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      聚羧酸鹽系減水劑及其制備方法

      文檔序號:3685261閱讀:256來源:國知局
      聚羧酸鹽系減水劑及其制備方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了聚羧酸鹽系減水劑及其制備方法。該聚羧酸鹽系減水劑的制備方法為:將0.2-1份調(diào)節(jié)劑、0.2-0.6份還原劑、20-40份水混合、攪拌制成第一滴加料;將11-16份不飽和一元羧酸及其衍生物單體、2-5份水混合、攪拌制成第二滴加料;向反應(yīng)釜中依次添加60-80份水、100份不飽和聚氧化烯基醚單體、0.3-0.8份氧化劑、0.3-1.2份偶氮類引發(fā)劑,溶解得釜底料;常溫下向釜底料中同時滴加第一滴加料、第二滴加料;連續(xù)攪拌;以12-20份液堿作為中和料調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)溶液的pH值為5-8;出料。本發(fā)明無需加熱裝置,常溫下向釜底料同時滴加第一和第二滴加料,中和料調(diào)節(jié)pH值即得到聚羧酸鹽系減水劑。
      【專利說明】聚羧酸鹽系減水劑及其制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域,具體而言,涉及聚羧酸鹽系減水劑及其制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]聚羧酸鹽系減水劑是最新一代混凝土減水劑,它具有低摻量、高減水率的特點(diǎn)。其已經(jīng)被廣泛用于高性能混凝土,例如高強(qiáng)混凝土、高流動性混凝土和自密實(shí)混凝土。近年來隨著聚羧酸鹽系減水劑發(fā)展迅速,已在許多重大工程得到了推廣和應(yīng)用,現(xiàn)在已經(jīng)開始逐漸在混凝土工程界得到了普及。但是目前市場上聚羧酸產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中必須使用加熱裝置提供熱源以確保達(dá)到生產(chǎn)的工藝參數(shù),從而才能確保產(chǎn)品的質(zhì)量,這無疑使生產(chǎn)聚羧酸產(chǎn)品的過程消耗了一些能源。因此如何實(shí)現(xiàn)聚羧酸鹽系減水劑在常溫條件下及無熱源情況下生產(chǎn),是當(dāng)今混凝土外加劑需要解決的攻關(guān)難題。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的在于提供聚羧酸鹽系減水劑及其制備方法,以解決上述的問題。
      [0004]在本發(fā)明實(shí)施例提供了一種聚羧酸鹽系減水劑,其原料包括:
      [0005]釜底料,所述釜底料包括:以重量份數(shù)計(jì),100份不飽和聚氧化烯基醚單體、
      0.3-0.8份氧化劑、0.3-1.2 份偶氮類引發(fā)劑、60-80份水;
      [0006]第一滴加料,所述第一滴加料包括:以重量份數(shù)計(jì),0.2-1份調(diào)節(jié)劑、0.2-0.6份還原劑、20-40份水;
      [0007]第二滴加料,所述第二滴加料包括:以重量份數(shù)計(jì),11-16份不飽和一元羧酸及其衍生物單體、2-5份水;
      [0008]中和料,所述中和料包括:以重量份數(shù)計(jì),12-20份液堿;
      [0009]所述氧化劑包括以下一種或多種:雙氧水、過硫酸銨;
      [0010]所述還原劑包括以下一種或多種:異VC鈉、VC ;
      [0011]所述調(diào)節(jié)劑包括:巰基丙醇、巰基丙酸、異丙醇;
      [0012]所述液堿為氫氧化鈉溶液。
      [0013]在一些實(shí)施例中,優(yōu)選為,所述不飽和聚氧化烯基醚單體包括以下一種或多種--異戊烯基聚氧乙烯醚、甲基烯丙基聚氧乙烯醚;
      [0014]所述偶氮類引發(fā)劑包括:偶氮二氰基戊酸;
      [0015]所述水為去離子水或蒸餾水。
