獨立亞克力浴缸的輕質(zhì)合模料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明一種獨立亞克力浴缸的輕質(zhì)合模料，至少包括不飽和聚酯樹脂DC-191、碳酸鈣、顏料糊、促進劑和其他添加劑，還包括玻璃微珠構(gòu)成的合模料，各組分按重量百分比計為：33%不飽和聚酯樹脂DC-191、50%碳酸鈣、16%玻璃微珠、1%顏料糊，促進劑量為不飽和聚酯樹脂DC-191重量的0.8%，其他添加劑為合模料總重量的0～2%。本發(fā)明還提供了所述輕質(zhì)合模料的制備方法。本發(fā)明所述的輕質(zhì)合模料重量輕，可以減輕實心合模產(chǎn)品的重量，便于搬運，另外使用玻璃微珠節(jié)省了11%的不飽和聚酯樹脂和5%的碳酸鈣，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品的競爭力，使用本發(fā)明實心合模的獨立亞克力浴缸通過歐標(biāo)EN14516的冷熱水循環(huán)和承載性能測試。
【專利說明】獨立亞克力浴缸的輕質(zhì)合模料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料，尤其是一種獨立亞克力浴缸的輕質(zhì)合模料。
【背景技術(shù)】
[0002]獨立亞克力浴缸是由亞克力缸體和與之配套亞克力外罩合模后成型的。亞克力缸體件和外罩件經(jīng)過FRP (纖維增強的樹脂)噴涂后進行合模成型，合模成型時在中間層需要添加填充材料，該填充材料應(yīng)具有良好的粘結(jié)性和足夠的強度，通過工裝設(shè)備壓制合在一起，此過程稱為合模。合模一般有兩種方法，一種是實心合模，就是在獨立亞克力浴缸的中間層充滿填充料；一種空心合模，就是在獨立亞克力浴缸底部和上沿面填充材料，浴缸側(cè)邊是空心的。目前市場上獨立亞克力浴缸多數(shù)是空心合模的，相對來說，空心合模的獨立亞克力浴缸質(zhì)量欠佳，產(chǎn)品成本較低。實心合模的獨立亞克力浴缸質(zhì)量較穩(wěn)定，強度高，但產(chǎn)品成本很高，重量很重，不利于產(chǎn)品的搬運，影響市場的產(chǎn)品競爭力。[0003]現(xiàn)有合模中使用的填充料主要由樹脂、碳酸鈣和顏料糊等材料配成。如何對現(xiàn)有實心合模填充料進行改進，使現(xiàn)有填充料改進為輕質(zhì)量的合模料是一個技術(shù)難點。
[0004]191不飽和樹脂的特性及用途:DCPD型樹脂。DC191為雙環(huán)戊二烯通用不飲和聚酯樹脂，具有中等粘度和中等反應(yīng)活性，固化制品收縮率小、機械性能好、耐熱、耐水、耐腐蝕等，適合制作多種手糊類玻璃鋼及澆鑄制品，具有收縮率低、強度高、綜合性能好和適用性很廣的特點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的在于:提供一種獨立亞克力浴缸的輕質(zhì)合模料，以克服實心合模的獨立亞克力浴缸重量重、成本高的缺陷。
[0006]本發(fā)明的再一目的在于:提供一種所述獨立亞克力浴缸的輕質(zhì)合模料的制備方法。
[0007]本發(fā)明目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種獨立亞克力浴缸的輕質(zhì)合模料，至少包括不飽和聚酯樹脂DC-191、碳酸鈣、顏料糊、促進劑和其他添加劑，還包括玻璃微珠構(gòu)成的合模料，各組分按重量百分比計為:
不飽和聚酯樹脂DC-191 33%
碳酸鈣50%
玻璃微珠16%
顏料糊1%
促進劑為不飽和聚酯樹脂DC-191重量的0.8%
其他添加劑為合模料總重量的O~2%。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有合模料比，具有重量輕、粘度好的特點，實心合模時由于重量減輕，有利于搬運，提升了市場競爭力。所述的不飽和聚酯樹脂DC-191具有中等粘度，固化收縮小，強度高，耐熱性好的特性。粘度和收縮率是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。[0009]以1700mm的獨立亞克力浴缸合模料為例，其現(xiàn)有合模料的使用量在20KG左右，使用本發(fā)明合模料，重量減輕了 3~4KG。[0010]在上述方案基礎(chǔ)上，所述的玻璃微珠為白色，細(xì)度為80~160目。
[0011]所述的玻璃微珠為白色，目數(shù)在80-160目。所述玻璃微珠具有質(zhì)輕、低導(dǎo)熱，高強度，化學(xué)性穩(wěn)定的特性，其表面經(jīng)過特殊處理具有親油憎水性能，非常容易分散于有機材料體系中，由于玻璃微珠比重輕，體積大，填充后可大大減輕產(chǎn)品的基重，節(jié)省更多的生產(chǎn)用樹脂，降低產(chǎn)品成本。
[0012]在上述方案基礎(chǔ)上，所述促進劑為異辛酸鈷。
[0013]在上述方案基礎(chǔ)上，所述的其他添加劑為固化劑過氧化甲乙酮，加入量為所述合模料重量的1.5~2%。
[0014]本發(fā)明提供一種獨立亞克力浴缸的輕質(zhì)合模料的制備方法，按上述配方量依序加入不飽和聚酯樹脂DC-191、玻璃微珠至攪拌桶內(nèi)攪拌均勻，再加入碳酸鈣、顏料糊攪拌均勻，最后加入促進劑充分?jǐn)嚢杈鶆?，所述的合模料的溫度控制?0~40° C，溫度過低影響填充料的流平性，溫度過高容易影響產(chǎn)品的收縮。
