一種高亮反光布植珠膜用水性植珠膠及其制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高亮反光布植珠膜用水性植珠膠，它由包括以下組分的原料制成，且各組分的重量比為：丙烯酸酯類軟單體：50～70，丙烯酸酯類硬單體：10～40，丙烯酸酯類功能單體：3～12，可聚合乳化劑：0.6～0.9，保護(hù)膠體：1～3，緩沖劑：0.3～0.6，引發(fā)劑：0.3～0.5，水：150～190；還公開了其制備工藝。本發(fā)明的有益效果是：采用無皂乳液合成工藝，使用含有不飽和雙鍵的可聚合乳化劑，用量?jī)H僅為單體總含量的0.6～0.9%，大大減少了氣泡的產(chǎn)生，有效的防止了乳化劑的遷移，而且可以降低成本，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保生產(chǎn)同時(shí)也保證了植珠工藝的相關(guān)要求。
【專利說明】一種高亮反光布植珠膜用水性植珠膠及其制作工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高亮反光布植珠膜用水性植珠膠及其制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，常用的反光布生產(chǎn)工藝包括先將植珠膠涂于PET薄膜上，加熱進(jìn)行干燥，再將玻璃微珠均勻涂在膜上，經(jīng)過干燥后收卷，收卷的薄膜送入真空鍍鋁機(jī)進(jìn)行鍍鋁，然后在化纖布上涂抹膠粘劑，加熱干燥后與鍍鋁后的薄膜進(jìn)行復(fù)合，最后剝離掉PET薄膜和植珠膠，即可得到反光布產(chǎn)品，反光布植珠生產(chǎn)過程中大多采用溶劑型聚丙烯酸酯作為植珠膠，不僅在聚合過程中需要加入大量的有機(jī)溶劑，還需要現(xiàn)場(chǎng)配膠，具有溶劑使用量大，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)過程不方便，安全系數(shù)低，能源消耗大，不環(huán)保等缺點(diǎn)。溶劑型粘合劑對(duì)于人類自身及生態(tài)環(huán)境的嚴(yán)重威脅日益明顯，水性粘合劑具有經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、環(huán)保和安全的特點(diǎn)，符合時(shí)代發(fā)展的要求，它代替溶劑型粘合劑成為必然趨勢(shì)。
[0003]在反光布制作過程中水性植珠膠也存在很多問題，如粘度不易控制、氣泡多、易結(jié)皮等缺點(diǎn)。特別是在PET膜運(yùn)行中，水性膠產(chǎn)生大量的氣泡，其原因在于傳統(tǒng)的水性膠黏劑乳化劑使用量過大，一般為單體總含量的2~3%，烘干過程中氣泡破裂，產(chǎn)生大量的缺陷點(diǎn)，最終復(fù)合出來的高亮反光布表面很多點(diǎn)缺陷；另外一方面用傳統(tǒng)水性膠粘劑做植珠膠生產(chǎn)的植珠膜由于乳化劑在膠黏劑內(nèi)部的遷移，植珠膜放置時(shí)間過長(zhǎng)不及時(shí)使用，最終產(chǎn)品表面很多霉斑。
[0004]專利CN201210500880.X公開了一種水乳化型植珠膠粘劑，通過種子乳液聚合工藝，首先合成苯乙烯或甲基丙烯酸甲酯的均聚物為種子，在種子聚合粒子上滴加預(yù)乳液進(jìn)行殼聚合物的合成，最終形成硬核軟殼的核殼結(jié)構(gòu)。此法采用了傳統(tǒng)的乳化劑合成，避免不了乳化劑的遷移和涂布中氣泡的產(chǎn)生。`
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種大大減少氣泡產(chǎn)生、有效防止乳化劑遷移、降低成本、實(shí)現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)的高亮反光布植珠膜用水性植珠膠及其制作工藝。
[0006]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種高亮反光布植珠膜用水性植珠膠，它由包括以下組分的原料制成，且各組分的重量比為:
丙烯酸酯類軟單體:50~70，
丙烯酸酯類硬單體:10~40，
丙烯酸酯類功能單體:3~12，
可聚合乳化劑:0.6~0.9，
保護(hù)膠體:1~3，