      [0016]在一些實(shí)施例中,優(yōu)選為,所述調(diào)節(jié)劑包括:以重量比例計(jì),50~60份所述巰基丙醇:25~30份所述巰基丙酸:10~20份所述異丙醇。
      [0017]在一些實(shí)施例中,優(yōu)選為,所述雙氧水的質(zhì)量濃度為27.5%。
      [0018]在一些實(shí)施例中,優(yōu)選為,所述不飽和一元羧酸及其衍生物單體包括:以重量比例計(jì),70~80份丙烯酸:5~10份2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸:5~10份丙烯酸羥丙酯:5~10份甲基丙烯磺酸鈉。[0019]在一些實(shí)施例中,優(yōu)選為,所述氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為32%。
      [0020]本發(fā)明還提供了一種上述任一實(shí)施例中所述的聚羧酸鹽系減水劑的制備方法,包括:以重量份數(shù)計(jì),
      [0021]將0.2-1份調(diào)節(jié)劑、0.2-0.6份還原劑、20_40份水混合、攪拌制成第一滴加料;
      [0022]將11-16份不飽和一元羧酸及其衍生物單體、2-5份水混合、攪拌制成所述第二滴加料;
      [0023]向反應(yīng)釜中依次添加60-80份水、100份不飽和聚氧化烯基醚單體、0.3-0.8份氧化劑、0.3-1.2份偶氮類引發(fā)劑,溶解得到釜底料;
      [0024]常溫下,向所述釜底料中同時滴加所述第一滴加料、所述第二滴加料;
      [0025]連續(xù)攪拌;
      [0026]以12-20份液堿作為中和料調(diào)節(jié)所述反應(yīng)釜內(nèi)溶液的pH值為5_8 ;
      [0027]出料。
      [0028]在一些實(shí)施例中,優(yōu)選為,所述第一滴加料的滴加時間大于第二滴加料的滴加時間。
      [0029]在一些實(shí)施例中,優(yōu)選為,所述第一滴加料的滴加時間為2.5±0.1小時;所述第二滴加料的滴加時間為2.0±0.1小時。
      [0030]在一些實(shí)施例中,優(yōu)選為,所述攪拌的時間為1±0.1小時。
      [0031]本發(fā)明實(shí)施例提供的聚羧酸鹽系減水劑及其制備方法,與現(xiàn)有技術(shù)中相比,在合成過程中創(chuàng)新的采用了雙引發(fā)體系即氧化劑-還原劑和偶氮類引發(fā)劑組合的引發(fā)體系增加聚合反應(yīng)的平穩(wěn)性。尤其氧化劑選擇雙氧水或過硫酸銨、還原劑選擇選擇異VC鈉、VC和并采用特定的添加比例,降低了引發(fā)劑分解活化能Ed,以及常溫或低溫下則能夠有效的控制聚合反應(yīng)的速率,實(shí)現(xiàn)了常溫聚合和低溫聚合。因此在制備聚羧酸鹽系減水劑時無需使用加熱裝置,在常溫下,通過向釜底料中同時滴加第一滴加料和第二滴加料,并通過中和料調(diào)節(jié)PH值即可得到聚羧酸鹽系減水劑。
      【具體實(shí)施方式】
      [0032]下面通過具體的實(shí)施例子對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
      [0033]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種聚羧酸鹽系減水劑,其原料包括:
      [0034]釜底料,所述釜底料包括:以重量份數(shù)計(jì),100份不飽和聚氧化烯基醚單體、
      0.3-0.8份氧化劑、0.3-1.2份偶氮類引發(fā)劑、60-80份水;
      [0035]第一滴加料,所述第一滴加料包括:以重量份數(shù)計(jì),0.2-1份調(diào)節(jié)劑、0.2-0.6份還原劑、20-40份水;
      [0036]第二滴加料,所述第二滴加料包括:以重量份數(shù)計(jì),11-16份不飽和一元羧酸及其衍生物單體、2-5份水;
      [0037]中和料,所述中和料包括:以重量份數(shù)計(jì),12-20份液堿;
