用于飲用水管道接頭的橡膠密封圈及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于飲用水管道接頭的橡膠密封圈，該橡膠密封圈的重量份組成包括：原料橡膠100份、硫化促進(jìn)劑TMTD?0.5～1份、促進(jìn)劑CZ?1～2份、硫磺S80?0.5～1.5份、防老劑264?1～2份、氧化鋅3～7份、硬脂酸0.5～1.5份、碳酸鈣40～60份、碳黑N774?30～32份、碳黑N660?60～65份、環(huán)保芳烴油12～14份、助劑WB222?1.3～1.5份；原料橡膠包括丁腈橡膠和丁苯橡膠，丁腈橡膠與丁苯橡膠的重量份比值為1.9～2.1。本發(fā)明還公開(kāi)了上述橡膠密封圈的制備方法，包括原料橡膠塑煉、混煉、硫化、修邊得到成品步驟。本發(fā)明制備出來(lái)的橡膠密封圈密封性能好、不易老化變形。
【專利說(shuō)明】用于飲用水管道接頭的橡膠密封圈及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠密封圈領(lǐng)域，特別涉及一種用于飲用水管道接頭的橡膠密封圈及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的橡膠密封圈容易因?yàn)橄鹉z老化導(dǎo)致變形，使橡膠密封圈與飲用水管道連接器接頭不匹配，從而降低密封效果。
[0003]而在飲用水管道連接器接頭中需要使用密封圈，目前這類密封圈一般為O型密封圈，其橫截面為圓形，密封效果不甚理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之一在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，提供一種密封效果好且能防止變形的用于飲用水管道接頭的橡膠密封圈，以解決上述問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之二在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，提供一種上述橡膠密封圈的制備方法，以解決上述問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0007]用于飲用水管道接頭的橡膠密封圈，該橡膠密封圈的重量份組成包括:
[0008]原料橡膠100份、硫化促進(jìn)劑TMTD0.5~1份、促進(jìn)劑CZl~2份、硫磺S800.5~
1.5份、防老劑2641~2份、氧化鋅3~7份、硬脂酸0.5~1.5份、碳酸鈣40~60份、碳黑N77430~32份、碳黑N66060~65份、環(huán)保芳烴油12~14份、助劑WB2221.3~1.5份；
[0009]所述原料橡膠包括丁腈橡膠和丁苯橡膠，其中所述丁腈橡膠與所述丁苯橡膠的重量份比值為1.9~2.1。
[0010]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述硫化促進(jìn)劑TMTD為0.78份、促進(jìn)劑CZ為1.5份、硫磺S80為1份、防老劑264為1.5份、氧化鋅為5份、硬脂酸為1份、碳酸鈣為50份、碳黑N774為31份、碳黑N660為62.5份、環(huán)保芳烴油為13份、助劑WB222為1.4份；
[0011]其中所述丁腈橡膠與所述丁苯橡膠的重量份比值為2。
[0012]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述橡膠密封圈為圓環(huán)形橡膠密封圈，所述圓環(huán)形橡膠密封圈的外壁密封面為楔形斜面，所述圓環(huán)形橡膠密封圈與所述楔形斜面相接的一面為外凸圓弧面。
[0013]一種上述的用于飲用水管道接頭的橡膠密封圈的制備方法，包括如下步驟:
[0014](I)將所述原料橡膠進(jìn)行塑煉，得到塑煉橡膠；
[0015]( 2)將其他組分與步驟(1)中的塑煉橡膠按照前述配方的重量份配比進(jìn)行混煉、密煉、擠出成型，得到未硫化的半成品；
[0016](3)將步驟(2)中得到的未硫化的半成品轉(zhuǎn)移至硫化設(shè)備中進(jìn)行硫化處理，其中，所述硫化設(shè)備內(nèi)的硫化溫 度為175~185°C，硫化壓強(qiáng)15~19MPa，硫化時(shí)間8~lOmin，得到半成品；[0017](4)在車床上將步驟(3)中得到的半成品加工成規(guī)定形狀的密封圈，再修整毛邊，得到橡膠密封圈。