緩沖劑:0.3~0.6，
引發(fā)劑:0.3-0.5,
水:150 ~190。[0007]所述的丙烯酸酯類軟單體包括:丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯中的任意一種或多種。
[0008]所述的丙烯酸酯類硬單體包括:丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯中的任意一種或多種。
[0009]所述丙烯酸酯類功能單體包括:丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯中的任意一種或多種。
[0010]所述的可聚合乳化劑包括:乙烯基磺酸鈉、烯丙基磺酸鈉、丙烯酰胺甲基丙烷磺酸鈉、甲基丙烯酸羥丙酯磺酸鈉、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨中的任意一種或多種。
[0011]所述的保護(hù)膠體包括:甲基纖維素、羧甲基纖維素、聚乙烯醇、聚丙烯酸鈉中的任意一種或多種。
[0012]所述的緩沖劑為碳酸氫鈉。
[0013]所述的引發(fā)劑為過硫酸銨。 [0014]所述的一種高亮反光布植珠膜用水性植珠膠的制作工藝，它包括以下步驟:
51、按上述重量比稱取各原料組分；
52、在乳化釜中加入占稱取的水的重量的25~35%的水和占稱取的可聚合乳化劑的重量的85~95%的可聚合乳化劑，開啟攪拌至3000r/min~4000r/min的條件下攪拌5~15min，把所有丙烯酸酯類軟單體、丙烯酸酯類硬單體和丙烯酸酯類功能單體打入乳化釜中，高速攪拌0.5~I小時(shí)，制得單體預(yù)乳化液；
53、將引發(fā)劑溶于占稱取的水的重量的8~12%的水中，制得引發(fā)劑溶液；
54、將緩沖劑溶于剩余的水中，并將得到的緩沖劑溶液加入反應(yīng)釜中，開啟攪拌后加入保護(hù)膠體、占步驟S2制得的單體預(yù)乳化液總重量5%~10%的單體預(yù)乳化液、占步驟S3制得的引發(fā)劑溶液總重量8~12%引發(fā)劑溶液以及剩余的可聚合乳化劑；
55、對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)有回流產(chǎn)生且體系出現(xiàn)藍(lán)色時(shí)，滴加占步驟S3制得的引發(fā)劑溶液總重量75~85%的引發(fā)劑溶液和剩余的單體預(yù)乳化液，控制在5~8小時(shí)內(nèi)滴加完成，控制反應(yīng)溫度為75~80°C，滴加完后保溫反應(yīng)1.5~2.5小時(shí)，然后再滴加剩余的引發(fā)劑溶液，控制在0.5小時(shí)內(nèi)滴加完成，控制反應(yīng)溫度為75~80°C，滴加完后保溫反應(yīng)1.5~2.5小時(shí)；
56、保溫完成后進(jìn)行冷卻，當(dāng)冷卻至55~65°C時(shí)進(jìn)行過濾、出料，得到固含量為35~40%的水性植珠膠。
[0015]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明采用無皂乳液合成工藝，使用含有不飽和雙鍵的可聚合乳化劑，用量?jī)H僅為單體總含量的0.6~0.9%，大大減少了氣泡的產(chǎn)生，有效的防止了乳化劑的遷移，而且可以降低成本，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保生產(chǎn)同時(shí)也保證了植珠工藝的相關(guān)要求。
[0016]本發(fā)明用水性植珠膠代替溶劑型植珠膠，減少了溶劑的使用，節(jié)能環(huán)保；使用含有不飽和雙鍵的可聚合乳化劑，讓乳化劑聚合到高分子鏈上去，防止了乳化劑的遷移所致的膠黏劑性能下降；乳化劑用量?jī)H僅為單體總量的0.6%~0.9%，比傳統(tǒng)乳化劑用量降低了45%~80%，大大減少了氣泡的產(chǎn)生，保證了植珠工藝的要求；本發(fā)明制備的水性植珠膠和PET基材粘結(jié)牢度大于和玻璃微珠的粘結(jié)牢度，同時(shí)內(nèi)聚力強(qiáng)度高，有效防止了剝離PET和植珠膠時(shí)膠粘劑殘留在玻璃微珠表面；本發(fā)明制備的水性膠粘劑乳液粒徑小，自然光下藍(lán)光充足；本發(fā)明使用無皂乳液合成方法制備的水性植珠膠，并成功在高亮反光布植珠過程中順利使用。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
