一種吸水樹脂制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種水性樹脂制備方法，該水性樹脂由單體、秸稈、引發(fā)劑，交聯(lián)劑，丙烯酸，丙烯酰胺，苯乙烯磺酸組成，其各組份的重量份為：單體80-100份、秸稈5-15份、引發(fā)劑1-3份，交聯(lián)劑0.1-0.6份，丙烯酸40-60份，丙烯酰胺20-40份，苯乙烯磺酸8-20份，有機硅滑爽劑5-20份；其制備過程包括：1.稀釋：引發(fā)劑、交聯(lián)劑分別用去離子水稀釋1-3倍，備用；2.復配：按上述重量份，將單體80-100份、秸稈5-15份、引發(fā)劑1-3份，交聯(lián)劑0.1-0.6份，丙烯酸40-60份，丙烯酰胺20-40份，苯乙烯磺酸8-20份分別放入反應釜中，攪拌20-30分鐘，獲得混合料液，備用；3.增稠：在上述料液混合均勻后勻速滴加水性有機硅滑爽劑，到達100-500厘泊的粘度后，停止滴加，攪拌15-45分鐘后，即得水性樹脂。
【專利說明】一種吸水樹脂制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種吸水樹脂制備方法，具體涉及一種原料便宜，綠色環(huán)保，可生物降解等優(yōu)點的吸水樹脂，屬于化學材料領域。
【背景技術】
[0002]高吸水性樹脂是一種新型的功能高分子材料，它能吸收成自身質量數(shù)十倍乃至數(shù)千倍的水，在加壓和受熱的條件下也能夠保水，具有反復吸水-一釋水-一再吸水的重復吸水能力以及高度的安全無毒性，因此，近30年多年來，在農(nóng)業(yè)、園林、人造器官、醫(yī)藥、生理衛(wèi)生、石油、環(huán)境保護、建筑材料、化學化工、食品、人工智能材料、敏感材料、紡織、口用品、生化技術、造紙、礦山、化妝品等方面應用越來越廣泛，在國民經(jīng)濟各部門及人們的口常生活中起著越來越重要的作用。
[0003]目前，主要有三大系列的吸水樹脂:淀粉系、纖維素系和合成系。淀粉的來源比較廣泛、種類繁多、價格低廉，而且是一種天然多羥基化合物。親水性的單體以及水解后變成親水性的烯類單體是能夠與淀粉進行接枝共聚反應的主要單體。自由基型接枝共聚是合成高吸水樹脂通常采用的方法；淀粉接枝丙烯酞胺、淀粉接枝丙烯酸鹽、淀粉梭甲基化合物都是目前淀粉系高吸水樹脂的主要產(chǎn)品。但是淀粉系高吸水樹脂也有其自身的缺點和不足，例如合成樹脂的制備工藝復雜，產(chǎn)品的耐熱性不好而且容易變質腐爛，在常溫條件下難以長期保存。
[0004]纖維素的來源也很廣 泛，能與多種低分子發(fā)生反應，由于纖維素是多羥基化合物呈現(xiàn)出纖維狀而且本身具有親水性吸水能力強，有很多的毛細管，表面積比較大，因此纖維素作為吸水性材料獲得了越來越廣泛的應用。但是另一方面纖維素本身的吸水能力還不夠強，因此就要采取一定的方法(例如化學反應)使它具有吸水能力更強或者更多的親水基團來提高其吸水性能，為了保持它的大表面積和多毛細管性，化學反應后仍為纖維狀態(tài)。纖維素類高吸水樹脂也有其缺點，它們的綜合吸水性能相對較差。一般來講，雖然纖維素系高吸水樹脂不如淀粉系高吸水樹脂的吸水能力強，但是纖維素系高吸水樹脂經(jīng)過一系列變化可以直接制備出纖維狀的高吸水材料，從而得到高吸水性織物，還能與合成纖維進行混紡，進而使織物最終產(chǎn)品的吸水性能得到改善，這些優(yōu)點都是淀粉系高吸水樹脂所不具有而且所不可比擬的，因此近年來纖維素系高吸水樹脂己經(jīng)成為吸水材料發(fā)展的重要方面之一。纖維素系高吸水樹脂的主要產(chǎn)品有纖維素接枝丙烯酸鹽、纖維素梭甲基化產(chǎn)物、纖維素接枝丙烯睛、纖維素黃原酸化丙烯酸鹽等。