      [0038]所述氧化劑包括以下一種或多種:雙氧水、過硫酸銨;
      [0039]所述還原劑包括以下一種或多種:異VC鈉、VC ;
      [0040]所述調(diào)節(jié)劑包括:巰基丙醇、巰基丙酸、異丙醇;
      [0041]所述液堿為氫氧化鈉溶液。[0042]本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種聚羧酸鹽系減水劑的制備方法,包括:
      [0043]以重量份數(shù)計(jì),
      [0044]將0.2-1份調(diào)節(jié)劑、0.2-0.6份還原劑、20_40份水混合、攪拌制成第一滴加料;
      [0045]將11-16份不飽和一元羧酸及其衍生物單體、2-5份水混合、攪拌制成第二滴加料;
      [0046]向反應(yīng)釜中依次添加60-80份水、100份不飽和聚氧化烯基醚單體、0.3-0.8份氧化劑、0.3-1.2份偶氮類引發(fā)劑,溶解得到釜底料;
      [0047]常溫下,向釜底料中同時滴加第一滴加料、第二滴加料;
      [0048]攪拌;
      [0049]以12-20份液堿作為中和料調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)溶液的pH值為5_8 ;
      [0050]出料。
      [0051]在合成過程中創(chuàng)新的采用了雙引發(fā)體系即氧化劑-還原劑和偶氮類引發(fā)劑組合的引發(fā)體系增加聚合反應(yīng)的平穩(wěn)性。尤其氧化劑選擇雙氧水或過硫酸銨、還原劑選擇選擇異VC鈉、VC和并采用特定的添加比例,降低了引發(fā)劑分解活化能Ed,以及常溫或低溫下則能夠有效的控制聚合反應(yīng)的 速率,實(shí)現(xiàn)了常溫聚合和低溫聚合。因此在制備聚羧酸鹽系減水劑時無需使用加熱裝置,在常溫下,通過向釜底料中同時滴加第一滴加料和第二滴加料,并通過中和料調(diào)節(jié)PH值即可得到聚羧酸鹽系減水劑。
      [0052]接下來,本發(fā)明將通過一些具體的實(shí)施例來詳細(xì)描述該聚羧酸鹽系減水劑:
      [0053]其原料包括:釜底料、第一滴加料、第二滴加料,其中,
      [0054]釜底料:
      [0055]釜底料包括:以重量份數(shù)計(jì),100份不飽和聚氧化烯基醚單體、0.3-0.8份氧化劑、
      0.3-1.2份偶氮類引發(fā)劑、60-80份水;
      [0056]在不同實(shí)施例中,可采用,100份不飽和聚氧化烯基醚單體、0.3份氧化劑、0.3份偶氮類引發(fā)劑、60份水;
      [0057]或者,在不同實(shí)施例中,可采用,100份不飽和聚氧化烯基醚單體、0.8份氧化劑、
      1.2份偶氮類引發(fā)劑、80份水;
      [0058]或者,在不同實(shí)施例中,可采用,100份不飽和聚氧化烯基醚單體、0.5份氧化劑、
      0.8份偶氮類引發(fā)劑、70份水。
      [0059]其中,不飽和聚氧化烯基醚單體包括以下一種或多種:異戊烯基聚氧乙烯醚、甲基烯丙基聚氧乙烯醚;
      [0060]氧化劑包括以下一種或多種:雙氧水、過硫酸銨;雙氧水的質(zhì)量濃度為27.5%。
      [0061]偶氮類引發(fā)劑包括:偶氮二氰基戊酸;
      [0062]水為去離子水或蒸餾水。
      [0063]在釜底料中采用了偶氮二氰基戊酸引發(fā)劑,使得分子鏈的端基引入羧基與現(xiàn)有分子鏈的端基是羥基相比具有更強(qiáng)的吸附能力,從而使得本配方合成的產(chǎn)品與混凝土原材料具有更強(qiáng)的適應(yīng)性。
      [0064]第一滴加料:
      [0065]第一滴加料包括:以重量份數(shù)計(jì),0.2-1份調(diào)節(jié)劑、0.2-0.6份還原劑、20_40份水;[0066]在不同實(shí)施例中,第一滴加料可以采用:0.2份調(diào)節(jié)劑、0.2份還原劑、20份水;
      [0067]或者在不同實(shí)施例中,第一滴加料可以采用:1份調(diào)節(jié)劑、0.6份還原劑、40份水;
