新型中密度聚乙烯組合物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及新型中密度聚乙烯組合物。一種乙烯α-烯烴共聚物，其具有：(a)從約0.910g／cc至約0.940g／cc的密度；(b)從約150,000g／mol至約300，000g／mol的重均分子量；和(c)在2.16kg的載荷下，從約0.01dg／10min至約0.5dg／min.的熔體指數(shù)；其中由該聚合物組合物形成的1mil吹塑膜特征在于(i)大于約175g／mil的落鏢沖擊強度；(ii)大于約20g／mil的埃爾曼多夫縱向撕裂強度；以及(iii)大于約475g／mil的埃爾曼多夫橫向撕裂強度。
【專利說明】新型中密度聚乙烯組合物

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本公開涉及新型聚合物組合物和由其制成的膜，更具體地涉及用于加工中密度膜 的聚乙烯組合物。

【背景技術(shù)】
[0002] 聚烯烴類，由于其剛度、延性、阻擋特性、耐溫、光學特性、可用性和低成本的組合， 是用于制造多種有價值產(chǎn)品的塑性材料。尤其，聚乙烯（PE)是在世界上消耗量最大的聚合 物之一。相對于其他聚合物和可選的材料如玻璃、金屬或紙，它是提供高性能的通用聚合 物。最有價值的產(chǎn)品之一是塑料膜。塑料膜如PE膜大多用于包裝應(yīng)用，但是也發(fā)現(xiàn)在農(nóng)業(yè)、 醫(yī)學和工程領(lǐng)域利用它們。
[0003] 以通常通過聚合物密度區(qū)分的多種聚合物等級加工PE膜，從而PE膜可被命名為 例如低密度聚乙烯（LDPE)、中密度聚乙烯（MDPE)和高密度聚乙烯（HDPE)，其中每個密度范 圍具有獨特的特性組合，使其適于某特定應(yīng)用。通常來說，MDPE膜提供在彈性和撓性之間 的平衡。對于具有期望密度和特性平衡的聚合物組合物存在持續(xù)的需要。
[0004] 簡述
[0005] 本文公開了乙烯α_烯烴共聚物，其具有：（a)約0. 910g / cc至約0. 940g / cc 的密度；（b)約150，000g / mol至約300，OOOg / mol的重均分子量；和（c)在2. 16kg的 載荷下，約0. Oldg / min.至約0. 5dg / min.的熔體指數(shù)；其中由該聚合物組合物形成的 lmil吹塑膜的由以下表征：（i)大于約175g / mil的落鏢沖擊強度；（ii)大于約20g / mil 的埃爾曼多夫縱向（軸向，machine direction)撕裂強度；和（iii)大于約475g / mil的 埃爾曼多夫橫向撕裂強度。
[0006] 本文也公開了乙烯α -烯烴共聚物，其具有：（a)約0. 910g / cc至約0. 940的密 度；（b)約150，000g / mol至約300，000g / mol的重均分子量；和（c)在2. 16kg的載荷 下，約0. Oldg / lOmin至約0. 5dg / min.的熔體指數(shù)；其中由該聚合物組合物形成的lmil 吹塑膜具有（i)大于約200g / mil的落鏢沖擊強度；（ii)小于約100g / mil的埃爾曼多 夫縱向撕裂強度；和（iii)大于約550g / mil的埃爾曼多夫橫向撕裂強度。
