一種熱塑性彈性體材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于工程塑料領(lǐng)域，提供了一種熱塑性彈性體材料及其制備方法。該熱塑性彈性體材料包括如下重量份數(shù)的下列組分：基體樹脂40-60份，軟化增塑劑5-20份，導(dǎo)電炭黑15-25份，相容劑5-15份，阻燃劑30-40份，潤滑劑0-2份，穩(wěn)定劑0-2份。本發(fā)明提供的熱塑性彈性體材料，防靜電能力強(qiáng)、且放靜電劑永不析出，使防靜電效果持久有效，同時，其具有較好的阻燃性能、且環(huán)保。
【專利說明】一種熱塑性彈性體材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工程塑料領(lǐng)域，尤其涉及一種熱塑性彈性體材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]塑膠屬于高分子材料，由于其表面電阻、體積電阻均在1012Ω以上，賦予了塑膠材料的良好絕緣性能。但是，也正因為如此，塑膠材料在生產(chǎn)、搬運、接觸、分離、摩擦、碰撞、介入電磁感應(yīng)場合極易產(chǎn)生靜電，給其使用帶來了一定的限制。如何有效的提高塑膠制品的抗靜電性能，是多年來人們關(guān)注和期待的話題。
[0003]通常，當(dāng)塑膠材料表面阻值大于IOkiQ時，極易產(chǎn)生靜電；當(dāng)表面阻值在IO8 —IO10 Ω之間時，塑膠材料具有一定防靜電性能；當(dāng)表面阻值在IO6 -1O8 Ω之間時，塑膠材料有很好的防靜電性能；當(dāng)表面阻值在IO4 — IO6 Ω之間時，具有最佳的防靜電性能；當(dāng)?shù)陀贗O4時，便成為導(dǎo)體、半導(dǎo)體材料?，F(xiàn)有的降低塑膠靜電的辦法是:加入具有吸濕作用而又對塑料無害的助劑，吸取空氣中的水分，降低表面電阻，來降低其表面電阻，以達(dá)到防靜電性能，這就是防靜電劑。根據(jù)塑膠品種的不同，可以選擇不同的抗靜電劑種類。但是目前，幾乎所有的抗靜電劑都有析出現(xiàn)象發(fā)生，無法達(dá)到永久抗靜電效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種熱塑性彈性體材料，旨在解決現(xiàn)有熱塑性彈性體材料抗靜電效果差、抗靜電時間短、不能實現(xiàn)永久性抗靜電的問題。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供一種熱塑性彈性體材料的制備方法。
[0006]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種熱塑性彈性體材料，包括如下重量份數(shù)的下列組分:
[0007]`
基體樹脂40-60份，
軟化增塑劑5-20份，
導(dǎo)電炭黑15-25份,
相容劑5-15份
阻燃劑30-40份，
潤滑劑0-2份，
穩(wěn)定劑0-2份。
[0008]以及，本發(fā)明的另一目的在于提供了一種熱塑性彈性體材料的制備方法，包括如下步驟:[0009]按照上述熱塑性彈性體材料配方分別稱取各組分；
[0010]依次加入基體樹脂、軟化增塑劑后，加入其它剩余各組分進(jìn)行混合處理，形成混合物料；
[0011 ] 將上述混合物料進(jìn)行熔融擠出，造粒。
[0012]本發(fā)明提供的熱塑性彈性體材料，環(huán)保、抗阻燃性能好，更重要的是其抗靜電效果好，抗靜電時間長，能實現(xiàn)永久性抗靜電功能。本發(fā)明提供的熱塑性彈性體材料的制備方法，工藝成熟，易控，生產(chǎn)效率高，同時熔融擠出工藝成熟，易控，生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明實施例提供的熱塑性彈性體材料的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0014]為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0015]本發(fā)明實施例提供了一種熱塑性彈性體材料，包括如下重量份數(shù)的下列組分:
[0016]
基體樹脂40-60份，
軟化增塑劑5-20份，
導(dǎo)電炭黑15-25份，`
相容劑5-15份，
阻燃劑30-40份，
潤滑劑0-2份，
穩(wěn)定劑0-2份。
[0017]具體的，所述基體樹脂作為熱塑性彈性體材料的主體組分之一，可選用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚丙烯、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚乙烯-辛烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡膠中的至少一種。作為進(jìn)一步優(yōu)選實施例，所述基體樹脂為聚乙烯-辛烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡膠中的至少一種。當(dāng)基體樹脂選用聚乙烯-辛烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡膠中的至少一種時，所述熱塑性彈性體材料的物理機(jī)械性能得到增強(qiáng)，同時，由于上述三種基體樹脂均為相容性較好的高聚物，因此，其能有效地與其他成分共同配合，充分發(fā)揮各組分的作用效果。作為具體實施例，所述基體樹脂含量可以是40份、45份、50份、55份、60份等具體分?jǐn)?shù)。
[0018]為了熱塑性彈性體材料的加工性能和柔韌性，本發(fā)明實施例中加入了軟化增塑劑。軟化增塑劑的添加可以使熱塑性彈性體材料在加工和使用過程中柔韌性增強(qiáng)，便于加工。作為優(yōu)選實施例，所述軟化增塑劑為飽和直鏈烷烴或環(huán)烷烴中的至少一種。為了增加熱塑性彈性體材料的阻燃性能、提高其安全性能，本發(fā)明實施例所述軟化增塑劑進(jìn)一步優(yōu)選為閃點高于180°c的飽和直鏈烷烴或環(huán)烷烴中的至少一種。作為具體實施例，所述軟化增塑劑的含量可以是5份、10份、12份、15份、20份等具體份數(shù)。
[0019]本發(fā)明實施例中，所述導(dǎo)電炭黑作為防靜電劑，其對熱塑性彈性體材料中抗靜電性能的提高起著重要作用。由于通常的塑膠材料中，常用的其他防靜電劑，其防靜電性能較差、且容易析出，導(dǎo)致防靜電時間大大縮短。本發(fā)明實施例中，由于所述基體樹脂、軟化增塑劑及其它成分之間采用了合理的重量份數(shù)配比，因此，采用導(dǎo)電碳黑作為防靜電劑后，導(dǎo)電炭黑的重量份數(shù)可有效增加至15-25份。在其他各組分的含量合理配比后，添加分量較多的導(dǎo)電炭黑，可明顯增加本發(fā)明實施例熱塑性彈性體材料的防靜電效果，同時，該防靜電劑不會出現(xiàn)析出現(xiàn)象，使得防靜電時間明顯增長，能夠?qū)崿F(xiàn)永久抗靜電功能。作為具體實施例，所述導(dǎo)電炭黑的重量份數(shù)可以是15份、18份、20份、22份、25份等具體份數(shù)。
[0020]為了提高熱塑性彈性體材料中各組分之間的相容性，從而充分發(fā)揮各組分的作用，更好地促進(jìn)阻燃劑和導(dǎo)電炭黑的分散塑化，同時減少分層現(xiàn)象，本發(fā)明實施例中加入了相容劑。作為優(yōu)選實施例，所述相容劑為聚丙烯-馬來酸酐接技物、聚乙烯-馬來酸酐接技物、苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯嵌段共聚物-馬來酸酐接技物、三元乙丙橡膠-馬來酸酐接技物中的至少一種。作為具體實施例，所述相容劑的含量可以是5份、10份、12份、15份等具體份數(shù)。
[0021]阻燃劑是上述熱塑性彈性體材料中重要的組分之一，是賦予熱塑性彈性體材料具有難燃性的功能性助劑。本發(fā)明優(yōu)選實施例中，所述阻燃劑選自阻燃效率高、且低毒環(huán)保的磷氮阻燃劑。在具體實施例中，該阻燃劑的含量可以是30份、33份、35份、38份、40份等具體組分。