[0005]與人工合成的高吸水樹脂相比較，天然高分子具有成本低廉、綠色環(huán)保、可生物降解等優(yōu)點，因此天然高分子高吸水樹脂逐漸成為當前高吸水樹脂研究的熱點和重點。
[0006]本發(fā)明利用可再生天然產(chǎn)物玉米秸桿與單體共聚得到成本低廉，綠色環(huán)保，吸水性強，保水性強，耐熱性能喝凝膠強度優(yōu)良的秸桿復合高吸水樹脂，相關的專利在國內(nèi)仍未見申請。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種吸水樹脂制備方法，提供一種具有原料便宜，綠色環(huán)保，可生物降解等優(yōu)點的吸水樹脂。
[0008]為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案是:
一種吸水樹脂，其各組分的重量份為:
單體80-100份、秸桿5-15份、引發(fā)劑1-3份，交聯(lián)劑0.1-0.6份，丙烯酸40-60份，丙烯酰胺20-40份，苯乙烯磺酸8-20份，有機硅滑爽劑5-20份。
[0009]一種吸水樹脂，其各組分的重量份為:
單體80-90份、秸桿5-10份、引發(fā)劑1-2份，交聯(lián)劑0.1-0.4份，丙烯酸40-50份，丙烯酰胺20-30份，苯乙烯磺酸8-16份，有機硅滑爽劑5-10份。
[0010]一種吸水樹脂，其各組分的重量份為:
單體90-100份、秸桿10-15份、引發(fā)劑2-3份，交聯(lián)劑0.4-0.6份，丙烯酸50-60份，丙烯酰胺30-40份，苯乙烯磺酸16-20份，有機硅滑爽劑10-20份。
[0011]一種吸水樹脂，其各組分的重量份為:
單體93份、秸桿13份、引發(fā)劑2.5份，交聯(lián)劑0.5份，丙烯酸55份，丙烯酰胺35份，苯乙烯磺酸18份，有機硅滑爽劑15份。
[0012]一種吸水樹脂，其各組分的重量份為:
單體92份、秸桿11份、引發(fā)劑2.2份，交聯(lián)劑0.4份，丙烯酸52份，丙烯酰胺34份，苯乙烯磺酸17份，有機硅滑爽劑13份。
[0013]一種吸水樹脂，其制備過程包括:
1.稀釋:引發(fā)劑、交聯(lián)劑分別用去離子水稀釋1-3倍，備用；
2.復配:按上述重量份，將單體80-100份、秸桿5-15份、引發(fā)劑1-3份，交聯(lián)劑0.1-0.6份，丙烯酸40-60份，丙烯酰胺20-40份，苯乙烯磺酸8-20份分別放入反應釜中，攪拌20-30分鐘，獲得混合料液，備用；
3.增稠:在上述料液混合均勻后勻速滴加水性有機硅滑爽劑，到達100-500厘泊的粘度后，停止滴加，攪拌15-45分鐘后，即得水性樹脂。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明公開一種吸水樹脂制備方法，采用了可再生天然產(chǎn)物玉米秸桿與單體共聚得到成本低廉，綠色環(huán)保，吸水性強，保水性強，耐熱性能喝凝膠強度優(yōu)良的秸桿復合高吸水樹脂。
【具體實施方式】
[0015]下面通過實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明，這些實施例僅用來說明本發(fā)明，并不限制本發(fā)明的范圍。
[0016]實施例1
一種吸水樹脂，其各組分的重量份為:
單體80份、秸桿15份、引發(fā)劑3份，交聯(lián)劑0.5份，丙烯酸55份，丙烯酰胺30份，苯乙烯磺酸15份，有機硅滑爽劑15份。
[0017]一種吸水樹脂，其制備過程包括:1.稀釋:引發(fā)劑、交聯(lián)劑分別用去離子水稀釋I倍，備用；
2.復配:按上述重量份，將單體80份、秸桿15份、引發(fā)劑3份，交聯(lián)劑0.5份，丙烯酸55份，丙烯酰胺30份，苯乙烯磺酸15份分別放入反應釜中，攪拌25分鐘，獲得混合料液，備用；
3.增稠:在上述料液混合均勻后勻速滴加水性有機硅滑爽劑，到達120厘泊的粘度后，停止滴加，攪拌25分鐘后，即得水性樹脂。
[0018]實施例2
一種吸水樹脂，其各組分的重量份為:
單體85份、秸桿12份、引發(fā)劑1份，交聯(lián)劑0.2份，丙烯酸45份，丙烯酰胺28份，苯乙烯磺酸12份，有機硅滑爽劑7份。
[0019]一種吸水樹脂，其制備過程包括:
1.稀釋:引發(fā)劑、交聯(lián)劑分別用去離子水稀釋2倍，備用；
2.復配:按上述重量份，單體85份、秸桿12份、引發(fā)劑1份，交聯(lián)劑0.2份，丙烯酸45份，丙烯酰胺28份，苯乙烯磺酸12份分別放入反應釜中，攪拌23分鐘，獲得混合料液，備用；
3.增稠:在上述料液混合均勻后勻速滴加水性有機硅滑爽劑，到達230厘泊的粘度后，停止滴加，攪拌23分鐘后，即得水性樹脂。
[0020]實施例3
一種吸水樹脂，其各組分的 重量份為:
單體93份、秸桿13份、引發(fā)劑2.5份，交聯(lián)劑0.5份，丙烯酸55份，丙烯酰胺35份，苯乙烯磺酸18份，有機硅滑爽劑15份。
[0021]一種吸水樹脂，其制備過程包括:
1.稀釋:引發(fā)劑、交聯(lián)劑分別用去離子水稀釋1.3倍，備用；
2.復配:按上述重量份，將單體93份、秸桿13份、引發(fā)劑2.5份，交聯(lián)劑0.5份，丙烯酸55份，丙烯酰胺35份，苯乙烯磺酸18份分別放入反應釜中，攪拌28分鐘，獲得混合料液，備用；
3.增稠:在上述料液混合均勻后勻速滴加水性有機硅滑爽劑，到達340厘泊的粘度后，停止滴加，攪拌30分鐘后，即得水性樹脂。
[0022]實施例4
一種吸水樹脂，其各組分的重量份為:
單體92份、秸桿11份、引發(fā)劑2.2份，交聯(lián)劑0.4份，丙烯酸52份，丙烯酰胺34份，苯乙烯磺酸17份，有機硅滑爽劑13份。
[0023]一種吸水樹脂，其制備過程包括:
1.稀釋:引發(fā)劑、交聯(lián)劑分別用去離子水稀釋2.5倍，備用；
2.復配:按上述重量份，將單體92份、秸桿11份、引發(fā)劑2.2份，交聯(lián)劑0.4份，丙烯酸52份，丙烯酰胺34份，苯乙烯磺酸17份分別放入反應釜中，攪拌21分鐘，獲得混合料液，備用；
3.增稠:在上述料液混合均勻后勻速滴加水性有機硅滑爽劑，到達320厘泊的粘度后，停止滴加，攪拌28分鐘后，即得水性樹脂。[0024]實施例5
一種吸水樹脂，其各組分的重量份為:
單體82份、秸桿13份、引發(fā)劑1份，交聯(lián)劑0.2份，丙烯酸45份，丙烯酰胺26份，苯乙烯磺酸16份，有機硅滑爽劑14份。
[0025]一種吸水樹脂，其制備過程包括:
1.稀釋:引發(fā)劑、交聯(lián)劑分別用去離子水稀釋1.8倍，備用；
2.復配:按上述重量份，將單體82份、秸桿13份、引發(fā)劑1份，交聯(lián)劑0.2份，丙烯酸45份，丙烯酰胺26份，苯乙烯磺酸16份分別放入反應釜中，攪拌26分鐘，獲得混合料液，備用； 3.增稠:在上述料液混合均勻后勻速滴加水性有機硅滑爽劑，到達410厘泊的粘度后，停止滴加，攪拌42分鐘后，即得水性樹脂。
