充電輥及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及靜電潛像領(lǐng)域，公開了一種充電輥及其制備方法，充電輥包括金屬軸心和套附于金屬軸心外部的導(dǎo)電橡膠，導(dǎo)電橡膠的外部套設(shè)有膜套，導(dǎo)電橡膠由A段料和B段料制成，A段料和B段料的重量份百分比為：100：9～11；A段料為混有導(dǎo)電炭黑的乙丙橡膠，導(dǎo)電炭黑和乙丙橡膠的重量份百分比為：32～40：100；B段料為混有硫化劑的發(fā)泡劑，硫化劑和發(fā)泡劑的重量份百分比為：20～25：100。本發(fā)明，在硫化過(guò)程中，導(dǎo)電橡膠在膜套內(nèi)部發(fā)泡，導(dǎo)電橡膠和膜套之間緊密貼實(shí)，在打印過(guò)程中二者不會(huì)松動(dòng)，不會(huì)影響打印質(zhì)量，由于在導(dǎo)電橡膠外部增設(shè)了膜套，使得充電輥表面光滑，不需要再進(jìn)行噴涂環(huán)節(jié)，避免了對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人員的傷害。
【專利說(shuō)明】充電輥及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及靜電潛像【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種適用于打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)領(lǐng)域的充電輥及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]充電輥廣泛用于打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)領(lǐng)域，打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)是通過(guò)充電輥對(duì)感光鼓充電、曝光形成靜電潛像，然后通過(guò)顯影輥傳送碳粉到感光鼓上的靜電潛像部分，該碳粉潛像傳送到紙上加熱定型形成最終打印文字圖像。現(xiàn)有的充電輥一般其包括金屬軸心和套附于金屬軸心外部的導(dǎo)電橡膠。
[0003]目前，一般的打印機(jī)硒鼓里面的充電輥為硬質(zhì)橡膠輥，就是里面是鐵軸心，外面包裹密實(shí)的導(dǎo)電橡膠，由于金屬軸心外部的橡膠層為硬質(zhì)的，為了提高打印效果，需要在金屬軸心和導(dǎo)電橡膠層成型后進(jìn)行噴涂工藝，以提高充電輥表面的光滑和平整度，因此，原廠的生產(chǎn)步驟一般為:煉膠一鐵軸和橡膠復(fù)合擠出一硫化一裁切一磨削一沖洗膠輥一噴涂一包裝，由于在生產(chǎn)工藝中加入了噴涂環(huán)節(jié)，對(duì)環(huán)境和人體均有極大的危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0005]本發(fā)明的目的是提供一種不需要進(jìn)行噴涂環(huán)節(jié)的充電輥及其制備方法，以減少對(duì)環(huán)境和人體的危害。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種充電輥，其包括金屬軸心和套附于金屬軸心外部的導(dǎo)電橡膠，所述膜套和導(dǎo)電橡膠一體成型，所述導(dǎo)電橡膠的外部套設(shè)有膜套，所述導(dǎo)電橡膠由A段料和B段料制成，所述A段料和B段料的重量份百分比為:100:9?
11;所述A段料為混有導(dǎo)電炭黑的乙丙橡膠，所述導(dǎo)電炭黑和乙丙橡膠的重量份百分比為:32?40:100 ;所述B段料為混有硫化劑的發(fā)泡劑，所述硫化劑和發(fā)泡劑的重量份百分比為:20 ?25:100o
[0008]進(jìn)一步地，所述A段料包括下述重量份的組分:
[0009]乙丙橡膠:20份；
[0010]導(dǎo)電炭黑:6.4?8份；
[0011]石蠟油:8?10份；
[0012]活性劑:2?3份；
[0013]填充劑:7?10份。
[0014]進(jìn)一步地，所述A段料包括下述重量份的組分:
[0015]乙丙橡膠:20份；
[0016]導(dǎo)電炭黑:7.2份；
[0017]石蠟油:9份；[0018]活性劑:2.48份；
[0019]填充劑:8份。
[0020]進(jìn)一步地，所述B段料包括下述重量份的組分:
[0021]發(fā)泡劑:1.6?2.4份;
[0022]促進(jìn)劑:1.98 ?2.61 份；
[0023]硫化劑:0.32?0.6份。
[0024]進(jìn)一步地，所述B段料包括下述重量份的組分:
[0025]發(fā)泡劑:2份；
[0026]促進(jìn)劑:2.55份；
[0027]硫化劑:0.44份。
[0028]進(jìn)一步地，所述活性劑為氧化鋅、聚乙二醇和硬脂酸鋅中的一種或幾種。
[0029]進(jìn)一步地，所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑EZ、明礬和促進(jìn)劑TT中的一種或幾種。
[0030]本發(fā)明還提供一種上述充電輥的制備方法，其包括以下步驟:
[0031]S1、配料:將所述A段料和B段料所需組分及其含量稱量并分別盛放；
[0032]S2、密煉:將A段料放入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行煉膠，煉至160?180°C，時(shí)間為15?25分鐘；
[0033]S3、開煉:將A段料混煉膠在開煉機(jī)上壓平后，加入B段料與A段料混煉膠混合；
[0034]S4、復(fù)合擠出成型:將金屬軸心和導(dǎo)電橡膠復(fù)合擠出成型，調(diào)整擠出機(jī)的同心度和轉(zhuǎn)速，并設(shè)定擠出機(jī)多段溫控，設(shè)定溫度范圍為55?75°C ；
