儲罐3的回路(部分經(jīng)膜組件9濃縮的廢水經(jīng)循環(huán)泵7被直接送至膜組件9)進(jìn)行循環(huán)。經(jīng)膜組件9過濾后，透過膜的廢水經(jīng)透過液出口 14排出本發(fā)明裝置，而被膜組件9過濾濃縮的廢水則進(jìn)行上述循環(huán)，直至該稀釋的濃縮廢水的體積減少至原先的1/2-1/10為止。
[0050]上述洗滌步驟可進(jìn)一步除去濃縮的廢水中的可溶性雜質(zhì)(例如可溶性鹽類)，以提高回收的聚全氟乙丙烯聚合物的純度。
[0051]上述洗滌步驟可重復(fù)進(jìn)行2-6次，較好3-5次，優(yōu)選4-5次。
[0052]接著關(guān)閉供料泵6以及循環(huán)泵7，打開原料液緩沖罐放空閥門15和原料液儲罐放空閥門16，將設(shè)備中的濃縮液通過濃縮液出口 17放出。
[0053]在本發(fā)明的一個實例中，所述的聚全氟乙丙烯凝聚、洗滌過程中產(chǎn)生的廢水中懸浮物含量為5~1000mg/L。
[0054]本發(fā)明還涉及一種膜法回收廢水中聚全氟乙丙烯聚合物的方法，它包括如下步驟:
[0055]將聚全氟乙丙烯凝聚、洗滌過程中產(chǎn)生的廢水放入本發(fā)明上述裝置的原料液儲罐中，使該原料儲罐和與其流體相通的原料液緩沖罐充滿所述廢水；
[0056]啟動供料泵和循環(huán)泵將所述廢水送至膜組件，使膜組件中的微濾膜或超濾膜截留所述廢水中的聚全氟乙丙烯聚合物形成濃縮的廢水，并排出濾去該聚全氟乙丙烯聚合物后的廢水；和
[0057]循環(huán)濃縮的廢水；
[0058]其中，所述膜組件中微濾膜的孔徑為0.Ιμm~10 μ m，操作壓力為0.01MPa~0.2MPa ;所述的超濾膜的孔徑為Inm~lOOnm，操作壓力為0.1MPa~0.8MPa。
[0059]在本發(fā)明中，術(shù)語“在原料儲罐和原料液緩沖罐充滿廢水”或者“充滿稀釋的濃縮廢水”是指向所述罐中加入廢水或者純水使得原料儲罐和原料液緩沖罐中的廢水體積占其總體積的50-100%，較好占60-98%，更好占80-96%，優(yōu)選占90-95 %。
[0060]本發(fā)明方法可在廢水處理的同時，實現(xiàn)廢水中聚全氟乙丙烯聚合物的回收利用，在提高整個生產(chǎn)工藝過程中聚全氟乙丙烯聚合物的得率的同時避免對環(huán)境產(chǎn)生壓力。
[0061]另外，采用本發(fā)明膜分離裝置可以降低對聚合物乳液攪拌凝聚工藝的要求(或降低對攪拌破乳的要求)，即攪拌破乳設(shè)備無需在高轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，只需實現(xiàn)部分破乳，攪拌破乳后的廢水可以通過膜裝置來回收廢水中殘留的全氟乙丙烯聚合物，這可以大大降低攪拌破乳設(shè)備的工作負(fù)荷，從而大幅度提高現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)效率、同時大幅度降低能耗，優(yōu)化工作環(huán)境。
[0062]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。本發(fā)明所涉及的主題保護(hù)范圍并非僅限于這些實施例。
[0063]實施例1
[0064]如圖1所示，膜組件9采用有機(jī)管式超濾膜組件，將廢水經(jīng)由原料液入口管路I放入原料液儲罐3中，待原料液儲罐3和原料液緩沖罐4中充滿廢水后，打開原料液進(jìn)料閥門5和濃縮液回流控制閥門11，先后開啟供料泵6以及循環(huán)泵7，調(diào)節(jié)濃縮液回流控制閥門11，將膜組件進(jìn)口壓力調(diào)整至0.4Mpa，將廢水濃縮10倍后停止?jié)饪s。通過純水入口管路2加入電導(dǎo)率為0.1 μ m/cm的純水對聚全氟乙丙烯進(jìn)行洗滌，反復(fù)洗滌5次后關(guān)閉供料泵6以及循環(huán)泵7，打開原料液緩沖罐放空閥門15和原料液儲罐放空閥門16，將設(shè)備中的濃縮液通過濃縮液出口 17放出，將放出的濃縮液經(jīng)過過濾去除析出的聚全氟乙丙烯后返回至原料液儲罐3中。
[0065]實施例2
[0066]如圖1所示，膜組件9采用有機(jī)平板式微濾膜組件，將廢水經(jīng)由原料液入口管路I放入原料液儲罐3中，待原料液儲罐3和原料液緩沖罐4中充滿廢水后，打開原料液進(jìn)料閥門5和濃縮液回流控制閥門11，先后開啟供料本6以及循環(huán)泵7，調(diào)節(jié)濃縮液回流控制閥門11，將膜組件進(jìn)口壓力調(diào)整至0.05Mpa，將廢水濃縮5倍后停止?jié)饪s。通過純水入口管路2加入電導(dǎo)率為2 μ m/cm的純水對聚全氟乙丙烯進(jìn)行洗滌，反復(fù)洗滌3次后關(guān)閉供料泵6以及循環(huán)泵7，打開原料液緩沖罐放空閥門15和原料液儲罐放空閥門16，將設(shè)備中的濃縮液通過濃縮液出口 17放出，將放出的濃縮液經(jīng)過過濾去除析出的聚全氟乙丙烯后返回至原料液儲罐3中。
[0067]實施例3
