一種聚酯樹脂薄膜預(yù)混料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供一種在降低末端封閉劑的使用量及工藝中的組分揮發(fā)量的同時(shí)產(chǎn)出耐水解性能良好的聚酯薄膜的聚酯樹脂薄膜預(yù)混料。所述聚酯樹脂薄膜預(yù)混料，包括特性粘度在0.6～0.65dl/g的聚酯樹脂及末端封閉劑混合，末端封閉劑所占比為0.6～1.2%。所述聚酯樹脂為不飽和聚酯樹脂。所述聚酯樹脂為三羥甲基丙烷和間苯二甲酸合成的，并用稀釋劑進(jìn)行了粘度改性。所述末端封閉劑為碳二亞胺。含水率控制在10～100ppm之間。
【專利說明】一種聚酯樹脂薄膜預(yù)混料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種聚酯樹脂薄膜預(yù)混料。
【背景技術(shù)】
[0002]聚酯通常在其表面上存在有大量的羧基和羥基，容易在含有水分的環(huán)境下水解，時(shí)常產(chǎn)生劣化傾向。因此，在屋外等經(jīng)常暴露于風(fēng)雨之中的環(huán)境下，太陽(yáng)能模組使用的聚酯的水解需要得到抑制。
[0003]為了使聚酯產(chǎn)生耐水解性，有人對(duì)其進(jìn)行催化水解反應(yīng)減少末端羥基，為了有效的減少末端羥基，往往會(huì)使用一些有效的末端封閉劑作為添加劑。
[0004]然而，添加有末端封閉劑的聚酯樹脂在熔融擠出的時(shí)候具有很多弊端，熔融混煉時(shí)，末端封閉劑會(huì)產(chǎn)生凝膠等異物，以及部分未參與反應(yīng)的揮發(fā)成分造成工程污染，使得作業(yè)環(huán)境惡化。而且，末端封閉劑的價(jià)格相對(duì)較高，在生產(chǎn)中大量使用有障礙。
[0005]為了最大限度的發(fā)揮末端封閉劑的效果，熔融擠出工藝中添加的末端封閉劑反應(yīng)并不完全，熔融成型后未反應(yīng)的封閉劑會(huì)繼續(xù)引起封閉反應(yīng)從而有效抑制羧基的增加。但是為了取得此種效果就必須要過量添加封閉劑。
[0006]而且，為了得到耐久性較好的聚酯薄膜，減少末端羥基數(shù)量，也就是使用AV值較低的樹脂原料得到固相聚合顆粒。然而，固相聚合顆粒使用時(shí)，為了提高特性粘度熔融時(shí)的需要非常大的剪切熱來(lái)促進(jìn)封閉劑的分解反應(yīng)。
[0007]然而，熔融時(shí)為了抑制樹脂分解往往采用低溫?cái)D出，但是低溫下無(wú)法完全地進(jìn)行封閉反應(yīng)，同時(shí)，低溫的樹脂原料中未熔融成分的結(jié)晶核在薄膜上的結(jié)晶化程度較高，延伸時(shí)張力過大，很難完全展開。`

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種在降低末端封閉劑的使用量及工藝中的組分揮發(fā)量的同時(shí)產(chǎn)出耐水解性能良好的聚酯薄膜的聚酯樹脂薄膜預(yù)混料。
[0009]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
所述聚酯樹脂薄膜預(yù)混料，包括特性粘度在0.6~0.65dl/g的聚酯樹脂及末端封閉劑混合，末端封閉劑所占比為0.6~1.2%。
[0010]進(jìn)一步地,所述聚酯樹脂為不飽和聚酯樹脂。
[0011]進(jìn)一步地，所述聚酯樹脂為三羥甲基丙烷和間苯二甲酸合成的，并用稀釋劑進(jìn)行了粘度改性。
[0012]進(jìn)一步地，所述末端封閉劑為碳二亞胺。
[0013]進(jìn)一步地，含水率控制在10~IOOppm之間。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于在【具體實(shí)施方式】部分結(jié)合有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行說明。
【具體實(shí)施方式】[0015]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步闡述:
將特性粘度在0.6~0.65dl/g的聚酯樹脂及末端封閉劑混合，末端封閉劑所占比為為
0.6~1.2%，將二者采用擠出機(jī)熔融混煉，所述聚酯膜的熔點(diǎn)為T時(shí)，所述擠出機(jī)區(qū)域的溫度為TC~T+200°C，在此條件下進(jìn)行熔融樹脂的擠出工藝。
[0016]上述的原料在制成后亦可封裝為半成品的預(yù)混料，待需要時(shí)再次使用。
[0017]所述聚酷樹脂為不飽和聚酷樹脂。不飽和樹脂合成時(shí)粘度沮圍更各易控制。
[0018]所述聚酯樹脂為三羥甲基丙烷和間苯二甲酸合成的，并用稀釋劑進(jìn)行了粘度改性。稀釋劑可以選用有機(jī)醇類，如乙醇，或者惰性的無(wú)機(jī)粉末亦可。
[0019]所述末端封閉劑為碳二亞胺。
[0020]加入所述擠出機(jī)的聚酯樹脂的含水率控制在10~IOOppm之間。水分過多時(shí)容易
產(chǎn)生蒸汽壓，不利于產(chǎn)品合成。
[0021]所述比例當(dāng)量為10~15eq/t。末端封閉劑價(jià)格高昂，在效果沒有明顯降低的前提下盡量減少使用。
[0022]所述擠出機(jī)為雙軸擠出機(jī)，擠出口的壓力控制在800~1000Pa之間。這個(gè)可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，看選 用的樹脂種類。
[0023]所述擠出機(jī)區(qū)域的溫度為T°C~T+150°C。
[0024]本發(fā)明優(yōu)選的擠出方式為，雙軸擠出機(jī)螺桿直徑為L(zhǎng)，其螺桿方向縱向長(zhǎng)度為5L~10L，在該區(qū)域內(nèi)進(jìn)行加熱，其中樹脂以170°C的溫度進(jìn)入，在向出口運(yùn)動(dòng)的過程中被加熱至最高300°C，然后擠出機(jī)出口溫度的邊緣加熱溫度為70°C，按照這種工藝，因?yàn)闃渲旧淼娜埸c(diǎn)一半在100度以上，待固化的液態(tài)樹脂并不應(yīng)在出口出驟冷，因而出口需要保持一定溫度，使樹脂不會(huì)驟冷成型，亦不會(huì)過熱而流動(dòng)性過強(qiáng)導(dǎo)致難以成型控制。
[0025]以下給出本發(fā)明制得的薄膜的工藝參數(shù)及產(chǎn)品性能數(shù)據(jù)。
【權(quán)利要求】
1.一種聚酯樹脂薄膜預(yù)混料，其特征在于:包括特性粘度在0.6~0.65dl/g的聚酯樹脂及末端封閉劑混合，末端封閉劑所占比為0.6~1.2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯樹脂薄膜預(yù)混料，其特征在于:所述聚酯樹脂為不飽和聚酯樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯樹脂薄膜預(yù)混料，其特征在于:所述聚酯樹脂為三羥甲基丙烷和間苯二甲酸合成的，并用稀釋劑進(jìn)行了粘度改性。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯樹脂薄膜預(yù)混料，其特征在于:所述末端封閉劑為碳二亞胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯樹脂薄膜預(yù)混料，其特征在于:含水率控制在10~1OOppm 之間。
【文檔編號(hào)】C08G63/91GK103724608SQ201310730288
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】童華東 申請(qǐng)人:東莞市廣海大橡塑科技有限公司