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      一種耐寒無鹵阻燃abs及其制備方法

      文檔序號:3688070閱讀:418來源:國知局
      一種耐寒無鹵阻燃abs及其制備方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐寒無鹵阻燃ABS材料,其是由以下質(zhì)量份的原料組成:65-85份的ABS、15-25份的無鹵阻燃劑、0-10份的耐寒增韌劑、0.5-2份的潤滑劑、0.5-2份的其他助劑;其中,所述的無鹵阻燃劑為三聚氰胺鹽、次磷酸鹽、阻燃協(xié)效劑的復配物;所述的三聚氰胺鹽為三聚氰胺氰尿酸鹽、三聚氰胺磷酸鹽、三聚氰胺聚磷酸鹽、三聚氰胺焦磷酸鹽中的至少一種。一種耐寒無鹵阻燃ABS材料的制備方法,包括以下步驟:1)將各種原料混合均勻;2)將混合均勻的原料熔融擠出、水冷、切粒即可。本發(fā)明制備的ABS材料具有較高的沖擊強度、低溫沖擊強度;阻燃性能優(yōu)異,且無鹵。
      【專利說明】一種耐寒無南阻燃ABS及其制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種耐寒無鹵阻燃ABS及其制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物的簡稱,由于其具有優(yōu)異的物理性能,市場需求量巨大。隨著人們生活水平的不斷提高,對安全的日益重視,阻燃ABS應運而生,廣泛應用于各個領(lǐng)域。
      [0003]阻燃ABS通常采用添加鹵素化合物的方法以達到阻燃性,鹵系阻燃劑成本性能平衡好,適應范圍廣,但出于對環(huán)保的考慮,全球?qū)u阻燃材料的使用越來越謹慎,各種法規(guī)出臺讓材料的無鹵化形成了趨勢。
      [0004]然而通常的無鹵阻燃改性嚴重地惡化了 ABS材料韌性,大幅度降低ABS的耐寒性,使得無鹵阻燃ABS很難應用于低溫環(huán)境,如我國東北及俄羅斯的西伯利亞等嚴寒地區(qū)。因此很有必要改善無鹵阻燃ABS的耐低溫性能,改善其在低溫下脆化開裂的現(xiàn)象。專利102604314A公開了一種鹵素阻燃的ABS材料,其具有耐寒性好,但采用含溴阻燃劑,發(fā)煙量大,燃燒時釋放的HX氣體具有高腐蝕性,不環(huán)保。
      [0005]針對以上情況,本發(fā)明選用了先進的無鹵阻燃體系,采用熔融共混擠出改性的加工方法,最小程度地影響ABS基體樹脂的韌性,并且通過添加耐低溫性能的樹脂,降低其玻璃化溫度,加入耐寒增韌劑等改性手段完成耐寒無鹵阻燃ABS的制備。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006]本發(fā)明的目的在于提供一種耐寒無鹵阻燃ABS及其制備方法。
      [0007]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
      [0008]—種耐寒無齒阻燃ABS材料,其是由以下質(zhì)量份的原料組成:65-85份的ABS、15-25份的無鹵阻燃劑、0-10份的耐寒增韌劑、0.5-2份的潤滑劑、0.5-2份的其他助劑;其中,所述的無鹵阻燃劑為三聚氰胺鹽、次磷酸鹽、阻燃協(xié)效劑的復配物;所述的三聚氰胺鹽
      為三聚氰胺氰尿酸鹽、三聚氰胺磷酸鹽、三聚氰胺聚磷酸鹽、三聚氰胺焦磷酸鹽中的至少一種。
      [0009]所述的ABS中,丁二烯含量為18-20%、丙烯腈含量為25-27 %。
      [0010]所述的次磷酸鹽為次磷酸的鋅鹽、鈣鹽、鎂鹽、鋁鹽中的至少一種。
      [0011]所述的阻燃協(xié)效劑為蒙脫土、氧化鋅、硅灰石、水鎂石、高嶺土中的至少一種。
      [0012]所述的耐寒增韌劑是TPU、高膠粉、SBS、MBS、EBA、PNBR中的至少一種。
      [0013]所述的潤滑劑為EBS、PETS、二甲基硅油、白礦油、油酰胺、硬脂酰胺、芥酸酰胺、硅酮粉、PE蠟、微晶石蠟中的至少一種。
      [0014]所述的其他助劑為熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑按照質(zhì)量比(0.5-1.5):(0.5-1.5):(0-1): (0-1)的組合物。
      [0015]一種耐寒無鹵阻燃ABS材料的制備方法,包括以下步驟:[0016]I)將各種原料混合均勻;
      [0017]2)將混合均勻的原料熔融擠出、水冷、切粒即可。
      [0018]根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種耐寒無鹵阻燃ABS材料的制備方法,其特征在于:熔融擠出的溫度為180-200°C。
      [0019]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制備的ABS材料具有較高的沖擊強度、低溫沖擊強度;阻燃性能優(yōu)異,且無鹵。
      【具體實施方式】
      [0020]—種耐寒無齒阻燃ABS材料,其是由以下質(zhì)量份的原料組成:65-85份的ABS、15-25份的無鹵阻燃劑、0-10份的耐寒增韌劑、0.5-2份的潤滑劑、0.5-2份的其他助劑;
