一種新型玻璃鋼復(fù)合涂層材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型玻璃鋼復(fù)合涂層材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：乙烯基樹脂33-36、雙酚A樹脂10-12、氫氧化鈣1-2、輕燒氧化鎂2-3、氯化石蠟1-2、甲基丙烯酸酯20-25、硅烷偶聯(lián)劑KH-5503-4、尿素2-3、山梨酸鉀1-2、1，5-戊二醇4-6、過氧化苯甲酰4-6、玻璃纖維24-27、草木灰1-2、對羥基苯甲醚2-3、鈦酸四正丁酯2-3、助劑1-2；本發(fā)明添加助劑，使材料具有良好的物理性能以及機(jī)械性能，起到補(bǔ)強(qiáng)的作用；本發(fā)明材料耐高溫、抗冷凍、使用壽命長、無毒、體輕、耐火阻燃，制成的增強(qiáng)復(fù)合材料造價低、強(qiáng)度大、有韌性易于大批量生產(chǎn)，推廣應(yīng)用，適用于制作各種管道、罐體等。
【專利說明】一種新型玻璃鋼復(fù)合涂層材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料及其制備方法，特別是一種新型玻璃鋼復(fù)合涂層材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃鋼材料是由玻璃纖維增強(qiáng)材料嵌入已固化的熱固性樹脂中或被其包裹形成復(fù)合結(jié)構(gòu)的材料。目前市場上生產(chǎn)使用的玻璃鋼材料多采用樹脂浸潤玻璃布材料來成型。該方法浸潤效果好，所制備的玻璃纖維含量高。但由于受玻璃布體積和形狀的限制，使其特別不適應(yīng)用于諸如管接頭、三通管件、彎頭管件等不易均勻受壓的產(chǎn)品。另外，該方法制備的玻璃鋼材料其耐沖擊性能差，且層合面容易發(fā)生分層。為了解決上述問題，有研究者將玻璃纖維切割成玻璃纖維粉，然后將玻璃纖維粉投入到由環(huán)氧樹脂、增塑劑等組成的混合液中，再在球磨機(jī)中攪拌均勻加入填料、固化劑，由此制備成一種不含玻璃布鋪層的玻璃鋼材料。該方法所提供的玻璃鋼材料雖然克服了玻璃布本身所導(dǎo)致的缺陷，但由于玻璃纖維被切割成粉狀，因而其纖維本身所特有的物理特性亦被大大削弱。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種新型玻璃鋼復(fù)合涂層材料及其制備方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)本 發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實(shí)施:
一種新型玻璃鋼復(fù)合涂層材料，由下列重量份的原料制成:乙烯基樹脂33-36、雙酚A樹脂10-12、氫氧化鈣1-2、輕燒氧化鎂2-3、氯化石蠟1-2、甲基丙烯酸酯20-25、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 3-4、尿素2-3、山梨酸鉀1-2、1，5-戊二醇4-6、過氧化苯甲酰4-6、玻璃纖維24-27、草木灰1-2、對羥基苯甲醚2-3、鈦酸四正丁酯2-3、助劑1-2 ；
所述助劑由下列重量份的原料制成:納米氧化鋁12-14、鋯石4-6、云母粉3-4、氮化鋁粉2-3、長石3-5、硼酸鋅2-4、氧化鋅5-7、碳酸氫銨3_4、氧化二丁基錫2_3、苯乙烯3_5、甲基丙烯酸正己酯3-4、丁香油2-3 ;制備方法是將納米氧化鋁、鋯石、氮化鋁粉、長石放入煅燒爐中，在550-570°C下煅燒4-5小時，取出，與云母粉、硼酸鋅、氧化鋅、碳酸氫銨混合，研磨得到300-400目粉末，然后，再加入苯乙烯、甲基丙烯酸正己酯、丁香油混合，繼續(xù)研磨40-50分鐘，至充分分散，再加入其它剩余成分，繼續(xù)研磨30-45分鐘后，在1400-1600轉(zhuǎn)/分下攪拌15-30分鐘，即得助劑。
[0005]本發(fā)明所述新型玻璃鋼復(fù)合涂層材料，由以下具體步驟制成:
(1)將乙烯基樹脂、雙酚A樹脂、氯化石蠟、甲基丙烯酸酯、硅烷偶聯(lián)劑KH-550、、尿素、山梨酸鉀、甲基丙烯酸酯放入反應(yīng)釜中邊攪拌邊加熱至熔融狀態(tài)，得到A料；
(2)將玻璃纖維放入球磨機(jī)中磨碎，與氫氧化鈣、輕燒氧化鎂草木灰、對羥基苯甲醚、鈦酸四正丁酯進(jìn)行混合，攪拌15-20分鐘，得到B料；