[0015]或者，在上述制備方法基礎(chǔ)上，加入促進劑充分?jǐn)嚢杈鶆?，在獨立亞克力浴缸合模時，再加1.5~2%固化劑過氧化甲乙酮攪拌均勻。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)越性在于:重量輕，可以減輕實心合模產(chǎn)品的重量，便于搬運，另外使用玻璃微珠節(jié)省了 11%的不飽和聚酯樹脂和5%的碳酸鈣，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品的競爭力，使用本發(fā)明實心合模的獨立亞克力浴缸通過歐標(biāo)ΕΝ14516的冷熱水循環(huán)和承載性能測試。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明獨立亞克力浴缸截面圖。
[0018]附圖中標(biāo)號說明:
I——亞克力缸體件；2——輕質(zhì)合模料層；3——外罩件。
【具體實施方式】
[0019]下面根據(jù)說明書附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0020]一種獨立亞克力浴缸的輕質(zhì)合模料，至少包括不飽和聚酯樹脂DC-191、碳酸鈣、顏料糊、促進劑和其他添加劑，還包括玻璃微珠構(gòu)成的合模料，各組分按重量百分比計為:
不飽和聚酯樹脂DC-191 33%
碳酸鈣50%
玻璃微珠16%
顏料糊1%
促進劑為不飽和聚酯樹脂DC-191重量的0.8%
其他添加劑為合模料總重量的O~2%。
[0021]實施例1 配方1:
不飽和聚酯樹脂DC-191 33%碳酸鈣50%
玻璃微珠16%
顏料糊1%
異辛酸鈷為不飽和聚酯樹脂DC-191重量的0.8%，
制備方法為:
按配方I量稱取各組分，在攪拌桶中配制，依序添加:不飽和聚酯樹脂DC-191、玻璃微珠、碳酸鈣、顏料糊、促進劑，促進劑是最后添加，制成輕質(zhì)合模料。
[0022]本實施例所述的玻璃微珠為白色，細(xì)度為80~160目。
[0023]實施例2 配方2
不飽和聚酯樹脂DC-191 33%
碳酸鈣50%
玻璃微珠16%
顏料糊1%
異辛酸鈷為不飽和聚酯樹脂DC-191重量的0.8%，
固化劑過氧化甲乙酮，加入量為所述合模料重量的1.5~2%。
[0024]制備方法為:
按配方2稱取各組分，在攪拌桶內(nèi)先加入不飽和聚酯樹脂DC-191，再加入玻璃微珠，攪拌均勻后，加入碳酸鈣、顏料糊攪拌均勻，最后加入促進劑異辛酸鈷充分?jǐn)嚢杈鶆?，在獨立亞克力浴缸如圖1所不，亞克力缸體件I和外罩件3合模時,再加入1.5~2%固化劑過氧化甲乙酮攪拌均勻制得的輕質(zhì)合模料，所述的輕質(zhì)合模料的溫度控制在30~40° C。
[0025]本實施例中，使用的玻璃微珠為白色，過篩目數(shù)在80~160目。
[0026]澆在亞克力缸體件I外后罩上外罩件2壓制成型，形成一層輕質(zhì)合模料層。
[0027]在完成上述輕質(zhì)合模料后，要制作獨立亞克力浴缸，還需要如下步驟:
第一步，分別完成亞克力缸體件I和FRP外罩件2的制作。
[0028]第二步，把外罩放入合模模具內(nèi)，根據(jù)輕質(zhì)合模料的用量，加入1.5~2%的固化劑均勻攪拌后倒入外罩件2中，再放置 缸體，通過合模工裝壓制。
[0029]第三步，待固化后脫模、切割、整理，完成獨立亞克力浴缸產(chǎn)品。
[0030]利用上述方法制造的該獨立亞克力浴缸產(chǎn)品符合歐標(biāo)EN14516的冷熱水循環(huán)和承載性能測試。
【權(quán)利要求】
1.一種獨立亞克力浴缸的輕質(zhì)合模料，至少包括不飽和聚酯樹脂DC-191、碳酸鈣、顏料糊、促進劑和其他添加劑，其特征在于，還包括玻璃微珠構(gòu)成的合模料，各組分按重量百分比計為: 不飽和聚酯樹脂DC-191 33%碳酸鈣50% 玻璃微珠16%顏料糊1% 促進劑為不飽和聚酯樹脂DC-191重量的0.8% 其他添加劑為合模料總重量的O~2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的獨立亞克力浴缸的輕質(zhì)合模料，其特征在于，所述的玻璃微珠為白色，細(xì)度為80~160目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的獨立亞克力浴缸的輕質(zhì)合模料，其特征在于，所述促進劑為異辛酸鈷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的獨立亞克力浴缸的輕質(zhì)合模料，其特征在于，所述的其他添加劑為固化劑過氧化甲乙 酮，加入量為所述合模料重量的1.5~2%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之任一項所述的獨立亞克力浴缸的輕質(zhì)合模料的制備方法，其特征在于，按配方量依序加入不飽和聚酯樹脂DC-191、玻璃微珠至攪拌桶內(nèi)攪拌均勻，再加入碳酸鈣、顏料糊攪拌均勻，最后加入促進劑充分?jǐn)嚢杈鶆颍龅暮夏Ａ系臏囟瓤刂圃?0 ~40° Co
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的獨立亞克力浴缸的輕質(zhì)合模料的制備方法，其特征在于，加入促進劑充分?jǐn)嚢杈鶆?，在獨立亞克力浴缸合模時，再加1.5~2%固化劑過氧化甲乙酮攪拌均勻。
【文檔編號】C08K5/14GK103709699SQ201410017090
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月15日
【發(fā)明者】汪躍峰 申請人:上海澳金玻璃鋼制品有限公司