實(shí)施例1:
一種高亮反光布植珠膜用水性植珠膠，它由包括以下組分的原料制成，且各組分的重量比為:
丙烯酸酯類軟單體:70，
丙烯酸酯類硬單體:35，
丙烯酸酯類功能單體:5，
可聚合乳化劑:0.9，
保護(hù)膠體:2，
緩沖劑:0.5，
引發(fā)劑:0.5，
水:150o`[0018]所述的丙烯酸酯類軟單體為:丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯，且上述組分重量比可為任意值，本實(shí)施中所采用的重量比為:丙烯酸丁酯:50、丙烯酸乙酯:20，
所述的丙烯酸酯類硬單體為丙烯酸甲酯，
所述的丙烯酸酯類功能單體為丙烯酸，
所述的可聚合乳化劑為甲基丙烯酸羥丙酯磺酸鈉，
所述的保護(hù)膠體為聚乙烯醇，
所述的緩沖劑為碳酸氫鈉，
所述的引發(fā)劑為過硫酸銨。
[0019]所述的一種高亮反光布植珠膜用水性植珠膠的制作工藝，它包括以下步驟:
51、按上述重量比稱取各原料組分；
52、在乳化釜中加入占稱取的水的重量的30%的水和占稱取的可聚合乳化劑的重量的90%的可聚合乳化劑,開啟攪拌至3000r/min~4000r/min的條件下攪拌IOmin,把所有丙烯酸酯類軟單體、丙烯酸酯類硬單體和丙烯酸酯類功能單體打入乳化釜中，高速攪拌I小時(shí)，制得單體預(yù)乳化液；
53、將引發(fā)劑溶于占稱取的水的重量的10%的水中，制得引發(fā)劑溶液；
54、將緩沖劑溶于剩余60%的水中，并將得到的緩沖劑溶液加入反應(yīng)釜中，開啟攪拌后加入聚乙烯醇、占步驟S2制得的單體預(yù)乳化液總重量10%的單體預(yù)乳化液、占步驟S3制得的引發(fā)劑溶液總重量10%引發(fā)劑溶液以及剩余10%的可聚合乳化劑；
55、對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)有回流產(chǎn)生且體系出現(xiàn)藍(lán)色時(shí)，滴加占步驟S3制得的引發(fā)劑溶液總重量80%的引發(fā)劑溶液和剩余的單體預(yù)乳化液，控制在8小時(shí)內(nèi)滴加完成，控制反應(yīng)溫度為75~80°C，滴加完后保溫反應(yīng)2小時(shí)，然后再滴加剩余的引發(fā)劑溶液，控制在0.5小時(shí)內(nèi)滴加完成，控制反應(yīng)溫度為75~80°C，滴加完后保溫反應(yīng)2小時(shí)；S6、保溫完成后進(jìn)行冷卻，當(dāng)冷卻至55°C時(shí)進(jìn)行過濾、出料，得到固含量為38~40%的水性植珠膠。
[0020]實(shí)施例2:
一種高亮反光布植珠膜用水性植珠膠，它由包括以下組分的原料制成，且各組分的重量比為:
丙烯酸酯類軟單體:50，
丙烯酸酯類硬單體:40，
丙烯酸酯類功能單體:3，
可聚合乳化劑:0.7，
保護(hù)膠體:3，
緩沖劑:0.6，
引發(fā)劑=0.4,
水:190o
[0021]所述的丙烯酸酯類軟單體為:丙烯酸-2-乙基己酯，
所述的丙烯酸酯類硬單體為甲基丙烯酸甲酯和乙酸乙烯酯，且上述組分重量比可為任意值，本實(shí)施中所采用的重量比為:甲基丙烯酸甲酯:20、乙酸乙烯酯:20，` 所述的丙烯酸酯類功能單體為丙烯酸羥乙酯和丙烯酸羥丙酯，且上述組分重量比可為任意值，本實(shí)施中所采用的重量比為:丙烯酸羥乙酯:1、丙烯酸羥丙酯:2，
所述的可聚合乳化劑為乙烯基磺酸鈉、烯丙基磺酸鈉和丙烯酰胺甲基丙烷磺酸鈉，且上述組分重量比可為任意值，本實(shí)施中所采用的重量比為:乙烯基磺酸鈉:0.3、烯丙基磺酸鈉:0.2、丙烯酰胺甲基丙烷磺酸鈉:0.2，
所述的保護(hù)膠體為甲基纖維素、羧甲基纖維素和聚丙烯酸鈉，且上述組分重量比可為任意值，本實(shí)施中所采用的重量比為:甲基纖維素:1、羧甲基纖維素:1、聚丙烯酸鈉:1，所述的緩沖劑為碳酸氫鈉，
所述的引發(fā)劑為過硫酸銨。
[0022]所述的一種高亮反光布植珠膜用水性植珠膠的制作工藝，它包括以下步驟:
51、按上述重量比稱取各原料組分；
52、在乳化釜中加入占稱取的水的重量的35%的水和占稱取的可聚合乳化劑的重量的95%的可聚合乳化劑,開啟攪拌至3000r/min~4000r/min的條件下攪拌15min,把所有丙烯酸酯類軟單體、丙烯酸酯類硬單體和丙烯酸酯類功能單體打入乳化釜中，高速攪拌40分鐘，制得單體預(yù)乳化液；
