圓滑式無滯留纖維洗滌槽的制作方法
【專利摘要】一種圓滑式無滯留纖維洗滌槽，其特征在于：所述洗滌槽包括上半部分為半圓弧封閉式結(jié)構(gòu)、下半部分為沿長度方向排列的多級上方下圓的倒錐形結(jié)構(gòu)的腔室、兩端為半圓弧封頭的臥式圓筒體，且上、下部之間采用圓滑過渡方式相結(jié)合，其中第一級至倒數(shù)第二級腔室為上部連通的洗滌室，所述洗滌室中的第二至倒數(shù)第二級室均通過斜置的隔板被分割成為大小兩個(gè)上下連通的洗滌室，各級洗滌室之間的豎直隔板和斜置的隔板均采用由低漸高的方式設(shè)置，共同構(gòu)成洗滌槽；最后一級腔室為單獨(dú)用于纖維的貯存和輸出的封閉物料室；在所述各級洗滌室和封閉物料室的頂部封閉設(shè)置有用于進(jìn)料的管道，在所述各倒錐形結(jié)構(gòu)腔室底部設(shè)置有用于出料的管口。
【專利說明】圓滑式無滯留纖維洗滌槽
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用在玉米濕磨法加工生產(chǎn)中的圓滑式無滯留纖維洗滌槽。【背景技術(shù)】
[0002]纖維洗滌槽是一種纖維洗滌設(shè)備，用于玉米濕磨法加工的生產(chǎn)作業(yè)中。纖維洗滌槽是一個(gè)臥式圓柱罐體形式，中間使用高低不等的多個(gè)隔板將其分割成七級。在其上部的管道為各級洗滌壓力曲篩的進(jìn)料口(各級上面都有)，其主要功能是將各級(共七級)壓力曲篩的篩上物和篩下物引入相應(yīng)各級的纖維洗滌槽中。同時(shí)也起到逆流、封閉的作用，即利用各級壓力曲篩出來的篩上物和篩下物流入到相應(yīng)級數(shù)的纖維洗滌槽中，防止不該流入該級的篩上物和篩下物流入該級，即避免各級的洗滌物料產(chǎn)生混流和短流現(xiàn)象。
[0003]纖維洗滌槽下部的管道為各級出料口，其主要功能是將各級(共七即)纖維洗滌槽中混合的壓力曲篩的篩上物和篩下物物料輸出再打入相應(yīng)各級壓力曲篩上，作為物料的緩沖、混合、洗滌使用。
[0004]目前，在臥式圓柱纖維洗滌槽生產(chǎn)作業(yè)過程中，下部出料均是在各級臥式圓柱的中間最底部位的方式出料，即臥式圓柱纖維洗滌槽下體是貯存物料的容器，而臥式圓柱纖維洗滌槽下體是半圓直角平底形結(jié)構(gòu)。上面的壓力曲篩的篩上物和篩下物從纖維洗滌槽上部的管道口進(jìn)入后，由于玉米破碎后的漿料是含有大量玉米破碎物的，具有很重的堆積性質(zhì)，這種物料會(huì)大量堆積在臥式圓柱纖維洗滌槽下體的半圓直角平底部位，物料會(huì)在一側(cè)的半圓直角平底部位內(nèi)堆積形成小于10?15°的堆積角。以年產(chǎn)12萬噸玉米淀粉生產(chǎn)線使用的尺寸為Φ1.9Χ18πι的臥式圓柱纖維洗滌槽為例，當(dāng)物料的堆積角為12°時(shí)，在共7級洗滌槽的直角平底部位中會(huì)堆積1.957m3體積的物料。這樣就減少了臥式圓柱纖維洗滌槽的有效工作容積1.957m3，致使其纖維洗滌槽的效果降低，纖維中的游離淀粉含量上升。
1.957m3物料在溫度適合微生物繁殖生長的季節(jié)(如夏季)，會(huì)產(chǎn)生大量的細(xì)菌，會(huì)致使淀粉產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)中的微生物指標(biāo)超出標(biāo)準(zhǔn)而不合格，同時(shí)也會(huì)使生產(chǎn)出的過程水中微生物含量增加，增加后面工序的生產(chǎn)難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中臥式圓柱纖維洗滌槽所存在的不足之處而提供的一種能夠不存留玉米漿料的圓滑式無滯留纖維洗滌槽。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過下述技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn):