      [0068]或者在不同實(shí)施例中,第一滴加料可以采用:0.5份調(diào)節(jié)劑、0.3份還原劑、30份水。
      [0069]其中,
      [0070]調(diào)節(jié)劑包括:巰基丙醇、巰基丙酸、異丙醇;按重量比例計(jì),具體為:50~60份巰基丙醇:25~30份巰基丙酸:10~20份異丙醇。在不同實(shí)施例中可以采用,50份巰基丙醇:25份巰基丙酸:10份異丙醇;或者60份巰基丙醇:30份巰基丙酸:20份異丙醇;或者55份巰基丙醇:28份基丙酸:15份異丙醇。
      [0071]還原劑包括以下一種或多種--異VC鈉、VC ;通過加入異VC鈉相對傳統(tǒng)的VC作還原劑具有更強(qiáng)的還原性和水溶性;異VC鈉是一種添加劑,起抗氧化的作用。
      [0072]水為蒸餾水或去離子水。
      [0073]第二滴加料:
      [0074]第二滴加料包括:以重量份數(shù)計(jì),11-16份不飽和一元羧酸及其衍生物單體、2-5份水;在不同實(shí)施例中可以采用,11份不飽和一元羧酸及其衍生物單體、2份水;或者16份不飽和一元羧酸及其衍生物單體、5份水;或者13份不飽和一元羧酸及其衍生物單體、3份水。
      [0075]其中,
      [0076]不飽和一元羧酸及其衍生物單體包括:以重量比例計(jì),70~80份丙烯酸:5~10份2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸:5~10份丙烯酸羥丙酯:5~10份甲基丙烯磺酸鈉。
      [0077]不飽和一元羧酸及其衍生物單體在不同的實(shí)施例中,丙烯酸:2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸:丙烯酸羥丙酯:甲基丙烯磺酸鈉可以采用:
      [0078]70份:5份:5份:5份;或者80份:10份:10份:10份;或者,75份:8份:8份:8份。
      [0079]水為蒸餾水或去離子水。
      [0080]中和料,中和料包括:以重量份數(shù)計(jì),12-20份液堿;液堿為氫氧化鈉溶液,其質(zhì)量濃度為:32%。
      [0081]上述不同實(shí)施例中的聚羧酸鹽系減水劑的制備方法,包括:
      [0082]包括:以重量份數(shù)計(jì),
      [0083]將0.2-1份調(diào)節(jié)劑、0.2-0.6份還原劑、20_40份水混合、攪拌制成第一滴加料;
      [0084]將11-16份不飽和一元羧酸及其衍生物單體、2-5份水混合、攪拌制成第二滴加料;
      [0085]向反應(yīng)釜中依次添加60-80份水、100份不飽和聚氧化烯基醚單體、0.3-0.8份氧化劑、0.3-1.2份偶氮類引發(fā)劑,溶解得到釜底料;
      [0086]常溫下,向釜底料中同時滴加所述第一滴加料、第二滴加料;同時滴加有利于不飽和小單體形成單體自由基,從而有利于提高聚合物產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化率。第一滴加料的滴加時間大于第二滴加料的滴加時間,有利于單體的充分反應(yīng)。第一滴加料的滴加時間為2.5±0.1小時,優(yōu)選2.5小時;第二滴加料的滴加時間為2.0±0.1優(yōu)選2.0小時。滴加時間是嚴(yán)格規(guī)定的,該滴加時間能夠促進(jìn)產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化率,使副產(chǎn)物的產(chǎn)率最小化。[0087]連續(xù)攪拌,提高混合反應(yīng)的效果,提高反應(yīng)速率;攪拌的時間為1±0.1小時,優(yōu)選I小時。
      [0088]以12-20份液堿作為中和料調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)溶液的pH值為5_8 ;
      [0089]出料。
      [0090]下面,結(jié)合具體實(shí)施例,來表述聚羧酸鹽系減水劑及其制備方法:
      [0091]實(shí)施例1:
      [0092]一種常溫(無熱源)情況下制備聚羧酸鹽系減水劑的方法,該方法包括以下工藝步驟:
      [0093](I)分別稱量0.6千克巰基丙醇、0.2千克巰基丙酸、0.2千克異丙醇和0.3千克異VC鈉、0.3千克VC以及30.0千克水?dāng)嚢杈鶆蚝笈涑傻谝坏渭恿系却褂谩?br> [0094](2)分別稱量12.8千克丙烯酸、2-丙烯酰胺基_2_甲基丙磺酸1.6千克、0.8千克丙烯酸羥丙酯、0.8千克甲基丙烯磺酸鈉和5.0千克水?dāng)嚢杈鶆蚝笈涑傻诙渭恿系却褂谩?br> [0095](3)常溫下分別向反應(yīng)釜依次加入60千克水、80千克異戊烯基聚氧乙烯醚、20千克甲基烯丙基聚氧乙烯醚、0.8千克雙氧水(27.5%)、1.2千克偶氮二氰基戊酸作為釜底料,待粉料全部溶解完,同時滴加第一滴加料、第二滴加料,第一滴加料滴加2.5小時;第二滴加料滴加2.0小時。滴加完 第一滴加料后,繼續(xù)攪拌反應(yīng)1.0小時,再加入32%濃度的氫氧化鈉溶液18千克進(jìn)行中和反應(yīng),使物料pH值控制在5~8即可出料。
      [0096]實(shí)例2
      [0097]—種常溫(無熱源)常溫情況下,聚羧酸鹽系減水劑的制備方法,該方法包括以下工藝步驟:
      [0098](I)分別稱量0.44千克巰基丙醇、0.24千克巰基丙酸、0.12千克異丙醇和0.3千克異VC鈉、0.1千克VC以及25.0千克水?dāng)嚢杈鶆蚝笈涑傻谝坏渭恿系却褂谩?br> [0099](2)分別稱量10.5千克丙烯酸、2-丙烯酰胺基_2_甲基丙磺酸0.7千克、1.4千克丙烯酸羥丙酯、1.4千克甲基丙烯磺酸鈉和4.0千克水?dāng)嚢杈鶆蚝笈涑傻诙渭恿系却褂谩?br> [0100](3)常溫下分別向反應(yīng)釜依次加入70千克水、50千克異戊烯基聚氧乙烯醚、50千克甲基烯基聚氧乙烯醚、0.5千克雙氧水(27.5%)、0.8千克偶氮二氰基戊酸作為釜底料,待粉料全部溶解完,同時滴加第一滴加料、第二滴加料,第一滴加料滴加2.4小時;第二滴加料滴加1.9小時。滴加完第一滴加料后,繼續(xù)攪拌反應(yīng)1.0小時,再加入32%濃度的氫氧化鈉溶液15千克進(jìn)行中和反應(yīng),使物料PH值控制在5~8即可出料。
      [0101]實(shí)例3
      [0102]一種常溫(無熱源)常溫情況下,聚羧酸鹽系減水劑的制備方法,該方法包括以下工藝步驟:
      [0103](I)分別稱量0.25千克巰基丙醇、0.15千克巰基丙酸、0.10千克異丙醇和0.3千克異VC鈉以及20.0千克水?dāng)嚢杈鶆蚝笈涑傻谝坏渭恿系却褂谩?br> [0104](2)分別稱量7.7千克丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸1.1千克、1.1千克丙烯酸羥丙酯、1.1千克甲基丙烯磺酸鈉和2.0千克水?dāng)嚢杈鶆蚝笈涑傻诙渭恿系却褂?。[0105](3)常溫下分別向反應(yīng)釜依次加入80千克水、100千克異戊烯基聚氧乙烯醚、0.3千克過硫酸銨、0.3千克偶氮二氰基戊酸作為釜底料,待粉料全部溶解完,同時滴加第一滴加料、第二滴加料,第一滴加料滴加2.6小時;第二滴加料滴加2.1小時。滴加完第一滴加料后,繼續(xù)攪拌反應(yīng)溫1.0小時,再加入32%濃度的氫氧化鈉溶液13千克進(jìn)行中和反應(yīng),使物料PH值控制在5~8即可出料。
      [0106]需要說明的是常溫即為室溫環(huán)境的溫度,大約在0_40°C的范圍。VC即為維生素C。