(3)將A料與B料混合，加入助劑以及其余剩余成分，在450-600轉(zhuǎn)/分的速度下攪拌20-24分鐘，澆注、固化即可。[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為:本發(fā)明添加助劑，使材料具有良好的物理性能以及機(jī)械性能，起到補(bǔ)強(qiáng)的作用；本發(fā)明材料耐高溫、抗冷凍、使用壽命長、無毒、體輕、耐火阻燃，制成的增強(qiáng)復(fù)合材料造價低、強(qiáng)度大、有韌性易于大批量生產(chǎn)，推廣應(yīng)用，適用于制作各種管道、罐體等，節(jié)約鋼材。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面通過具體實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0008]一種新型玻璃鋼復(fù)合涂層材料，由下列重量份(公斤)的原料制成:乙烯基樹脂33、雙酚A樹脂10、氫氧化鈣1、輕燒氧化鎂2、氯化石蠟1、甲基丙烯酸酯20、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 3、尿素2、山梨酸鉀1、1，5_戊二醇4、過氧化苯甲酰4、玻璃纖維24、草木灰1、對羥基苯甲醚2、鈦酸四正丁酯2、助劑I ;
所述助劑由下列重量份(公斤)的原料制成:納米氧化鋁12、鋯石4、云母粉3、氮化鋁粉
2、長石3、硼酸鋅2、氧化鋅5、碳酸氫銨3、氧化二丁基錫2、苯乙烯3、甲基丙烯酸正己酯3、丁香油2 ;制備方法是將納米氧化鋁、鋯石、氮化鋁粉、長石放入煅燒爐中，在550-570°C下煅燒4-5小時，取出，與云母粉、硼酸鋅、氧化鋅、碳酸氫銨混合，研磨得到300-400目粉末，然后，再加入苯乙烯、甲基丙烯酸正己酯、丁香油混合，繼續(xù)研磨40-50分鐘，至充分分散，再加入其它剩余成分，繼續(xù)研磨30-45分鐘后，在1400-1600轉(zhuǎn)/分下攪拌15-30分鐘，即得助劑。
[0009]本發(fā)明所述新型玻璃鋼復(fù)合涂層材料，由以下具體步驟制成:
(1)將乙烯基樹脂、 雙酚A樹脂、氯化石蠟、甲基丙烯酸酯、硅烷偶聯(lián)劑KH-550、、尿素、山梨酸鉀、甲基丙烯酸酯放入反應(yīng)釜中邊攪拌邊加熱至熔融狀態(tài)，得到A料；
(2)將玻璃纖維放入球磨機(jī)中磨碎，與氫氧化鈣、輕燒氧化鎂草木灰、對羥基苯甲醚、鈦酸四正丁酯進(jìn)行混合，攪拌15-20分鐘，得到B料；
(3)將A料與B料混合，加入助劑以及其余剩余成分，在450-600轉(zhuǎn)/分的速度下攪拌20-24分鐘，澆注、固化即可。
[0010]本發(fā)明實(shí)施例的玻璃鋼材料的拉伸強(qiáng)度為248 Mpa0
【權(quán)利要求】
1.一種新型玻璃鋼復(fù)合涂層材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:乙烯基樹脂33-36、雙酚A樹脂10-12、氫氧化鈣1_2、輕燒氧化鎂2_3、氯化石蠟1_2、甲基丙烯酸酯20-25、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 3_4、尿素2_3、山梨酸鉀1_2、1，5-戊二醇4_6、過氧化苯甲酰4-6、玻璃纖維24-27、草木灰1-2、對羥基苯甲醚2_3、鈦酸四正丁酯2_3、助劑1_2 ； 所述助劑由下列重量份的原料制成:納米氧化鋁12-14、鋯石4-6、云母粉3-4、氮化鋁粉2-3、長石3-5、硼酸鋅2-4、氧化鋅5-7、碳酸氫銨3_4、氧化二丁基錫2_3、苯乙烯3_5、甲基丙烯酸正己酯3-4、丁香油2-3 ;制備方法是將納米氧化鋁、鋯石、氮化鋁粉、長石放入煅燒爐中，在550-570°C下煅燒4-5小時，取出，與云母粉、硼酸鋅、氧化鋅、碳酸氫銨混合，研磨得到300-400目粉末，然后，再加入苯乙烯、甲基丙烯酸正己酯、丁香油混合，繼續(xù)研磨40-50分鐘，至充分分散，再加入其它剩余成分，繼續(xù)研磨30-45分鐘后，在1400-1600轉(zhuǎn)/分下攪拌15-30分鐘，即得助劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型玻璃鋼復(fù)合涂層材料，其特征在于，由以下具體步驟制成: (1)將乙烯基樹脂、雙酚A樹脂、氯化石蠟、甲基丙烯酸酯、硅烷偶聯(lián)劑KH-550、尿素、山梨酸鉀、甲基丙烯酸酯放入反應(yīng)釜中邊攪拌邊加熱至熔融狀態(tài)，得到A料； (2)將玻璃纖維放入球 磨機(jī)中磨碎，與氫氧化鈣、輕燒氧化鎂草木灰、對羥基苯甲醚、鈦酸四正丁酯進(jìn)行混合，攪拌15-20分鐘，得到B料； (3)將A料與B料混合，加入助劑以及其余剩余成分，在450-600轉(zhuǎn)/分的速度下攪拌20-24分鐘，澆注、固化即可。
【文檔編號】C08K5/14GK103788677SQ201410016850
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月15日
【發(fā)明者】張慶 申請人:蕪湖市寶藝游樂科技設(shè)備有限公司