[0007] 本文也公開了這樣的乙烯α -烯烴共聚物，其具有：約0. 910g / cc至約0. 940g / cc的密度；約150，000g / mol至約300，000g / mol的重均分子量；在2. 16kg的載荷下， 約0. Oldg / min.至約0. 5dg / min.的熔體指數(shù)；在5. 0kg的載荷下，約0. Oldg / min. 至約ldg / min.的熔體指數(shù)；在10. 0kg的載荷下，約0. Oldg / min.至約5dg / min的熔 體指數(shù)；在21. 6kg的載荷下，約4dg / min至約25dg / min的高-載荷熔體指數(shù),其中由 聚合物組合物形成的Ι-mil吹塑膜具有約10g至約130g的縱向埃爾曼多夫抗撕強度，如依 照ASTMD1922所確定的。
[0008] 發(fā)明詳述
[0009] 本文公開了聚乙烯（PE)聚合物、PE膜和制備其的方法。這種方法可包括制備PE 聚合物和將該聚合物制成膜。一方面，PE聚合物包括多峰PE樹脂（multimodal PE resin)， 并且由其制備的膜可顯示增強的機械特性如增加的韌性和撕裂特性。
[0010] 使用任何適合的烯烴聚合方法可形成本公開的PE聚合物，其可使用不同類型的 聚合反應(yīng)器進行。如本文所使用的，"聚合反應(yīng)器"包括能夠聚合烯烴單體以生產(chǎn)均聚物或 共聚物的任何聚合反應(yīng)器。這種均聚物和共聚物被稱作是樹脂或聚合物。
[0011] 不同類型的反應(yīng)器包括可被稱作批量、淤漿、氣相、溶液、高壓、管式或高壓釜反應(yīng) 器的那些。氣相反應(yīng)器可包括流化床反應(yīng)器或分級臥式反應(yīng)器。淤漿反應(yīng)器可包括立式 或臥式環(huán)路。高壓反應(yīng)器可包括高壓釜或管式反應(yīng)器。反應(yīng)器類型可包括批量或連續(xù)過 程。連續(xù)過程可使用間歇或連續(xù)產(chǎn)物排放。過程可也包括未反應(yīng)的單體、未反應(yīng)的共聚單 體和/或稀釋劑的部分或全部直接循環(huán)（正循環(huán)，direct cycle)。
[0012] 本公開的聚合反應(yīng)器系統(tǒng)可包括在系統(tǒng)中的一種類型的反應(yīng)器或相同或不同類 型的多個反應(yīng)器。在多個反應(yīng)器中聚合物的生產(chǎn)可包括至少兩個分開的聚合反應(yīng)器中的 數(shù)個階段，所述至少兩個分開的聚合反應(yīng)器通過輸送設(shè)備相互連接，使其可能將由第一聚 合反應(yīng)器產(chǎn)生的聚合物輸送至第二反應(yīng)器內(nèi)。在一個反應(yīng)器中期望的聚合條件可不同于其 他反應(yīng)器的操作條件?？蛇x地，在多個反應(yīng)器中的聚合可包括從一個反應(yīng)器人工輸送聚合 物至隨后的反應(yīng)器用于連續(xù)的聚合。多個反應(yīng)器系統(tǒng)可包括任何組合，包括但不限于，多個 環(huán)路反應(yīng)器，多個氣體反應(yīng)器，環(huán)路和氣體反應(yīng)器的組合，多個高壓反應(yīng)器，或高壓與環(huán)路 和/或氣體反應(yīng)器的組合。多個反應(yīng)器可串聯(lián)或并聯(lián)操作。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明的一個方面，聚合反應(yīng)器系統(tǒng)可包括至少一種包括立式和/或臥式環(huán) 路的環(huán)路淤漿反應(yīng)器。可將單體、稀釋劑、催化劑和任選地任何共聚單體連續(xù)地進料至在其 中發(fā)生聚合的環(huán)路反應(yīng)器。通常，連續(xù)過程可包括將單體、催化劑和稀釋劑連續(xù)引入聚合反 應(yīng)器內(nèi)和將包括聚合物顆粒和稀釋劑的懸浮液從該反應(yīng)器連續(xù)去除。可將反應(yīng)器流出物閃 蒸以從包括稀釋劑、單體和/或共聚單體的液體中去除固體聚合物。不同的技術(shù)可用于該 分離階段，包括但不限于，閃蒸，其可包括加熱和減壓的任何組合；通過在旋風式分離器或 水力旋流器中旋風式作用分離；或者通過離心分離。