[0007]本實(shí)用新型的圓滑式無滯留纖維洗滌槽包括上半部分為半圓弧封閉式結(jié)構(gòu)、下半部分為沿長度方向排列的多級上方下圓的倒錐形結(jié)構(gòu)的腔室、兩端為半圓弧封頭的臥式圓筒體，且上、下部之間采用圓滑過渡方式相結(jié)合，其中第一級至倒數(shù)第二級腔室為上部連通的洗滌室，所述洗滌室中的第二至倒數(shù)第二級室均通過斜置的隔板被分割成為大小兩個(gè)上下連通的洗滌室(具體說:大小兩個(gè)洗滌室下部設(shè)置有回流縫，從回流縫回流的物料對整個(gè)洗滌槽生產(chǎn)時(shí)的平衡起到了均衡、穩(wěn)定作用)，各級洗滌室之間的豎直隔板和斜置的隔板均采用由低漸高的方式設(shè)置，共同構(gòu)成洗滌槽；最后一級腔室為單獨(dú)用于纖維的貯存和輸出的封閉物料室；在所述各級洗滌室和封閉物料室的頂部封閉設(shè)置有用于進(jìn)料的管道，在所述各倒錐形結(jié)構(gòu)腔室底部設(shè)置有用于出料的管口。
[0008]本實(shí)用新型中所述第一級與第二級腔室之間的豎直隔板的頂部高于臥式圓筒體的中軸線；所述豎直隔板與斜置的隔板之間的夾角為15°?20° ;所述倒錐形結(jié)構(gòu)的腔室的錐角小于等于150°。符合纖維流體物料的特性，不會(huì)使纖維滯留
[0009]本實(shí)用新型中所述各級洗滌室中的物料流動(dòng)逐級降低，即由倒數(shù)第二級至第一級順序。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0011]由于各級洗滌槽的下部為上方下圓的倒錐形結(jié)構(gòu)，且上下體連接是圓滑式對接，上面進(jìn)入的物料(干物質(zhì))不會(huì)在上下體連接處和洗滌槽下部的上方下圓弧形斜底上滯留，會(huì)與水一同流出，這樣進(jìn)入的物料就不會(huì)在這兩個(gè)部位產(chǎn)生滯留和堆積現(xiàn)象，從而不能使微生物在此生長繁殖。
[0012]以年產(chǎn)12萬噸玉米淀粉生產(chǎn)線使用的尺寸為φ 1.9 X 18m的臥式圓柱纖維洗滌槽為例，將其下部的直角平底改變?yōu)樯戏较聢A弧形斜底可以減少1.957m3體積的堆積物料，增加了纖維洗滌槽的有效工作容積1.957m3，減少了 1.957m3物料繁殖的微生物，不會(huì)使淀粉產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)中的微生物指標(biāo)超出標(biāo)準(zhǔn)而不合格，同時(shí)也使過程水中微生物含量減少，使得后面工序的生產(chǎn)更加容易。
[0013]本實(shí)用新型的圓滑式無滯留纖維洗滌槽的使用可以提高纖維洗滌槽的使用性能，提聞廣品的質(zhì)量(微生物指標(biāo))，提聞生廣過程物料的性能和質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
[0015]圖2是圖1的俯視圖。
[0016]圖3是圖1的A-A剖視圖。
[0017]圖4是圖1的B-B剖視圖。
[0018]圖5是圖1的C-C剖視圖。
[0019]圖6是現(xiàn)有技術(shù)纖維洗滌槽物料積存示意圖。
[0020]圖7是本實(shí)用新型的圓滑式無滯留纖維洗滌槽無物料積存示意圖。
[0021]圖8是本實(shí)用新型的工藝流程圖。
[0022]圖中序號:1、上半部分，2、半圓弧封頭，3、下半部分，4、支腿，A、進(jìn)料口，B、人孔，F(xiàn)、出料口。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本實(shí)用新型以下將結(jié)合實(shí)施例(附圖)作進(jìn)一步描述:
[0024]如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型的圓滑式無滯留纖維洗滌槽包括上半部分I為半圓弧封閉式結(jié)構(gòu)、下半部分3為沿長度方向排列的八級上方下圓的倒錐形結(jié)構(gòu)的腔室、兩端為半圓弧封頭2的臥式圓筒體，且上、下部之間采用圓滑過渡方式相結(jié)合，其中第一級至倒數(shù)第二級(第七級)腔室為上部連通的洗滌室，所述洗滌室中的第二至倒數(shù)第二級(第七級)室均通過斜置的隔板被分割成為大小兩個(gè)上下連通的洗滌室(具體說:大小兩個(gè)洗滌室下部設(shè)置有回流縫，從回流縫回流的物料對整個(gè)洗滌槽生產(chǎn)時(shí)的平衡起到了均衡、穩(wěn)定作用)，各級洗滌室之間的豎直隔板和斜置的隔板均采用由低漸高的方式設(shè)置，共同構(gòu)成洗滌槽；最后一級腔室為單獨(dú)用于纖維的貯存和輸出的封閉物料室；在所述各級洗滌室和封閉物料室的頂部封閉設(shè)置有用于進(jìn)料的管道A，在所述各倒錐形結(jié)構(gòu)腔室底部設(shè)置有用于出料的管口 F，在于各倒錐形結(jié)構(gòu)腔室相對應(yīng)的上部圓筒體上設(shè)置有人孔B。
[0025]本實(shí)用新型中所述第一級與第二級腔室之間的豎直隔板的頂部高于臥式圓筒體的中軸線；所述豎直隔板與斜置的隔板之間的夾角為15°?20° ;所述倒錐形結(jié)構(gòu)的腔室的錐角小于等于150°。
[0026]如圖8所示，本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0027]需要洗滌的物料通過與纖維洗滌槽配套使用的壓力曲篩從纖維洗滌槽的上部的各級進(jìn)料口進(jìn)入圓滑式無滯留纖維洗滌槽內(nèi)相應(yīng)的各級內(nèi)，然后在其中緩沖、混合、流動(dòng)，之后由纖維洗滌槽的各級出口被抽出輸送到上面的壓力曲篩中，從而將物料在壓力曲篩上分為篩下物和篩上物，從新分配成各級壓力曲篩的進(jìn)料物流。調(diào)節(jié)各級泵的進(jìn)口流量閥門即可以控制各級纖維洗滌槽的出料流量，使得各級纖維洗滌槽的出料流量之和等于各級壓力曲篩的進(jìn)料流量之和。玉米纖維漿料在纖維洗滌槽內(nèi)的各級形成高度梯度，從而保證各級洗滌槽的的出料流量實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定均衡。當(dāng)某一級洗滌槽中的物料高出隔板上沿時(shí)，物料則從隔板上沿溢出而向前一級流動(dòng)；當(dāng)某一級的輸送泵停止工作時(shí)物料會(huì)自動(dòng)逆流到前一級，還能繼續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行下去。
[0028]最后一級腔室是單獨(dú)用于貯存和輸出洗滌后的纖維使用的，來自第七級壓力曲篩的篩上物，這樣就將纖維的洗滌和輸送罐連接成為在一個(gè)洗滌槽內(nèi)完成了，不需要單獨(dú)在
設(shè)置一臺(tái)貯罐。
【權(quán)利要求】
1.一種圓滑式無滯留纖維洗滌槽，其特征在于:所述洗滌槽包括上半部分為半圓弧封閉式結(jié)構(gòu)、下半部分為沿長度方向排列的多級上方下圓的倒錐形結(jié)構(gòu)的腔室、兩端為半圓弧封頭的臥式圓筒體，且上、下部之間采用圓滑過渡方式相結(jié)合，其中第一級至倒數(shù)第二級腔室為上部連通的洗滌室，所述洗滌室中的第二至倒數(shù)第二級室均通過斜置的隔板被分割成為大小兩個(gè)上下連通的洗滌室，各級洗滌室之間的豎直隔板和斜置的隔板均采用由低漸高的方式設(shè)置，共同構(gòu)成洗滌槽；最后一級腔室為單獨(dú)用于纖維的貯存和輸出的封閉物料室；在所述各級洗滌室和封閉物料室的頂部封閉設(shè)置有用于進(jìn)料的管道，在所述各倒錐形結(jié)構(gòu)腔室底部設(shè)置有用于出料的管口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓滑式無滯留纖維洗滌槽，其特征在于:所述第一級與第二級腔室之間的豎直隔板的頂部高于臥式圓筒體的中軸線；所述豎直隔板與斜置的隔板之間的夾角為15°~20°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓滑式無滯留纖維洗滌槽，其特征在于:所述倒錐形結(jié)構(gòu)的腔室的錐角≤150° 。
【文檔編號】C08B30/02GK203513540SQ201320648371
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】白坤 申請人:鄭州萬谷機(jī)械有限公司