      [0107]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改 進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種聚羧酸鹽系減水劑,其特征在于,其原料包括: 釜底料,所述釜底料包括:以重量份數(shù)計(jì),100份不飽和聚氧化烯基醚單體、0.3-0.8份氧化劑、0.3-1.2份偶氮類引發(fā)劑、60-80份水; 第一滴加料,所述第一滴加料包括:以重量份數(shù)計(jì),0.2-1份調(diào)節(jié)劑、0.2-0.6份還原劑、20-40份水; 第二滴加料,所述第二滴加料包括:以重量份數(shù)計(jì),11-16份不飽和一元羧酸及其衍生物單體、2-5份水; 中和料,所述中和料包括:以重量份數(shù)計(jì),12-20份液堿; 所述氧化劑包括以下一種或多種:雙氧水、過硫酸銨; 所述還原劑包括以下一種或多種:異VC鈉、VC ; 所述調(diào)節(jié)劑包括:巰基丙醇、巰基丙酸、異丙醇; 所述液堿為氫氧化鈉溶液。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚羧酸鹽系減水劑,其特征在于, 所述不飽和聚氧化烯基醚單體包括以下一種或多種:異戊烯基聚氧乙烯醚、甲基烯丙基聚氧乙烯醚; 所述偶氮類引發(fā)劑包括:偶氮二氰基戊酸; 所述水為去離子水或蒸餾水。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚羧酸鹽系減水劑,其特征在于, 所述調(diào)節(jié)劑包括:以重量比例計(jì),50~60份所述巰基丙醇:25~30份所述巰基丙酸:10~20份所述異丙醇。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚羧酸鹽系減水劑,其特征在于,所述雙氧水的質(zhì)量濃度為 27.5%ο
      5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚羧酸鹽系減水劑,其特征在于, 所述不飽和一元羧酸及其衍生物單體包括:以重量比例計(jì),70~80份丙烯酸:5~10份2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸:5~10份丙烯酸羥丙酯:5~10份甲基丙烯磺酸鈉。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚羧酸鹽系減水劑,其特征在于, 所述氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為32%。
      7.—種權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的聚羧酸鹽系減水劑的制備方法,其特征在于,包括:以重量份數(shù)計(jì), 將0.2-1份調(diào)節(jié)劑、0.2-0.6份還原劑、20-40份水混合、攪拌制成第一滴加料; 將11-16份不飽和一元羧酸及其衍生物單體、2-5份水混合、攪拌制成所述第二滴加料; 向反應(yīng)釜中依次添加60-80份水、100份不飽和聚氧化烯基醚單體、0.3-0.8份氧化劑、0.3-1.2份偶氮類引發(fā)劑,溶解得到釜底料; 常溫下,向所述釜底料中同時滴加所述第一滴加料、所述第二滴加料; 連續(xù)攪拌; 以12-20份液堿作為中和料調(diào)節(jié)所述反應(yīng)釜內(nèi)溶液的pH值為5-8 ; 出料。
      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚羧酸鹽系減水劑的制備方法,其特征在于,所述第一滴加料的滴加時間大于第二滴加料的滴加時間。
      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的聚羧酸鹽系減水劑的制備方法,其特征在于,所述第一滴加料的滴加時間為2.5±0.1小時;所述第二滴加料的滴加時間為2.0±0.1小時。
      10.根據(jù)權(quán)利要求7-9任一項(xiàng)所述的聚羧酸鹽系減水劑的制備方法,其特征在于,所述攪拌的時間為1±0.1小時 。
      【文檔編號】C08F283/06GK103755882SQ201310692466
      【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
      【發(fā)明者】徐文海, 王昌祥, 董鵬, 周永輝, 王千龍, 吳增華, 童炳豐, 邱英 申請人:上饒市天佳新型材料有限公司
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