[0014] 典型的淤漿聚合過程（也稱為顆粒形成過程），被公開在例如美國專利號 3，248，179,4, 501，885,5, 565，175,5, 575，979,6, 239，235,6, 262，191 和 6，833，415 中，其 每一個通過引用將其全部內(nèi)容并入本文。
[0015] 在淤漿聚合中使用的合適稀釋劑包括但不限于，被聚合的單體和在反應(yīng)條件下為 液態(tài)的烴類。適合的稀釋劑的例子包括但不限于，烴類如丙烷、環(huán)己烷、異丁烷、正丁烷、正 戊烷、異戊烷、新戊烷和正己烷。某些環(huán)路聚合反應(yīng)可發(fā)生其中沒有使用稀釋劑的大多數(shù)條 件下（bulk condition)。實例是如在美國專利號5，455，314中所公開的丙烯單體的聚合， 其通過引用將其全部內(nèi)容并入本文。
[0016] 根據(jù)本公開的仍另一方面，聚合反應(yīng)器可包括至少一種氣相反應(yīng)器。這種系統(tǒng)可 使用包含一種或多種單體的連續(xù)再循環(huán)流，所述單體在聚合條件下存在催化劑的情況下通 過流化床連續(xù)循環(huán)。再循環(huán)流可從流化床收回并且再循環(huán)回反應(yīng)器中。同時地，可從反應(yīng)器 收回聚合物產(chǎn)物并且可添加新的或新鮮的單體以替代聚合的單體。這種氣相反應(yīng)器可包括 烯烴多階段氣相聚合的過程，其中在至少兩個獨立的氣相聚合區(qū)在氣相中聚合烯烴，同時 供以在第一聚合區(qū)至第二聚合區(qū)中形成的包含催化劑的聚合物。在美國專利號5，352，749、 4，588，790和5，436，304中公開了一種類型的氣相反應(yīng)器，其中每一個通過引用將其全部 內(nèi)容并入本文。
[0017] 根據(jù)本公開的仍另一方面，高壓聚合反應(yīng)器可包括管式反應(yīng)器或高壓釜反應(yīng)器。 管式反應(yīng)器可具有數(shù)個區(qū)域，其中添加新鮮的單體、引發(fā)劑、或催化劑。單體可夾帶在惰性 氣流中并且被引入在反應(yīng)器的一個區(qū)域。引發(fā)劑、催化劑和/或催化劑組份可夾帶在氣流 中并且被引入在反應(yīng)器的另一區(qū)域?？苫旌蠚怏w流以便聚合?？蛇m當?shù)厥褂脽岷蛪毫σ垣@ 得最佳的聚合反應(yīng)條件。
[0018] 根據(jù)本公開的仍另一方面，聚合反應(yīng)器可包括溶液聚合反應(yīng)器，其中單體通過適 當?shù)臄嚢杌蚱渌绞脚c催化劑組合物接觸?？墒褂冒ǘ栊杂袡C稀釋劑或過量單體的載 體。如果期望，在液體材料存在或不存在的情況下，單體可置于蒸汽相中與催化反應(yīng)產(chǎn)物接 觸。將聚合區(qū)域維持在將導致反應(yīng)介質(zhì)中聚合物溶液形成的溫度和壓力下。可使用攪拌以 獲得更好的溫度控制，和維持整個聚合區(qū)域聚合混合物均勻。利用適當?shù)氖侄我韵⒕酆?放出的熱。