[0022]為了防止熱塑性彈性體材料發(fā)生分解、老化，延長其熱穩(wěn)定時間，提高上述實施例熱塑性彈性體材料在制備和使用過程中的耐熱和抗氧化性能，可根據(jù)實際需要選擇性地加入或不加入適量的穩(wěn)定劑。為在優(yōu)選實施例中，所述穩(wěn)定劑為二苯甲硐類、受阻酚類、亞磷酸脂類、受阻胺類之中的至少一種。作為具體實施例，上述熱穩(wěn)定劑的含量可以是0.2份、
0.3 份、0.4 份、0.5 份、0.6 份、0.7 份、0.8 份、0.9 份、1.0 份、1.1 份、1.2 份、1.3 份、1.4 份、
1.5份、1.6份、1.8份、2.0份等具體組分。
[0023]為了減輕熱塑性彈性體材料各組分之間摩擦力，提高其外觀性能，本發(fā)明實施例可根據(jù)實際需要添加或不添加潤滑劑。作為優(yōu)選實施例，所述潤滑劑為脂肪酸類、脂肪酸鹽、脂肪酸酰胺類、聚硅硐類中的至少一種。作為具體實施例，該潤滑劑的含量可以是0.2份、0.3 份、0.4 份、0.5 份、0.6 份、0.7 份、0.8 份、0.9 份、1.0 份、1.1 份、1.2 份、1.3 份、1.4份、1.5份、1.6份、1.8份、2.0份等具體重量份數(shù)。
[0024]本發(fā)明實施例提供的熱塑性彈性體材料，在所述基體樹脂、軟化增塑劑及其它成分之間采用了合理的重量份數(shù)配比后，采用導(dǎo)電炭黑作為防靜電劑、且導(dǎo)電炭黑的含量高，明顯提高了熱塑性彈性體材料的防靜電能力，且導(dǎo)電炭黑在本發(fā)明實施例熱塑性彈性體材料中不會析出，從而增加 了熱塑性彈性體材料的抗靜電性能，能夠?qū)崿F(xiàn)熱塑性彈性體材料的永久抗靜電功能。此外，本發(fā)明實施例熱塑性彈性體材料選用合適的軟化增塑劑、相容劑，提高了各組分之間的相容性，有利于各組分之間作用的充分發(fā)揮；采用不含鹵的磷氮阻燃劑，增加了熱塑性彈性體材料的阻燃效果，且由于磷氮阻燃劑分解產(chǎn)生的毒性氣體少，提高了其環(huán)保性能。
[0025]一種熱塑性彈性體材料的制備方法，包括如下步驟，如附圖1所示:
[0026]S01.按照上述述熱塑性彈性體材料配方分別稱取各組分；
[0027]S02.依次加入基體樹脂、軟化增塑劑后，加入其它剩余各組分進(jìn)行混合處理，形成混合物料；
[0028]S03.將上述混合物料進(jìn)行 熔融擠出，造粒。
[0029]具體地，上述步驟SOl中熱塑性彈性體材料的配方以及配方中的各組分優(yōu)選含量和種類如上文所述，為了節(jié)約篇幅，在此不再贅述。
[0030]上述步驟S02中，將所述稱取的各組分進(jìn)行混料處理。所述混料處理香江基體樹脂放入混料設(shè)備后，在混合加入所述軟化增塑劑，以便軟化增塑劑盡可能完全得被基體樹脂吸收；之后加入剩余各組分進(jìn)行混料處理。所述混料處理的時間可以根據(jù)實際生產(chǎn)條件進(jìn)行靈活的調(diào)整，只要各組分預(yù)混充分即可，如混合的設(shè)備可以是混料筒等。
[0031]上述步驟S03中，上述共混物的熔融擠出可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的工藝。通過對擠出時間和溫度的控制，使得各組分之間充分發(fā)生作用后形成穩(wěn)定的熱塑性彈性體材料。為了使得各組分在熔融擠出中更好的協(xié)同作用，賦予上述熱塑性彈性體材料更加優(yōu)異的性能，在優(yōu)選實施例中，混合物料熔融擠出是采雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，擠出工藝條件為:
[0032]雙螺桿擠出機(jī)溫度為175~195°C，喂料頻率為25_40Hz，螺桿轉(zhuǎn)速為200-350轉(zhuǎn)/分鐘。
[0033]作為進(jìn)一步優(yōu)選實施例，所述雙螺桿擠出機(jī)為同向雙螺桿擠出機(jī)。經(jīng)過同向雙螺桿擠出機(jī)高速剪切，混煉，所述混合物料達(dá)到充分混煉的目的，通過機(jī)頭擠出，由水槽冷卻，再由切粒機(jī)造粒，然后送到可烤料的儲料桶，邊攪拌邊烤干，接著裝包入倉即可。
