一種聚苯乙烯復(fù)合塑料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種聚苯乙烯復(fù)合塑料及其制備方法，聚苯乙烯復(fù)合塑料由以下成分按照重量比組成：聚苯乙烯為26～30份、芳綸纖維為12～14份、己二酸酐為5～7份、環(huán)氧油酸丁酯為4～6份、季戊四醇酯為6～9份、低密度聚乙烯為2～4份、玻璃纖維為11～15份。聚苯乙烯復(fù)合塑料的制備方法將復(fù)合塑料各組成配方首先進(jìn)行高溫熔融混合、其次是雙螺桿擠壓處理，最后冷卻至室溫制備得到。制備的聚苯乙烯復(fù)合塑料具有較高的抗斷裂伸長率和彎曲強(qiáng)度，可用于容器、電器、通訊器材等領(lǐng)域中。
【專利說明】一種聚苯乙烯復(fù)合塑料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合塑料及其制備方法，特別是涉及一種聚苯乙烯復(fù)合塑料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚苯乙烯塑料的應(yīng)用較為廣泛，可以被用于光學(xué)儀器、日用品等領(lǐng)域，可制作為托盤、肥皂盒、直尺等。聚苯乙烯塑料的脆性較大，在受到較大的壓力時，聚苯乙烯塑料會發(fā)生斷裂等現(xiàn)象。這些顯著存在的缺陷，會影響著以聚苯乙烯為主要成分的塑料的使用空間，若可以顯著地提高其抗斷裂性能和彎曲強(qiáng)度，則會極大的增大聚苯乙烯塑料的應(yīng)用范圍。
[0003]在聚苯乙烯復(fù)合塑料中，添加一些常規(guī)的偶聯(lián)劑、潤滑劑及普通材料并不能顯著的提高其抗斷裂性能和彎曲強(qiáng)度，因此，仍需要我們繼續(xù)探尋一些新的高分子材料，來提高聚苯乙烯復(fù)合塑料的相關(guān)性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]要解決的技術(shù)問題:常規(guī)的聚苯乙烯塑料的斷裂伸長率較低、彎曲強(qiáng)度較低，顯著的制約了聚苯乙烯塑料應(yīng)用范圍的問題。
[0005]技術(shù)方案:本發(fā)明公開了一種聚苯乙烯復(fù)合塑料及其制備方法，聚苯乙烯復(fù)合塑料由以下成分按照重量比組成:聚苯乙烯為26~30份、芳綸纖維為12~14份、己二酸酐為5~7份、環(huán)氧油酸丁酯為4~6份、季戊四醇酯為6~9份、低密度聚乙烯為2~4份、玻璃纖維為11~15份。
[0006]一種聚苯乙烯復(fù)`合塑料的制備方法，制備方法包括如下步驟:(I)取聚苯乙烯為26~30份、芳纟侖纖維為12~14份、己二酸酐為5~7份、環(huán)氧油酸丁酯為4~6份、季戍四醇酯為6~9份、低密度聚乙烯為2~4份、玻璃纖維為11~15份，將以上成分放入高溫混合機(jī)中，將混合機(jī)溫度調(diào)節(jié)至150°C，高溫熔融混合均勻；(2)將高溫熔融混合均勻的混合物用雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓處理，雙螺桿擠壓機(jī)轉(zhuǎn)速為50rpm~SOrpm，雙螺桿擠壓機(jī)的長徑比為40:1，擠壓溫度為:第一段為170~175°C，第二段為175~190°C，第三段為190~220°C ;(3)擠壓結(jié)束后，復(fù)合塑料材料自然冷卻，得聚苯乙烯復(fù)合塑料。
[0007]其中，制備過程中所述的聚苯乙烯優(yōu)選為30份。
[0008]制備過程中雙螺桿擠壓機(jī)轉(zhuǎn)速優(yōu)選為80rpm。
[0009]制備過程中加入的季戊四醇酯優(yōu)選為6份。
[0010]有益效果:最終通過本發(fā)明方法制備得到的聚苯乙烯復(fù)合塑料具有較高的斷裂伸長率和較高的彎曲強(qiáng)度，斷裂伸長率測定標(biāo)準(zhǔn)為ASTMD638，斷裂伸長率為67%至72%，聚苯乙烯復(fù)合塑料的彎曲強(qiáng)度測定標(biāo)準(zhǔn)為ASTMD790，彎曲強(qiáng)度為89MPa至97Mpa。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1一種聚苯乙烯復(fù)合塑料的制備方法，制備方法包括如下步驟:(I)取聚苯乙烯為26kg、芳綸纖維為14kg、己二酸酐為5kg、環(huán)氧油酸丁酯為6kg、季戊四醇酯為6kg、低密度聚乙烯為2kg、玻璃纖維為15kg，將以上各成分均放入高溫混合機(jī)中，將混合機(jī)溫度調(diào)節(jié)至150°C，高溫熔融混合至均勻；(2)將高溫熔融混合均勻的混合物用雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓處理，雙螺桿擠壓機(jī)轉(zhuǎn)速為50rpm，雙螺桿擠壓機(jī)的長徑比為40:1，擠壓溫度如下:第一段為170°C，第二段為190°C，第三段為220°C ; (3)擠壓結(jié)束后，復(fù)合塑料材料自然冷卻后，得到聚苯乙烯復(fù)合塑料。