【權利要求】
1.一種水性樹脂，其特征在于:其各組分的重量份為:單體80-100份、秸桿5-15份、弓丨發(fā)劑1-3份，交聯(lián)劑0.1-0.6份，丙烯酸40-60份，丙烯酰胺20-40份，苯乙烯磺酸8_20份，有機硅滑爽劑5-20份。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種水性樹脂，其特征在于:其各組分的重量份為:單體80-90份、秸桿5-10份、引發(fā)劑1-2份，交聯(lián)劑0.1-0.4份，丙烯酸40-50份，丙烯酰胺20-30份，苯乙烯磺酸8-16份，有機硅滑爽劑5-10份。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種水性樹脂，其特征在于:其各組分的重量份為:單體90-100份、秸桿10-15份、引發(fā)劑2-3份，交聯(lián)劑0.4-0.6份，丙烯酸50-60份，丙烯酰胺30-40份，苯乙烯磺酸16-20份，有機硅滑爽劑10-20份。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種水性樹脂，其特征在于:其各組分的重量份為:單體93份、秸桿13份、引發(fā)劑2.5份，交聯(lián)劑0.5份，丙烯酸55份，丙烯酰胺35份，苯乙烯磺酸18份，有機硅滑爽劑15份。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種水性樹脂，其特征在于:其各組分的重量份為:單體92份、秸桿11份、引發(fā)劑2.2份，交聯(lián)劑0.4份，丙烯酸52份，丙烯酰胺34份，苯乙烯磺酸17份，有機硅滑爽劑13份。
6.一種水性樹脂制備方法，其特征在于:其制備過程包括:1.稀釋:引發(fā)劑、交聯(lián)劑分別用去離子水稀釋1-3倍，備用；2.復配:按上述重量份，將單體80-100份、秸桿5-15份、引發(fā)劑1-3份，交聯(lián)劑0.1-0.6份，丙烯酸40-60份，丙烯酰胺20-40份，苯乙烯磺酸8-20份分別放入反應釜中，攪拌20-30分鐘，獲得混合料液，備用；3.增稠:在上述料液混合均勻后勻速滴加水性有機硅滑爽劑，到達100-500厘泊的粘度后，停止滴加，攪拌15-45分鐘后，即得水性樹脂。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種水性樹脂制備方法，其特征在于:1.稀釋:引發(fā)劑、交聯(lián)劑分別用去離子水稀釋I倍，備用。`
8.根據(jù)權利要求6所述的一種吸水樹脂制備方法，其特征在于:復配:按上述重量份，將單體80-100份、秸桿5-15份、引發(fā)劑1-3份，交聯(lián)劑0.1-0.6份，丙烯酸40-60份，丙烯酰胺20-40份，苯乙烯磺酸8-20份分別放入反應釜中，攪拌25分鐘，獲得混合料液，備用。
9.根據(jù)權利要求6所述的一種吸水樹脂制備方法，其特征在于:3.增稠:在上述料液混合均勻后勻速滴加水性有機硅滑爽劑，到達150厘泊的粘度后，停止滴加，攪拌25分鐘后，即得水性樹脂。
【文檔編號】C08F212/14GK103724566SQ201310748357
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】張錦碧 申請人:張錦碧