[0019] 適于本公開的聚合反應(yīng)器可進一步包括至少一種原材料進料系統(tǒng)，至少一種用于 催化劑或催化劑組份的進料系統(tǒng)，和/或至少一種聚合物回收系統(tǒng)的任何組合。用于本公 開的合適的反應(yīng)器系統(tǒng)可進一步包括用于原料凈化、催化劑儲存和制備、擠出、反應(yīng)器冷 卻、聚合物回收、分餾、再循環(huán)、儲存、載出、實驗室分析和過程控制的系統(tǒng)。
[0020] 控制聚合效率并且提供樹脂特性的條件包括溫度、壓力和不同的反應(yīng)物的濃度。 聚合溫度可影響催化劑生產(chǎn)率、聚合物分子量和分子量分布。合適的聚合溫度可為根據(jù)吉 布斯自由能低于解聚溫度的任何溫度。典型地，其包括例如，約60°C至約280°C，和約70°C 至約110°C，這取決于聚合反應(yīng)器的類型。
[0021] 合適的壓力也根據(jù)反應(yīng)器和聚合類型而不同。在環(huán)路反應(yīng)器中用于液相聚合的壓 力典型地小于lOOOpsig。用于氣相聚合的壓力通常在約200至約500psig。在管式或高壓 釜反應(yīng)器中的高壓聚合通常在約20，000至約75，OOOpsig下運行。聚合反應(yīng)器也可在通常 較高溫度和壓力下存在的超臨界區(qū)域中操作。壓力/溫度圖表的臨界點（超臨界相）操作 可提供優(yōu)勢。
[0022] 可控制不同反應(yīng)物的濃度，以產(chǎn)生具有某些物理和機械特性的樹脂。所提議的將 由樹脂形成的最終用途產(chǎn)物和形成該產(chǎn)物的方法決定期望的樹脂特性。機械特性包括拉 伸、彎曲、沖擊、螺變、應(yīng)力松弛和硬度測試。物理特性包括密度、分子量、分子量分布、熔融 溫度、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、結(jié)晶熔化溫度、密度、立構(gòu)規(guī)整性、裂紋擴展、長鏈支化和流變測量。
[0023] 可利用單體、氫、改性劑和給電子體的濃度產(chǎn)生這些樹脂特性。使用共聚單體以控 制產(chǎn)物密度?？墒褂脷淇刂飘a(chǎn)物分子量?？墒褂酶男詣┛刂飘a(chǎn)物特性并且給電子體影響立 構(gòu)規(guī)整性。另外，使抑制劑的濃度最小化，因為抑制劑影響反應(yīng)和產(chǎn)物特性。在一種實施方 式中，在聚合期間將氫加至反應(yīng)器。可選地，在聚合期間不將氫加至反應(yīng)器。
[0024] 聚合物或樹脂可形成不同的物品，包括但不限于，管、瓶、玩具、容器、器具、膜產(chǎn) 品、鼓、罐、膜和襯管。不同方法可用于形成這些物品，包括但不限于，吹膜和流延膜、吹塑、 擠出成型、滾塑、注射成型、纖維紡絲、熱成型、澆注成型、以及類似方法。在聚合之后，可 將添加劑和改性劑加至聚合物以提供在制造期間更好地加工，以及最終產(chǎn)物期望的特性。 添加劑包括表面改性劑如增滑劑、防結(jié)塊劑、增粘劑；抗氧化劑如主要和輔助抗氧化劑；顏 料；加工助劑如蠟類/油類和含氟彈性體；以及專用添加劑如滅火劑、抗靜電劑、清除劑、 吸附劑、氣味促進劑和降解劑。
[0025] PE聚合物可包括其他適合的添加劑。添加劑的例子包括但不限于，抗靜電劑、著色 劑、穩(wěn)定劑、成核劑、表面改性劑、顏料、增滑劑、防結(jié)塊劑、增粘劑、聚合物加工助劑和其組 合。在一種實施方式中，PE聚合物包括炭黑。這種添加劑可單獨或組合使用，并且如本文 所描述的在制備PE聚合物之前、期間或之后將其包括在該聚合物組合物中。在一種實施方 式中，本文公開的組合物包括小于約1重量百分數(shù)的非聚合添加劑。這種添加劑可通過公 知技術(shù)添加，例如在擠出或混合步驟期間，如在?；螂S后的加工成最終用途物品期間。本 文本公開指的是PE聚合物，雖然也考慮包括PE聚合物和一種或多種添加劑的聚合物組合 物。