53、將引發(fā)劑溶于占稱取的水的重量的12%的水中，制得引發(fā)劑溶液；
54、將緩沖劑溶于剩余的水中，并將得到的緩沖劑溶液加入反應(yīng)釜中，開啟攪拌后加入聚乙烯醇、占步驟S2制得的單體預(yù)乳化液總重量8%的單體預(yù)乳化液、占步驟S3制得的引發(fā)劑溶液總重量12%引發(fā)劑溶液以及剩余的可聚合乳化劑；
55、對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)有回流產(chǎn)生且體系出現(xiàn)藍(lán)色時(shí)，滴加占步驟S3制得的引發(fā)劑溶液總重量85%的引發(fā)劑溶液和剩余的單體預(yù)乳化液，控制在7小時(shí)內(nèi)滴加完成，控制反應(yīng)溫度為75~80°C，滴加完后保溫反應(yīng)2.5小時(shí)，然后再滴加剩余的引發(fā)劑溶液，控制在0.5小時(shí)內(nèi)滴加完成，控制反應(yīng)溫度為75~80°C，滴加完后保溫反應(yīng)2.5小時(shí)；S6、保溫完成后進(jìn)行冷卻，當(dāng)冷卻至65°C時(shí)進(jìn)行過濾、出料，得到固含量為33~34.5%的水性植珠膠。
[0023]實(shí)施例3:
一種高亮反光布植珠膜用水性植珠膠，它由包括以下組分的原料制成，且各組分的重量比為:
丙烯酸酯類軟單體:60，
丙烯酸酯類硬單體:10，
丙烯酸酯類功能單體:12，
可聚合乳化劑:0.6,
保護(hù)膠體:1，
緩沖劑:0.3，
引發(fā)劑=0.3,
水:170o[0024]所述的丙烯酸酯類軟單體為:丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯，且上述組分重量比可為任意值，本實(shí)施中所采用的重量比為:丙烯酸-2-乙基己酯:20、丙烯酸丁酯:20、丙烯酸乙酯:20，
所述的丙烯酸酯類硬單體為丙烯酸甲酯，
所述的丙烯酸酯類功能單體為丙烯酸，
所述的可聚合乳化劑為烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨，
所述的保護(hù)膠體為聚乙烯醇，
所述的緩沖劑為碳酸氫鈉，
所述的引發(fā)劑為過硫酸銨，
水:150ο
[0025]所述的一種高亮反光布植珠膜用水性植珠膠的制作工藝，它包括以下步驟:
51、按上述重量比稱取各原料組分；
52、在乳化釜中加入占稱取的水的重量的25%的水和占稱取的可聚合乳化劑的重量的85%的可聚合乳化劑,開啟攪拌至3000r/min~4000r/min的條件下攪拌5min,把所有丙烯酸酯類軟單體、丙烯酸酯類硬單體和丙烯酸酯類功能單體打入乳化釜中，高速攪拌0.5小時(shí)，制得單體預(yù)乳化液；
53、將引發(fā)劑溶于占稱取的水的重量的8%的水中，制得引發(fā)劑溶液；
54、將緩沖劑溶于剩余的水中，并將得到的緩沖劑溶液加入反應(yīng)釜中，開啟攪拌后加入聚乙烯醇、占步驟S2制得的單體預(yù)乳化液總重量5%的單體預(yù)乳化液、占步驟S3制得的引發(fā)劑溶液總重量8%引發(fā)劑溶液以及剩余的可聚合乳化劑；
55、對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)有回流產(chǎn)生且體系出現(xiàn)藍(lán)色時(shí)，滴加占步驟S3制得的引發(fā)劑溶液總重量75%的引發(fā)劑溶液和剩余的單體預(yù)乳化液，控制在5小時(shí)內(nèi)滴加完成，控制反應(yīng)溫度為75~80°C，滴加完后保溫反應(yīng)1.5小時(shí)，然后再滴加剩余的引發(fā)劑溶液，控制在0.5小時(shí)內(nèi)滴加完成，控制反應(yīng)溫度為75~80°C，滴加完后保溫反應(yīng)1.5小時(shí)；
56、保溫完成后進(jìn)行冷卻，當(dāng)冷卻至60°C時(shí)進(jìn)行過濾、出料，得到固含量為35~37%的水性植珠膠。
【權(quán)利要求】