[0068]如圖1所示，膜組件9采用無機(jī)管式陶瓷微濾膜組件，將廢水經(jīng)由原料液入口管路I放入原料液儲罐3中，待原料液儲罐3和原料液緩沖罐4中充滿廢水后，打開原料液進(jìn)料閥門5和濃縮液回流控制閥門11，先后開啟供料本6以及循環(huán)泵7，調(diào)節(jié)濃縮液回流控制閥門11，將膜組件進(jìn)口壓力調(diào)整至0.2Mpa，將廢水濃縮8倍后停止?jié)饪s。通過純水入口管路2加入電導(dǎo)率為5 μ m/cm的純水對聚全氟乙丙烯進(jìn)行洗漆，反復(fù)洗滌6次后關(guān)閉供料泵6以及循環(huán)泵7，打開原料液緩沖罐放空閥門15和原料液儲罐放空閥門16，將設(shè)備中的濃縮液通過濃縮液出口 17放出，將放出的濃縮液經(jīng)過過濾去除析出的聚全氟乙丙烯后返回至原料液儲罐3中。
【權(quán)利要求】
1.一種從廢水中回收聚全氟乙丙烯聚合物的裝置，它包括: 原料液儲罐(3)和與該原料液儲罐(3)流體相通的原料液緩沖罐(4)； 膜組件(9)，該膜逐漸(9)的入口端與所述原料液緩沖罐(4)流體相通，出口端與所述原料液儲罐(3)流體相通，其中微濾膜的孔徑為0.Ιμπι~ΙΟμπι，超濾膜的孔徑為Inm~IOOnm ； 連接原料液緩沖罐(4)和膜組件(9)的循環(huán)泵(J)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述膜組件選自有機(jī)管式膜組件、有機(jī)中空纖維膜組件、有機(jī)平板膜組件以及無機(jī)管式膜組件。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于所述膜組件包括一層或多層孔徑為0.1 μ m~10 μ m的微濾膜和一層或多層孔徑為Inm~IOOnm的超濾膜。
4.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于所述膜組件包括: 原料液儲罐(3)，它帶有原料液入口管路(I)和純水入口管路(2)，以及原料液儲罐放空閥門(16)； 原料液緩沖罐(4)，它與所述原料液儲罐(3)流體相通，并帶有原料液緩沖罐放空閥門(15)； 原料泵出)，其進(jìn)口端透過閥門(5)與原料液緩沖罐(4)流體相通； 循環(huán)泵(7)，其進(jìn)口端與原料泵(6)的出口端流體相通； 膜組件(9)，該膜組件(9)的入口端循環(huán)泵(7)的出口端流體相通，其第一出口端與所述原料液儲罐(3)流體相通，并且通過閥門(11)與循環(huán)泵(7)的入口端流體相通，其第二出口端與透過液出口(14)流體相通，該膜組件中微濾膜的孔徑為0.Ιμπι~10 μπι，超濾膜的孔徑為Inm~IOOnm ； 所述原料液儲罐放空閥門(16)和原料液緩沖罐放空閥門(15)與濃縮液出口(17)流體相通。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的裝置，其特征在于: 所述膜組件的第一出口端帶有一個濃縮液側(cè)流量計(10)以監(jiān)測管道的流量；在膜組件(9)的入口端連接一個壓力表(8)以控制膜組件的過濾壓力。。
6.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的裝置，其特征在于: 在閥門(11)和循環(huán)泵(7)的入口之間帶有一個濃縮液回流劑量計，以根據(jù)監(jiān)測的流量控制閥門(11)的開啟程度。
7.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的裝置，其特征在于所述廢水是聚全氟乙丙烯凝聚、洗滌過程中產(chǎn)生的含有未破乳乳液及部分懸浮物的廢水。
8.一種膜法回收廢水中聚全氟乙丙烯聚合物的方法，它包括如下步驟: 將聚全氟乙丙烯凝聚、洗滌過程中產(chǎn)生的廢水作為原料廢水放入如權(quán)利要求1-5中任一項所述裝置的原料液儲罐和原料液緩沖罐中； 啟動供料泵和循環(huán)泵使所述廢水中的聚全氟乙丙烯聚合物在膜組件中被微濾膜或超濾膜截留，形成含顆粒增大的聚全氟乙丙烯聚合物粒子的濃縮廢水，并排空透過膜組件的透過液；和 循環(huán)過濾濃縮廢水； 其中，所述膜組件中微濾膜的孔徑為0.1 μ m~10 μ m，操作壓力為0.01MPa~0.2MPa ；所述的超濾膜的孔徑為Inm~IOOnm,操作壓力為0.1MPa~0.8MPa。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于所述的廢水中懸浮物含量為5~1000mg/L。
10.如權(quán)利要求8或9所述的方法，它包括當(dāng)原料液儲罐3和原料液緩沖罐4中濃縮廢水的體積達(dá)到原料廢水體積的1/2至1/10時，加入純水形成稀釋廢水，啟動供料泵和循環(huán)泵使所述稀釋廢水中的聚全氟乙丙烯聚合物在膜組件中被微濾膜或超濾膜截留，形成含顆粒增大的聚全氟乙丙烯聚合物粒子的濃縮廢水，并排空透過膜組件的透過液；和 循環(huán)過濾濃縮 廢水。
【文檔編號】C08L27/20GK103724658SQ201310662388
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】吳君毅, 樂勇堅, 萬印華, 杭曉風(fēng) 申請人:上海三愛富新材料股份有限公司, 中國科學(xué)院過程工程研究所