[0026] 單體、共聚單體、氫、助催化劑、改性劑和給電子體的濃度對產(chǎn)生這些樹脂特性是 重要的。共聚單體可用于控制產(chǎn)物密度?？墒褂脷淇刂飘a(chǎn)物分子量。助催化劑可用于烷基 化，清除抑制劑和控制分子量。可使用改性劑控制產(chǎn)物特性并且給電子體影響立構(gòu)規(guī)整性。 另外，使抑制劑的濃度最小化，因為抑制劑影響反應(yīng)和產(chǎn)物特性。
[0027] 能夠產(chǎn)生本文公開的類型的PE聚合物的任何催化劑組合物可用于生產(chǎn)聚合物。 典型可使用的催化劑組合物包括負載的鉻催化劑、齊格勒一納塔（Ziegler-Natta)催化 齊IJ、茂金屬催化劑、或其組合。例如，用于生產(chǎn)PE聚合物的催化劑組合物可包括至少兩種茂 金屬，所述茂金屬被選擇使得由其產(chǎn)生的聚合物具有兩種明顯不同的分子量。第一茂金屬 可用于生產(chǎn)HMW組份，并且可為緊密橋連的茂金屬，其包含包括末端烯烴的取代基。第二 茂金屬，可用于生產(chǎn)LMW組份，通常不橋連，并且對鏈終止試劑如氫比第一茂金屬更具反應(yīng) 性。茂金屬可與活化劑、鋁烷基化合物、烯烴單體和烯烴共聚單體結(jié)合以生產(chǎn)期望的聚烯 烴。催化劑的活性和生產(chǎn)率可相對地高。如本文所使用的，活性指的是裝料的每克固體催 化劑每小時產(chǎn)生聚合物的克數(shù)，以及生產(chǎn)率指的是裝料的每克固體催化劑產(chǎn)生聚合物的克 數(shù)。例如在美國專利號7，312，283和7，226，886中公開了這樣的催化劑，其各自通過引用 將其全部內(nèi)容并入本文。
[0028] 在一種實施方式中，催化劑組合物包括第一茂金屬化合物、第二茂金屬化合物、活 化劑和任選地有機鋁化合物。第一茂金屬化合物可由以下通式表征：
[0029] (X'R1) (X222) (X3) (Χ4)Μ'；
[0030] 其中（X1)是環(huán)戊二烯基、茚基或芴基，（X2)是芴基，并且（X1)與（X 2)通過包括鍵 連至（X1)和（X2)的一個原子的雙取代橋連基團連接，其中該原子是碳或硅。雙取代橋連基 團的第一取代基是具有從1至約20碳原子的芳香族或脂肪族基團。雙取代橋連基團的第 二取代基可為具有從1至約20碳原子的芳香族或脂肪族基團，或雙取代橋連基團的第二取 代基是具有從3至約10碳原子的不飽和脂肪族基團。R1是Η、或具有從3至約10碳原子的 不飽和脂肪族基團。R2是Η、具有從1至約12碳原子的烷基基團，或芳基基團；(X3)和（X 4) 獨立地是具有從1至約20碳原子的脂肪族基團、芳香族基團、環(huán)狀基團、脂肪族和環(huán)狀基團 的組合、或其取代衍生物，或鹵化物；并且Μ1是Zr或Hf。雙取代橋連基團的第一取代基可 為苯基基團。雙取代橋連基團的第二取代基可為苯基基團、烷基基團、丁烯基基團、戊烯基 基團或己烯基基團。
[0031] 第二茂金屬化合物可由以下通式表征：
[0032] (X5) (X6) (X7) (X8)M2 ；
[0033] 其中（X5)和（X6)獨立地為環(huán)戊二烯基、茚基、取代的環(huán)戊二烯基或取代的茚基， (X5)和（X6)上的每個取代基獨立地選自直鏈或支鏈烷基基團、或直鏈或支鏈烯基基團，其 中烷基基團或烯基基團是未取代的或取代的，(X5)和（X6)上的任何取代基具有從1至約20 碳原子；(X7)和（X8)獨立地為具有從1至約20碳原子的脂肪族基團、芳香族基團、環(huán)狀基 團、脂肪族和環(huán)狀基團的的組合、或其取代衍生物；或鹵化物，以及M2是Zr或Hf。