[0034]本發(fā)明實施例提供的熱塑性彈性體材料的制備方法，只需將各組分混合后進(jìn)行熔融擠出處理，制備工藝簡單；同時熔融擠出工藝成熟，易控，生產(chǎn)效率高。同時熔融擠出工藝成熟，易控，生產(chǎn)效率高。
[0035]現(xiàn)以具體熱塑性彈性體材料的配方和制備方法為例，對本發(fā)明實施例進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。下述各實施例中，在實施例中，所述基體樹脂可選用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SEBS (如岳陽石化YH792)，聚丙烯PP (如臺灣化纖工業(yè)K8009，K8025)，苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SIS (如美國科騰公司D114，D1124)，苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯嵌段共聚物SEBS (如美國科騰公司的G-1650，G-1651，G-1654，臺灣臺橡公司的6150,6151,6154,岳陽石化的YH-501, YH-502, YH-503,日本可樂麗公司的4033，4044, 4055)，苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物SEPS (如美國科騰公司G-1726, G-1730),乙烯-辛烯共聚物POE (如日本三井化學(xué)DF740, DF810, DF640, DF740,美國埃克森5061，美國杜邦8150)，乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA(如三井聚合化學(xué)公司P2805，韓國現(xiàn)代430)，三元乙丙橡膠EPDM (如美國陶氏EPDM4725, EPDM3745EPDM4770);軟化增塑劑可選用新疆克拉瑪依的KN4010，KN4006，韓國雙龍的250N，500N ;導(dǎo)電炭黑可選用美國卡博特CABOT的VXC系列；相容劑可選用能之光的MC218，MC328，美國科騰公司的FG1901 ;穩(wěn)定劑可選用汽巴精化公司的1010，UV770，金海雅寶的168,330 ;阻燃劑可選用日本申川的SF-3510。
[0036]實施例1
[0037]一種熱塑性彈性體材料，其包括的配方組份和相應(yīng)組份的含量見下表1中實施例1，其中，基體樹脂為重量份數(shù)比為5:1:1的SEBS、PP、EVA的混合物，軟化增塑劑選用飽和直鏈烷烴，相容劑為聚丙烯-馬來酸酐接技物，阻燃劑為磷氮阻燃劑，抗靜電劑為導(dǎo)電炭黑。
[0038]熱塑性彈性體材料的制備方法:
[0039]( I)按表1中實施例1配方稱取各組分；
[0040](2)依次加入基體樹脂、軟化增塑劑后，加入其它剩余各組分進(jìn)行混合處理，形成混合物料；
[0041](3)將混合物料經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復(fù)合材料。熔融擠出工藝條件為:雙螺桿擠出機(jī)溫度為175~195°C，喂料頻率為25-40HZ，螺桿轉(zhuǎn)速為200-300轉(zhuǎn)/分鐘。
[0042]實施例2
[0043]一種熱塑性彈性體材料，其包括的配方組份和相應(yīng)組份的含量見下表1中實施例2，其中，基體樹脂為重量份數(shù)比為25:6:4的SEBS、PP、EPDM的混合物，軟化增塑劑選用環(huán)
烷烴，相容劑為三元乙丙橡膠-馬來酸酐接技物，阻燃劑為磷氮阻燃劑，抗靜電劑為導(dǎo)電炭
m
O
[0044]熱塑性彈性體材料的制備方法:
[0045]( I)按表1中實施例2配方稱取各組分；
[0046](2)依次加入基體樹脂、軟化增塑劑后，加入其它剩余各組分進(jìn)行混合處理，形成混合物料；
[0047](3)將混合物料經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復(fù)合材料。熔融擠出工藝條件為:雙螺桿擠出機(jī)溫度為175~195°C，喂料頻率為25-30HZ，螺桿轉(zhuǎn)速為250-350轉(zhuǎn)/分鐘。