[0018]由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明制得的橡膠密封圈具有良好性質(zhì)，其紹爾A硬度為75±5度，拉伸強(qiáng)度≤10.5MPa，扯斷伸長(zhǎng)率≤250%，壓縮永久變形率≤20%，硬度變化為O~+5度，拉伸強(qiáng)度變化率> -20%,扯斷伸長(zhǎng)率變化率> -30%,體積變化為5Max，體積變化率為O~+40%。且本發(fā)明的橡膠密封圈的密封面為楔形斜面，提高了密封效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是本發(fā)明用于飲用水管道接頭的橡膠密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ] 圖2是圖1的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0023]實(shí)施例1
[0024]本實(shí)施例的橡膠密封圈的重量份組成包括原料橡膠100份、硫化促進(jìn)劑TMTD0.78份、促進(jìn)劑CZl.5份、硫磺S801份、防老劑2641.5份、氧化鋅5份、硬脂酸1份、碳酸鈣50份、碳黑N77431份、碳黑N66062.5份、環(huán)保芳烴油13份、助劑WB2221.4份；原料橡膠包括丁腈橡膠和丁苯橡膠，其中丁腈橡膠與丁苯橡膠的重量份比為2:1。
[0025]實(shí)施例1的制備方法如下:
[0026]( I)將100份原料橡膠進(jìn)行塑煉，得到塑煉橡膠；
[0027](2)將其他組分與步驟(1)中的塑煉橡膠按照實(shí)施例1配方的重量份配比進(jìn)行混煉、密煉、擠出成型，得到未硫化的半成品；
[0028](3)將步驟(2)中得到的未硫化的半成品轉(zhuǎn)移至硫化設(shè)備中進(jìn)行硫化處理，其中，所述硫化設(shè)備內(nèi)的硫化溫度為180°C，硫化壓強(qiáng)17MPa，硫化時(shí)間9min，得到半成品；
[0029](4)在車床上將步驟(3)中得到的半成品加工成規(guī)定形狀的密封圈，再修整毛邊，得到橡膠密封圈。
[0030]上述方法制得的實(shí)施例1的技術(shù)參數(shù)如下:
[0031]紹爾A硬度為78度，拉伸強(qiáng)度為11.6MPa，扯斷伸長(zhǎng)率為340%，壓縮永久變形率(IOO0C X22hX25%)為19.7% ;在熱空氣老化(100°C X70h)后的硬度變化為+5度、拉伸強(qiáng)度變化率為+12.1%、扯斷伸長(zhǎng)率變化率為-29.4% ;在耐ASTM N0.1油(100°C X70h)后的體積變化為-4.42%，在耐ASTM N0.3油(100。。X70h)后的體積變化率為12.8%。
[0032]實(shí)施例2
[0033]本實(shí)施例的橡膠密封圈的重量份組成包括原料橡膠100份、硫化促進(jìn)劑TMTD0.5份、促進(jìn)劑CZl份、硫磺S800.5份、防老劑2641份、氧化鋅3份、硬脂酸0.5份、碳酸鈣40份、碳黑N77430份、碳黑N66060份、環(huán)保芳烴油12份、助劑WB2221.3份；原料橡膠包括丁腈橡膠和丁苯橡膠，其中丁腈橡膠與丁苯橡膠的重量份比值為1.9。
[0034]實(shí)施例2的制備方法如下:
[0035](1)將100份原料橡膠進(jìn)行塑煉，得到塑煉橡膠；
[0036](2)將其他組分與步驟(1)中的塑煉橡膠按照實(shí)施例2配方的重量份配比進(jìn)行混煉、密煉、擠出成型，得到未硫化的半成品；
[0037](3)將步驟(2)中得到的未硫化的半成品轉(zhuǎn)移至硫化設(shè)備中進(jìn)行硫化處理，其中，所述硫化設(shè)備內(nèi)的硫化溫度為175°C，硫化壓強(qiáng)15MPa，硫化時(shí)間8min，得到半成品；
[0038](4)在車床上將步驟(3)中得到的半成品加工成規(guī)定形狀的密封圈，再修整毛邊，得到橡膠密封圈。
[0039]實(shí)施例3
[0040]本實(shí)施例的橡膠密封圈的重量份組成包括原料橡膠100份、硫化促進(jìn)劑TMTDl份、促進(jìn)劑CZ2份、硫磺S801.5份、防老劑2642份、氧化鋅7份、硬脂酸1.5份、碳酸鈣60份、碳黑N77432份、碳黑N66065份、環(huán)保芳烴油14份、助劑WB2221.5份；原料橡膠包括丁腈橡膠和丁苯橡膠，其中丁腈橡膠與丁苯橡膠的重量份比值為2.1。
