一種用于塑木復(fù)合材料的膠黏劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于塑木復(fù)合材料的膠黏劑，由水相和油相按質(zhì)量比1:1～1.5組成，水相由聚乙烯醇、水、表面活性劑組成，油相由松節(jié)油、乙醇、乙酸乙酯、聚苯乙烯樹脂、引發(fā)劑、改性劑、增塑劑、乳化劑組成。本發(fā)明還公開了其制備方法。本發(fā)明的膠黏劑用于塑木復(fù)合材料的黏結(jié)，黏結(jié)效果好，剪切強度高，而且本發(fā)明膠黏劑為乳液，易于施膠。本發(fā)明的膠黏劑可以使用廢舊聚苯乙烯泡沫塑料或其他聚苯乙烯樹脂為原料，回收利用廢棄資源，減少了聚苯乙烯對環(huán)境的污染，降低了成本。
【專利說明】一種用于塑木復(fù)合材料的膠黏劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膠黏劑【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于塑木復(fù)合材料的膠黏劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了保護環(huán)境，節(jié)約資源，國內(nèi)外對于塑木復(fù)合材料的研究越來越熱，現(xiàn)在還沒有專門用于塑木復(fù)合材料的膠黏劑，塑木生產(chǎn)廠家為了推廣產(chǎn)品，正從市面上常見的廣譜型膠黏劑中選取可用于塑木的膠黏劑，如聚氨酯膠黏劑、環(huán)氧樹脂膠黏劑、有機硅膠黏劑等，但這些膠黏劑對于塑木復(fù)合材料的膠黏效果不理想，且成本較高，阻礙了塑木復(fù)合材料的推廣。并且市面上的膠黏劑大多為油性，水溶性很差，不利于塑木材料的施膠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種用于塑木復(fù)合材料的膠黏劑，解決現(xiàn)有膠黏劑對塑木復(fù)合材料膠黏效果不理想、成本較高、水溶性差等缺陷。本發(fā)明還提供了其制備方法。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種用于塑木復(fù)合材料的膠黏劑，由水相和油相按質(zhì)量比1:1~1.5組成:
[0006]水相的組成配方如下:
[0007]聚乙烯醇 5~30質(zhì)量份
[0008]水80~100質(zhì)量份
[0009]表面活性劑2~10質(zhì)量份
[0010]油相的組成配方如下:
[0011]
【權(quán)利要求】
1.一種用于塑木復(fù)合材料的膠黏劑，其特征在于，由水相和油相按質(zhì)量比1:1~1.5組成: 水相的組成配方如下: 聚乙烯醇5~30質(zhì)量份 水80~100質(zhì)量份 表面活性劑2~10質(zhì)量份 油相的組成配方如下: 松節(jié)油20~50質(zhì)遍;份 乙,15~40質(zhì)量粉 乙酸乙Λ?80~I (K)質(zhì).Μ:份 聚本乙烯樹脂50-90質(zhì)量優(yōu) I發(fā))fijI ~3 IS 量 ft 改性劑30~50質(zhì)量ft 增 劑5~15質(zhì)缺份 乳化劑5~8質(zhì)Ji份
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑木復(fù)合材料的膠黏劑，其特征在于，所述聚苯乙烯樹脂為廢舊聚苯乙烯泡沫塑料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于塑木復(fù)合材料的膠黏劑，其特征在于，所述表面活性劑為烷基苯磺酸鹽、烷基硫酸鹽、烷基磺酸鹽、甲基纖維素鹽、羧甲基纖維素鹽中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于塑木復(fù)合材料的膠黏劑，其特征在于，所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酰、偶氮二異丁腈、過硫酸鹽、亞硫酸鹽中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于塑木復(fù)合材料的膠黏劑，其特征在于，所述改性劑為丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、順丁烯二酸酐、環(huán)氧樹脂、聚氨酯中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于塑木復(fù)合材料的膠黏劑，其特征在于，所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯、鄰苯二甲酸鹽中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于塑木復(fù)合材料的膠黏劑，其特征在于，所述乳化劑為烷基酚聚氧乙烯醚類、山梨酸醇脂肪酸酯類、磷脂類、甘油脂肪酸酯類中的一種或多種。
8.權(quán)利要求1或2所述用于塑木復(fù)合材料的膠黏劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: a、水相制備 將5~30質(zhì)量份的聚乙烯醇和80~100質(zhì)量份的水混合均勻，加熱至70~95°C，保溫0.5~3h ;再加入2~10質(zhì)量份的表面活性劑，混合均勻，得到水相； b、油相制備 將20~50質(zhì)量份的松節(jié)油、15~40質(zhì)量份的乙醇、80~100質(zhì)量份的乙酸乙酯混合均勻，得到混合溶劑；向混合溶劑中加入50~90質(zhì)量份的聚苯乙烯樹脂，升溫至70~80°C，再加入1~3質(zhì)量份的引發(fā)劑、30~50質(zhì)量份的改性劑、5~15質(zhì)量份的增塑劑，保溫攪拌1~3h ;之后冷卻至室溫，再加入5~8質(zhì)量份的乳化劑，混合均勻，得到油相；C、將水相和油相按質(zhì)量比1:1~1.5混合均勻，得到所述于塑木復(fù)合材料的膠黏劑。
【文檔編號】C08F257/02GK103820061SQ201410030557
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】薛志君, 黃兵, 肖國民, 嚴曉露, 潘曉梅, 李聰 申請人:江蘇紫峰農(nóng)業(yè)科技股份有限公司, 東南大學(xué)