[0035]S5、硫化成型:切除金屬軸心上多余的導(dǎo)電橡膠，將膜套套在復(fù)合好的金屬軸心和導(dǎo)電橡膠外部并整體放到模具中，將該模具在硫化箱內(nèi)進(jìn)行硫化，硫化溫度范圍為190?210°C，時(shí)間為50?70分鐘；
[0036]S6、裁切和檢驗(yàn):按所需的尺寸裁切充電輥，并對(duì)充電輥進(jìn)行性能檢測(cè)。
[0037]進(jìn)一步地，步驟S4中，所述擠出機(jī)設(shè)有三段溫控，分別為:60°C、70°C、7(rC溫控。
[0038](三)有益效果
[0039]上述技術(shù)方案所提供的一種充電輥及其制備方法，在導(dǎo)電橡膠的外部套設(shè)膜套，膜套和導(dǎo)電橡膠一體成型，在硫化過(guò)程中，使得橡膠在膜套內(nèi)部發(fā)泡，導(dǎo)電橡膠和膜套之間緊密貼實(shí)，在打印過(guò)程中二者不會(huì)松動(dòng)，不會(huì)影響打印質(zhì)量，由于在導(dǎo)電橡膠外部增設(shè)了膜套，使得充電輥表面光滑，不需要再進(jìn)行噴涂環(huán)節(jié)，避免了對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人員的傷害。本發(fā)明的充電輥及其制備方法，簡(jiǎn)化了工序，提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)效率至少為原有設(shè)備及工藝的3倍以上。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0040]圖1是本發(fā)明充電輥的生產(chǎn)流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0042]本發(fā)明的一種充電棍，其包括金屬軸心和套附于金屬軸心外部的導(dǎo)電橡膠，導(dǎo)電橡膠的外部套設(shè)有膜套，且膜套和導(dǎo)電橡膠一體成型，導(dǎo)電橡膠由A段料和B段料制成，A段料和B段料的重量份百分比為:100:9~11，該A段料和B段料的重量份百分比優(yōu)選為:100:10 ;A段料為混有導(dǎo)電炭黑的乙丙橡膠，導(dǎo)電炭黑和乙丙橡膠的重量份百分比為:32~40:100 ;B段料為混有硫化劑的發(fā)泡劑，硫化劑和發(fā)泡劑的重量份百分比為:20~25:100。膜套可采用尼龍或PU材料制成。
[0043]表一、A段料的配料表各組分含量(重量份)
【權(quán)利要求】
1.一種充電棍，其包括金屬軸心和套附于金屬軸心外部的導(dǎo)電橡膠，其特征在于，所述導(dǎo)電橡膠的外部套設(shè)有膜套，所述膜套和導(dǎo)電橡膠一體成型，所述導(dǎo)電橡膠由A段料和B段料制成，所述A段料和B段料的重量份百分比為:100:9~11 ;所述A段料為混有導(dǎo)電炭黑的乙丙橡膠，所述導(dǎo)電炭黑和乙丙橡膠的重量份百分比為:32~40:100 ;所述B段料為混有硫化劑的發(fā)泡劑，所述硫化劑和發(fā)泡劑的重量份百分比為:20~25:100。
2.如權(quán)利要求1所述的充電輥，其特征在于，所述A段料包括下述重量份的組分: 乙丙橡膠:20份； 導(dǎo)電炭黑:6.4~8份； 石臘油:8~10份； 活性劑:2~3份； 填充劑:7~10份。
3.如權(quán)利要求2所述的充電輥，其特征在于，所述A段料包括下述重量份的組分: 乙丙橡膠:20份； 導(dǎo)電炭黑:7.2份； 石蠟油:9份； 活性劑:2.48份； 填充劑:8份。
4.如權(quán)利要求1所述的充電輥，其特征在于，所述B段料包括下述重量份的組分: 發(fā)泡劑:1.6~2.4份； 促進(jìn)劑:1.98~2.61份； 硫化劑:0.32~0.6份。
5.如權(quán)利要求4所述的充電輥，其特征在于，所述B段料包括下述重量份的組分: 發(fā)泡劑:2份； 促進(jìn)劑:2.55份； 硫化劑:0.44份。
6.如權(quán)利要求2或3所述的充電輥，其特征在于，所述活性劑為氧化鋅、聚乙二醇和硬脂酸鋅中的一種或幾種。
7.如權(quán)利要求4或5所述的充電輥，其特征在于，所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑EZ、明礬和促進(jìn)劑TT中的一種或幾種。
8.—種如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述充電輥的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: S1、配料:將所述A段料和B段料所需組分及其含量稱量并分別盛放； S2、密煉:將A段料放入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行煉膠，煉至160~180°C，時(shí)間為15~25分鐘； S3、開煉:將A段料混煉膠在開煉機(jī)上壓平后，加入B段料與A段料混煉膠混合； S4、復(fù)合擠出成型:將金屬軸心和導(dǎo)電橡膠復(fù)合擠出成型，調(diào)整擠出機(jī)的同心度和轉(zhuǎn)速，并設(shè)定擠出機(jī)多段溫控，設(shè)定溫度范圍為55~75°C ； S5、硫化成型:切除金屬軸心上多余的導(dǎo)電橡膠，將膜套套在復(fù)合好的金屬軸心和導(dǎo)電橡膠外部并整體放到模具中，將該模具在硫化箱內(nèi)進(jìn)行硫化，硫化溫度范圍為190~210°C，時(shí)間為50~70分鐘； S6、裁切和檢驗(yàn):按所需的尺寸裁切充電輥，并對(duì)充電輥進(jìn)行性能檢測(cè)。
9.如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，步驟S4中，所述擠出機(jī)設(shè)有三段溫控，分別為:60°C、70°C、7(rC`溫控。
【文檔編號(hào)】C08K5/01GK103869654SQ201410088344
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】楊獻(xiàn)生 申請(qǐng)人:北京綠色快車國(guó)際橡塑制品有限公司