[0012]實(shí)施例2
一種聚苯乙烯復(fù)合塑料的制備方法，制備方法包括如下步驟:(I)取聚苯乙烯為28kg、芳綸纖維為12kg、己二酸酐為6kg、環(huán)氧油酸丁酯為4kg、季戊四醇酯為8kg、低密度聚乙烯為3kg、玻璃纖維為13kg，將以上各成分均放入高溫混合機(jī)中，將混合機(jī)溫度調(diào)節(jié)至150°C，高溫熔融混合至均勻；(2)將高溫熔融混合均勻的混合物用雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓處理，雙螺桿擠壓機(jī)轉(zhuǎn)速為70rpm，雙螺桿擠壓機(jī)的長徑比為40:1，擠壓溫度如下:第一段為172°C，第二段為175°C，第三段為190°C ; (3)擠壓結(jié)束后，復(fù)合塑料材料自然冷卻后，得到聚苯乙烯復(fù)合塑料。
[0013]實(shí)施例3
一種聚苯乙烯復(fù)合塑料的制備方法，制備方法包括如下步驟:(I)取聚苯乙烯為30kg、芳綸纖維為13kg、己二酸酐為7kg、環(huán)氧油酸丁酯為5kg、季戊四醇酯為9kg、低密度聚乙烯為4kg、玻璃纖維為Ilkg，將以上各成分均放入高溫混合機(jī)中，將混合機(jī)溫度調(diào)節(jié)至150°C，高溫熔融混合至均勻；(2)將高溫熔融混合均勻的混合物用雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓處理，雙螺桿擠壓機(jī)轉(zhuǎn)速為SOrpm，雙螺桿擠壓機(jī)的長徑比為40:1，擠壓溫度如下:第一段為175°C，第二段為180°C，第三段為210°C ; (3)擠壓結(jié)束后，復(fù)合塑料材料自然冷卻后，得到聚苯乙烯復(fù)合塑料。
[0014]測定了實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3的聚苯乙烯復(fù)合塑料的斷裂伸長率和彎曲強(qiáng)
度，測定方法為ASTMD638和ASTMD790，結(jié)果如下表。
【權(quán)利要求】
1.一種聚苯乙烯復(fù)合塑料，其特征在于聚苯乙烯復(fù)合塑料由以下成分按照重量比組成:聚苯乙烯為26~30份、芳綸纖維為12~14份、己二酸酐為5~7份、環(huán)氧油酸丁酯為4~6份、季戊四醇酯為6~9份、低密度聚乙烯為2~4份、玻璃纖維為11~15份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚苯乙烯復(fù)合塑料的制備方法，其特征在于制備方法包括如下步驟:(I)取聚苯乙烯為26~30份、芳綸纖維為12~14份、己二酸酐為5~7份、環(huán)氧油酸丁酯為4~6份、季戊四醇酯為6~9份、低密度聚乙烯為2~4份、玻璃纖維為11~15份，將以上成分放入高溫混合機(jī)中，將混合機(jī)溫度調(diào)節(jié)至150°C，高溫熔融混合均勻；(2)將高溫熔融混合均勻的混合物用雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓處理，雙螺桿擠壓機(jī)轉(zhuǎn)速為50rpm~80rpm，雙螺桿擠壓機(jī)的長徑比為40:1，擠壓溫度為:第一段為170~175°C，第二段為175~190°C，第三段為190~220°C ; (3)擠壓結(jié)束后，復(fù)合塑料材料自然冷卻，得聚苯乙烯復(fù)合塑料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚苯乙烯復(fù)合塑料的制備方法，其特征在于加入的聚苯乙烯為30份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚苯乙烯復(fù)合塑料的制備方法，其特征在于雙螺桿擠壓機(jī)轉(zhuǎn)速為80rpm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚苯乙烯復(fù)合塑料的制備方法，其特征在于加入的季戊四醇酯 為6份。
【文檔編號】C08K5/1515GK103772839SQ201410031851
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】石磊 申請人:南通紅石科技發(fā)展有限公司