[0041]實(shí)施例3的制備方法如下:
[0042](1)將100份原料橡膠進(jìn)行塑煉，得到塑煉橡膠；
[0043](2)將其他組分與步驟(1)中的塑煉橡膠按照實(shí)施例3配方的重量份配比進(jìn)行混煉、密煉、擠出成型，得到未硫化的半成品；
[0044](3)將步驟(2)中得到的未硫化的半成品轉(zhuǎn)移至硫化設(shè)備中進(jìn)行硫化處理，其中，所述硫化設(shè)備內(nèi)的硫化溫度為185°C，硫化壓強(qiáng)19MPa，硫化時(shí)間lOmin，得到半成品；
[0045](4)在車床上將步驟(3)中得到的半成品加工成規(guī)定形狀的密封圈，再修整毛邊，得到橡膠密封圈。
[0046]上述實(shí)施例2和實(shí)施例3的技術(shù)參數(shù)如下:
[0047]紹爾A硬度為75±5度，拉伸強(qiáng)度≥10.5MPa，扯斷伸長(zhǎng)率≥250%，壓縮永久變形率(100°C父221^25%)≤20%;在熱空氣老化(1001: X70h)后的硬度變化為O~+5度、拉伸強(qiáng)度變化率≥_20%、扯斷伸長(zhǎng)率變化率≥-30% ;在耐ASTM N0.1油(100°C X70h)后的體積變化為5Max，在耐ASTM N0.3油(100°C X 70h)后的體積變化率為O~+40。
[0048]參見(jiàn)圖1和圖2所示，可將上述實(shí)施例1至實(shí)施例3的橡膠密封圈制成圓環(huán)形橡膠密封圈10，圓環(huán)形橡膠密封圈10的外壁密封面為楔形斜面11，圓環(huán)形橡膠密封圈10與楔形斜面11相接的一面為外凸圓弧面12。楔形斜面11和外凸圓弧面12能夠與飲用水管道連接器接頭緊密貼合，提高密封效果。
[0049]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.用于飲用水管道接頭的橡膠密封圈，其特征在于，該橡膠密封圈的重量份組成包括: 原料橡膠100份、硫化促進(jìn)劑TMTD0.5~1份、促進(jìn)劑CZl~2份、硫磺S800.5~1.5份、防老劑2641~2份、氧化鋅3~7份、硬脂酸0.5~1.5份、碳酸鈣40~60份、碳黑N77430~32份、碳黑N66060~65份、環(huán)保芳烴油12~14份、助劑WB2221.3~1.5份； 所述原料橡膠包括丁腈橡膠和丁苯橡膠，其中所述丁腈橡膠與所述丁苯橡膠的重量份比值為1.9~2.1。
2.如權(quán)利要求1所述的用于飲用水管道接頭的橡膠密封圈，其特征在于，所述硫化促進(jìn)劑TMTD為0.78份、促進(jìn)劑CZ為1.5份、硫磺S80為1份、防老劑264為1.5份、氧化鋅為5份、硬脂酸為1份、碳酸鈣為50份、碳黑N774為31份、碳黑N660為62.5份、環(huán)保芳烴油為13份、助劑WB222為1.4份； 其中所述丁腈橡膠與所述丁苯橡膠的重量份比值為2。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于飲用水管道接頭的橡膠密封圈，其特征在于，所述橡膠密封圈為圓環(huán)形橡膠密封圈，所述圓環(huán)形橡膠密封圈的外壁密封面為楔形斜面，所述圓環(huán)形橡膠密封圈與所述楔形斜面相接的一面為外凸圓弧面。
4.一種如權(quán)利要求1至3所述的用于飲用水管道接頭的橡膠密封圈的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將所述原料橡膠進(jìn)行塑煉，得到塑煉橡膠； (2)將其他組分與步驟(1)中的塑煉橡膠按照前述配方的重量份配比進(jìn)行混煉、密煉、擠出成型，得到未硫化的半成品； (3)將步驟(2)中得到的未硫化的半成品轉(zhuǎn)移至硫化設(shè)備中進(jìn)行硫化處理，其中，所述硫化設(shè)備內(nèi)的硫化溫度為175~185°C，硫化壓強(qiáng)15~19MPa，硫化時(shí)間8~10min，得到半成品； (4)在車床上將步驟(3)中得到的半成品加工成 規(guī)定形狀的密封圈，再修整毛邊，得到橡膠密封圈。
【文檔編號(hào)】C08K5/01GK103819766SQ201410063245
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】嚴(yán)桂斌 申請(qǐng)人:上海平泰橡膠制品有限公司