1.一種高亮反光布植珠膜用水性植珠膠，其特征在于:它由包括以下組分的原料制成，且各組分的重量比為: 丙烯酸酯類軟單體:50~70， 丙烯酸酯類硬單體:10~40， 丙烯酸酯類功能單體:3~12， 可聚合乳化劑:0.6~0.9， 保護(hù)膠體:1~3， 緩沖劑:0.3~0.6， 引發(fā)劑:0.3~0.5， 水:150 ~190。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高亮反 光布植珠膜用水性植珠膠，其特征在于:所述的丙烯酸酯類軟單體包括:丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯中的任意一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高亮反光布植珠膜用水性植珠膠，其特征在于:所述的丙烯酸酯類硬單體包括:丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯中的任意一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高亮反光布植珠膜用水性植珠膠，其特征在于:所述的丙烯酸酯類功能單體包括:丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯中的任意一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高亮反光布植珠膜用水性植珠膠，其特征在于:所述的可聚合乳化劑包括:乙烯基磺酸鈉、烯丙基磺酸鈉、丙烯酰胺甲基丙烷磺酸鈉、甲基丙烯酸羥丙酯磺酸鈉、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨中的任意一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高亮反光布植珠膜用水性植珠膠，其特征在于:所述的保護(hù)膠體包括:甲基纖維素、羧甲基纖維素、聚乙烯醇、聚丙烯酸鈉中的任意一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高亮反光布植珠膜用水性植珠膠，其特征在于:所述的緩沖劑為碳酸氫鈉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高亮反光布植珠膜用水性植珠膠，其特征在于:所述的引發(fā)劑為過硫酸銨。
9.如權(quán)利要求1所述的一種高亮反光布植珠膜用水性植珠膠的制備工藝，其特征在于:它包括以下步驟: S1、按上述重量比稱取各原料組分； S2、在乳化釜中加入占稱取的水的重量的25~35%的水和占稱取的可聚合乳化劑的重量的85~95%的可聚合乳化劑，開啟攪拌至3000r/min~4000r/min的條件下攪拌5~15min，把所有丙烯酸酯類軟單體、丙烯酸酯類硬單體和丙烯酸酯類功能單體打入乳化釜中，高速攪拌0.5~I小時(shí)，制得單體預(yù)乳化液； S3、將引發(fā)劑溶于占稱取的水的重量的8~12%的水中，制得引發(fā)劑溶液； S4、將緩沖劑溶于剩余的水中，并將得到的緩沖劑溶液加入反應(yīng)釜中，開啟攪拌后加入保護(hù)膠體、占步驟S2制得的單體預(yù)乳化液總重量5%~10%的單體預(yù)乳化液、占步驟S3制得的引發(fā)劑溶液總重量8~12%引發(fā)劑溶液以及剩余的可聚合乳化劑； S5、對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)有回流產(chǎn)生且體系出現(xiàn)藍(lán)色時(shí)，滴加占步驟S3制得的引發(fā)劑溶液總重量75~85%的引發(fā)劑溶液和剩余的單體預(yù)乳化液，控制在5~8小時(shí)內(nèi)滴加完成，控制反應(yīng)溫度為75~80°C，滴加完后保溫反應(yīng)1.5~2.5小時(shí)，然后再滴加剩余的引發(fā)劑溶液，控制在0.5小時(shí)內(nèi)滴加完成，控制反應(yīng)溫度為75~80°C，滴加完后保溫反應(yīng)1.5~2.5小時(shí)； S6、保溫完成后進(jìn)行冷卻，當(dāng)冷卻至55~65°C時(shí)進(jìn)行過濾、出料，得到固含量為35~40%的水性植珠膠 。
【文檔編號(hào)】C08F220/16GK103881625SQ201410069884
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】韓君 申請(qǐng)人:成都中節(jié)能反光材料有限公司