      [0021]優(yōu)選的,一種耐寒無鹵阻燃ABS材料,其是由以下質(zhì)量份的原料組成:67-74份的ABS、17-22份的無鹵阻燃劑、0-8份的耐寒增韌劑、1_2份的潤滑劑、1_2份的其他助劑;
      [0022]其中,所述的無鹵阻燃劑為三聚氰胺鹽、次磷酸鹽、阻燃協(xié)效劑的復配物;
      [0023]進一步優(yōu)選的,三聚氰胺鹽、次磷酸鹽、阻燃協(xié)效劑的質(zhì)量比為1:(2-4):(0.3-1.5)。
      [0024]進一步優(yōu)選的,所述的ABS中,丁二烯含量為18-20%、丙烯腈含量為25_27%。
      [0025]所述的三聚氰胺鹽為三聚氰胺氰尿酸鹽、三聚氰胺磷酸鹽、三聚氰胺聚磷酸鹽、三聚氰胺焦磷酸鹽中的至少一種。
      [0026]所述的次磷酸鹽為次磷酸的鋅鹽、鈣鹽、鎂鹽、鋁鹽中的至少一種。
      [0027]所述的阻燃協(xié)效劑為蒙脫土、氧化鋅、硅灰石、水鎂石、高嶺土中的至少一種。
      [0028]所述的耐寒增韌劑是TPU、高膠粉、SBS、MBS、EBA、PNBR中的至少一種。
      [0029]所述的潤滑劑為EBS、PETS、二甲基硅油、白礦油、油酰胺、硬脂酰胺、芥酸酰胺、硅酮粉、PE蠟、微晶石蠟中的至少一種。
      [0030]所述的其他助劑為熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑按照質(zhì)量比(0.5-1.5):(0.5-1.5):(0-1): (0-1)的組合物。
      [0031]一種耐寒無鹵阻燃ABS材料的制備方法,包括以下步驟:
      [0032]I)將各種原料混合均勻;
      [0033]2)將混合均勻的原料熔融擠出、水冷、切粒即可。
      [0034]熔融擠出的溫度為180_200°C。
      [0035]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的配方做進一步的說明:
      [0036]實施例1:
      [0037]本實施例的配方組成如下表:
      [0038]表1實施例1的配方
      【權(quán)利要求】
      1.一種耐寒無鹵阻燃ABS材料,其特征在于:其是由以下質(zhì)量份的原料組成:65-85份的ABS、15-25份的無鹵阻燃劑、0-10份的耐寒增韌劑、0.5_2份的潤滑劑、0.5_2份的其他助劑;其中,所述的無鹵阻燃劑為三聚氰胺鹽、次磷酸鹽、阻燃協(xié)效劑的復配物;所述的三聚氰胺鹽為三聚氰胺氰尿酸鹽、三聚氰胺磷酸鹽、三聚氰胺聚磷酸鹽、三聚氰胺焦磷酸鹽中的至少一種。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐寒無鹵阻燃ABS材料,其特征在于:所述的ABS中,丁二烯含量為18-20%、丙烯腈含量為25-27%。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐寒無鹵阻燃ABS材料,其特征在于:所述的次磷酸鹽為次磷酸的鋅鹽、鈣鹽、鎂鹽、鋁鹽中的至少一種。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐寒無鹵阻燃ABS材料,其特征在于:所述的阻燃協(xié)效劑為蒙脫土、氧化鋅、硅灰石、水鎂石、高嶺土中的至少一種。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐寒無鹵阻燃ABS材料,其特征在于:所述的耐寒增韌劑是TPU、高膠粉、SBS、MBS、EBA、PNBR中的至少一種。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐寒無鹵阻燃ABS材料,其特征在于:所述的潤滑劑為EBS、PETS、二甲基硅油、白礦油、油酰胺、硬脂酰胺、芥酸酰胺、硅酮粉、PE蠟、微晶石蠟中的至少一種。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐寒無鹵阻燃ABS材料,其特征在于:所述的其他助劑為熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑按照質(zhì)量比(0.5-1.5):(0.5-1.5):(0-1):(0-1)的組合物。
      8.權(quán)利要求1所述的一種耐寒無鹵阻燃ABS材料的制備方法,其特征在于:包括以下步驟: 1)將各種原料混合均勻; 2)將混合均勻的原料熔融擠出、水冷、切粒即可。
      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種耐寒無鹵阻燃ABS材料的制備方法,其特征在于:熔融擠出的溫度為180-200°C。
      【文檔編號】C08K5/3492GK103756243SQ201410005102
      【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
      【發(fā)明者】張翼翔, 沈寒知, 楊杰 申請人:廣東聚石化學股份有限公司
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