[0034] 在本公開的實施方式中，第一茂金屬化合物與第二茂金屬化合物的比例可以是約 1 ： 10至約10 ： 1。根據(jù)本公開的其他方面，第一茂金屬化合物與第二茂金屬化合物的比 例可以是約1 : 5至約5 ： 1。根據(jù)仍本公開的其他方面，第一茂金屬化合物與第二茂金屬 化合物的比例可以是約1 : 2至約2 ： 1。
[0035] 在本公開的實施方式中，活化劑可為固體氧化物活化劑載體、化學處理的固體氧 化物、粘土礦物、柱撐粘土、剝離粘土、膠化為其他氧化物基質(zhì)的剝離粘土、分層的硅酸鹽礦 物、不分層的硅酸鹽礦物、分層的鋁硅酸鹽礦物、不分層的鋁硅酸鹽礦物、鋁氧烷、負載型鋁 氧烷、電離的離子化合物、有機硼化合物、或其任意組合。術(shù)語"化學處理的固體氧化物"、 "固體氧化物活化劑載體"、"酸性活化劑載體"、"活化劑載體"、"處理的固體氧化物化合 物"，以及類似的術(shù)語本文用于指示固體，相對高孔隙度的無機氧化物，其顯示Lewis酸性或 Bmnsted酸性性能，和已經(jīng)用吸電子組份，典型地陰離子處理，并且被煅燒。吸電子組份典型 地是吸電子陰離子源化合物。因此，化學處理的固體氧化物化合物包括具有至少一種吸電 子陰離子源化合物的至少一種固體氧化物化合物的煅燒接觸產(chǎn)物。典型地，化學處理的固 體氧化物包括至少一種離子化的酸性固體氧化物化合物。術(shù)語"載體"和"活化劑載體"不 用于暗示這些組份是惰性的，并且這種組份不應(yīng)該理解為催化劑組合物的惰性組份。
[0036] 與本公開一起使用的有機鋁化合物可具有以下式：
[0037] (R3) 3A1 ；
[0038] 其中（R3)是具有從2至約6碳原子的脂肪族基團。在一些情況下，（R3)是乙基、 丙基、丁基、己基或異丁基。
[0039] 在實施方式中，催化劑選自化合物，如由化學結(jié)構(gòu)A和B代表的那些，其以硫酸化 的氧化鋁作為活化劑載體和以三異丁基鋁（TIBA)作為助催化劑。
[0040]

【權(quán)利要求】
1.乙烯α-烯烴共聚物，其具有： (a)約 0. 910g / cc 至約 0. 940g / cc 的密度； (b)約150，000g / mol至約300，000g / mol的重均分子量；以及 (c)在2. 16kg的載荷下，約0. Oldg / lOmin.至約0. 5dg / min.的熔體指數(shù)； 其中由所述聚合物組合物形成的lmil吹塑膜的特征在于 (i)大于約175g / mil的落鏢沖擊強度； (?)大于約20g / mil的埃爾曼多夫縱向撕裂強度；和 (iii)大于約475g / mil的埃爾曼多夫橫向撕裂強度。
2.權(quán)利要求1所述的共聚物，其具有較高分子量組份和較低分子量組份。
3.權(quán)利要求2所述的共聚物，其中所述較低分子量組份具有約5，000g / mol至約 100, 000g / mol的重均分子量。
4.權(quán)利要求2所述的共聚物，其中所述較高分子量組份具有約300，000g / mol至約 600, 000g / mol的重均分子量。
5.權(quán)利要求1所述的共聚物，其具有約8，000g / mol至約35，000g / mol的數(shù)均分子 量。
6.權(quán)利要求1所述的共聚物，其具有約4至約30的分子量分布。
7.權(quán)利要求1所述的共聚物，其具有約IX 104Pa · s至約5X 105Pa · s的η (0)值。