[0048]實施例3
[0049]一種熱塑性彈性體材料，其包括的配方組份和相應(yīng)組份的含量見下表1中實施例3，其中，基體樹脂為重量份數(shù)比為15:7:10:3的SEBS、PP、SBS、POE的混合物，軟化增塑劑
選用環(huán)烷烴，相容劑為聚丙烯-馬來酸酐接技物，阻燃劑為磷氮阻燃劑，抗靜電劑為導(dǎo)電炭黑。[0050]熱塑性彈性體材料的制備方法:
[0051 ] (I)按表1中實施例3配方稱取各組分；
[0052](2)依次加入基體樹脂、軟化增塑劑后，加入其它剩余各組分進(jìn)行混合處理，形成混合物料；
[0053](3)將混合物料經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復(fù)合材料。熔融擠出工藝條件為:雙螺桿擠出機(jī)溫度為175~195°C，喂料頻率為25-35HZ，螺桿轉(zhuǎn)速為250-350分鐘。
[0054]實施例4
[0055]一種熱塑性彈性體材料，其包括的配方組份和相應(yīng)組份的含量見下表1中實施例4，其中，基體樹脂為重量份數(shù)比為15:8:12的SEBS、PP、P0E的混合物，軟化增塑劑選用環(huán)烷烴，相容劑為聚丙烯-馬來酸酐接技物，阻燃劑為磷氮阻燃劑，抗靜電劑為導(dǎo)電炭黑。
[0056]熱塑性彈性體材料的制備方法:
[0057]( I)按表1中實施例4配方稱取各組分；[0058](2)依次加入基體樹脂、軟化增塑劑后，加入其它剩余各組分進(jìn)行混合處理，形成混合物料；
[0059](3)將混合物料經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復(fù)合材料。熔融擠出工藝條件為:雙螺桿擠出機(jī)溫度為175~195°C，喂料頻率為25-40HZ，螺桿轉(zhuǎn)速為200-350轉(zhuǎn)/分鐘。
[0060]實施例5
[0061]一種熱塑性彈性體材料，其包括的配方組份和相應(yīng)組份的含量見下表1中實施例5，其中，基體樹脂為重量份數(shù)比為15:9:5:6的SEBS、PP、POE、EPDM的混合物，軟化增塑劑選用環(huán)烷烴，相容劑為苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯嵌段共聚物-馬來酸酐接技物，阻燃劑為磷氮阻燃劑，抗靜電劑為導(dǎo)電炭黑。
[0062]熱塑性彈性體材料的制備方法:
[0063](I)按表1中實施例5配方稱取各組分；
[0064](2)依次加入基體樹脂、軟化增塑劑后，加入其它剩余各組分進(jìn)行混合處理，形成混合物料；
[0065](3)將混合物料經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復(fù)合材料。熔融擠出工藝條件為:雙螺桿擠出機(jī)溫度為175~185°C，喂料頻率為25-40HZ，螺桿轉(zhuǎn)速為200-350轉(zhuǎn)/分鐘。
[0066]實施例6
[0067]一種熱塑性彈性體材料，其包括的配方組份和相應(yīng)組份的含量見下表1中實施例6，其中，基體樹脂為重量份數(shù)比為2:5的SEPS、SIS的混合物，軟化增塑劑選用環(huán)烷烴，相容劑為三元乙丙橡膠-馬來酸酐接技物，阻燃劑為磷氮阻燃劑，抗靜電劑為導(dǎo)電炭黑。
[0068]熱塑性彈性體材料的制備`方法:
[0069]( I)按表1中實施例6配方稱取各組分；
[0070](2)依次加入基體樹脂、軟化增塑劑后，加入其它剩余各組分進(jìn)行混合處理，形成混合物料；
[0071](3)將混合物料經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復(fù)合材料。熔融擠出工藝條件為:雙螺桿擠出機(jī)溫度為175~195°C，喂料頻率為25-40HZ，螺桿轉(zhuǎn)速為200-350轉(zhuǎn)/分鐘。
[0072]性能測試:
[0073]將上述實施例1-6制備的熱塑性彈性體材料制備的熱塑性彈性體材料進(jìn)行性能測試，相關(guān)性能測試方法如下:
[0074](I)邵氏硬度:按ASTM D-224標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試；
[0075](2)熔融指數(shù):按ASTM D-123標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試；
[0076](3)拉伸斷裂伸長率:按ASTM D-412標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試；
[0077](4)拉伸斷裂強(qiáng)度:按ASTM D-412標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試；
[0078](5)表面電阻:按IEC60093標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試；
[0079](6)阻燃性能:按照UL-94標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試；
[0080](7 )密度:ASTM D-792標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。
[0081]測定性能結(jié)果見下述表2所示。
[0082]表1
[0083]
【權(quán)利要求】
1.一種熱塑性彈性體材料，包括如下重量份數(shù)的下列組分:基體樹脂40-60份，軟化增塑劑5-20份，導(dǎo)電炭黑15-25份，相容劑5-15份，阻燃劑30-40份，潤滑劑0-2份，穩(wěn)定劑0-2份。
2.如權(quán)利要求1所述的熱塑性彈性體材料，其特征在于，所述阻燃劑為磷氮阻燃劑。
3.如權(quán)利要求1所述的熱塑性彈性體材料，其特征在于，所述基體樹脂為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚丙烯、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚乙烯-辛烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡膠中的至少一種。
4.如權(quán)利要求3任一所述的熱塑性彈性體材料，其特征在于，所述基體樹脂為聚乙烯-辛烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡膠中的至少一種。
5.如權(quán)利要求1~4任一所述的熱塑性彈性體材料，其特征在于，所述軟化增塑劑為飽和直鏈烷烴或環(huán)烷烴中的至少一種。
6.如權(quán)利要求1~4任一所述的熱塑性彈性體材料，其特征在于，所述相容劑為聚丙烯-馬來酸酐接技物、聚乙烯-馬來酸酐接技物、苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯嵌段共聚物-馬來酸酐接技物、三元乙丙橡膠-馬來酸酐接技物中的至少一種。
7.如權(quán)利要求1~4任一所述的熱塑性彈性體材料，其特征在于，所述潤滑劑為脂肪酸類、脂肪酸鹽、脂肪酸酰胺類、聚硅硐類中的至少一種。
8.如權(quán)利要求1~4任一所述的熱塑性彈性體材料，其特征在于，所述穩(wěn)定劑為二苯甲硐類、受阻酚類、亞磷酸脂類、受阻胺類之中的至少一種。
9.一種熱塑性彈性體材料的制備方法，包括如下步驟: 按照權(quán)利要求1~8任一所述熱塑性彈性體材料配方分別稱取各組分； 依次加入基體樹脂、軟化增塑劑后，加入其它剩余各組分進(jìn)行混合處理，形成混合物料； 將上述混合物料進(jìn)行熔融擠出，造粒。
【文檔編號】C08L53/02GK103740032SQ201310737824
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】徐東, 徐瑞敬 申請人:安徽科聚新材料有限公司