8.權(quán)利要求1所述的共聚物，其具有從約0. 2s至約5s的τ - η值。
9.權(quán)利要求1所述的共聚物，其具有約0. 35至約0. 65的CY-a值。
10.權(quán)利要求1所述的共聚物，其在5. 0kg的載荷下,具有約0. Oldg / min.至約ldg / min的熔體指數(shù)。
11.權(quán)利要求1所述的共聚物，其在10. 0kg的載荷下,具有約0. Oldg / min至約5dg / min的熔體指數(shù)。
12.權(quán)利要求1所述的共聚物，其在21. 6kg的載荷下,具有約4dg / min至約25dg / min的高-載荷熔體指數(shù)。
13.權(quán)利要求1所述的共聚物，其具有小于約8%的縱向屈服應(yīng)變。
14.權(quán)利要求1所述的共聚物，其縱向屈服應(yīng)變和橫向屈服應(yīng)變的和小于約15%。
15.權(quán)利要求1所述的共聚物，其中所述共聚物包括1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、3-甲 基_1_ 丁烯、4-甲基-1-戍烯、I-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯或其組合。
16.權(quán)利要求1所述的膜，其具有約0. 25J至約2. 5J的Spencer沖擊。
17.權(quán)利要求1所述的膜，其具有大于約70%的霧度值。
18.權(quán)利要求1所述的膜，其具有大于約80%的霧度值。
19.乙烯α-烯烴共聚物，其具有： (a)約 0. 910g / cc 至約 0. 940g / cc 的密度； (b)約150，000g / mol至約300，OOOg / mol的重均分子量；和 (c)在2. 16kg的載荷下，約0. Oldg / lOmin.至約0. 5dg / min.的熔體指數(shù)； 其中由聚合物組合物形成的lmil吹塑膜具有 (i)大于約200g / mil的落鏢沖擊強度； (?)小于約100g / mil的埃爾曼多夫縱向撕裂強度；和 (iii)大于約550g / mil的埃爾曼多夫橫向撕裂強度。
20.乙烯α-烯烴共聚物，其具有： 約 0. 910g / cc 至約 0. 940g / cc 的密度； 約150，000g / mol至約300，000g / mol的重均分子量； 在2. 16kg的載荷下，約0. Oldg / min.至約0. 5dg / min.的熔體指數(shù)； 在5. 0kg的載荷下，約0. Oldg / min.至約ldg / min.的熔體指數(shù)； 在10. 0kg的載荷下，約0. Oldg / min.至約5dg / min的熔體指數(shù)；以及 在21. 6kg的載荷下,約4dg / min至約25dg / min的高-載荷熔體指數(shù)， 其中由聚合物組合物形成的Ι-mil吹塑膜具有約10g至約130g的縱向埃爾曼多夫撕 裂強度，如依照ASTM D1922所確定的。
21.權(quán)利要求20所述的共聚物，其中所述吹塑膜具有如依照ASTMD1709方法A所測量 的約100g至約900g的落鏢沖擊強度。
【文檔編號】C08F210/16GK104045758SQ201410086775
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月11日
【發(fā)明者】A·M·蘇克哈蒂, G·S·詹, 楊清, M·P·麥克丹尼爾 申請人:切弗朗菲利浦化學公司