一種顆粒防老劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明首先公開了一種顆粒防老劑，其是由以下重量份數(shù)的原料混合造粒制得：防老劑BLE為20～50、載體30～50、粘合劑15～30；所述的載體為白炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣、硅灰粉、硅石粉、滑石粉以及陶土中的一種或多種；所述的粘合劑為橡膠防護(hù)蠟、微晶蠟、聚乙烯蠟、樹脂、瀝青、松香以及焦油中的一種或多種，所述的瀝青、松香的軟化點(diǎn)均為100～120℃；本發(fā)明其次公開了上述顆粒防老劑的制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的顆粒防老劑可以有效提高橡膠制品的抗臭氧、耐熱、耐屈撓以及耐磨耗性能，其在加工以及具體使用過程中有效降低了對工作環(huán)境的污染，為工作人員的健康提供保障，同時(shí)避免了粉狀的防老劑沉積在車間的加工設(shè)備及管路管口處造成堵塞。
【專利說明】一種顆粒防老劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種顆粒防老劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠制品在長期貯存和使用過程中，受到熱、臭氧、變價(jià)金屬防老劑離子、機(jī)械應(yīng)力、光照，以及化學(xué)物質(zhì)的侵蝕作用時(shí)會(huì)逐漸發(fā)生龜裂、發(fā)粘或者變硬發(fā)脆等老化現(xiàn)象，為此現(xiàn)有技術(shù)是在制備橡膠輪胎等橡膠制品的原料中加入了粉狀的防老劑，以提高橡膠的防老化性能，但是粉狀防老劑在加工及具體應(yīng)用過程易亂飛，粉狀防老劑彌漫于空氣中不僅影響工作環(huán)境，難以清理，而且對人體的皮膚和呼吸道造成刺激，長期下來飛起的粉狀防老劑沉積并粘結(jié)在生產(chǎn)線上的各管道處也會(huì)造成堵塞，給企業(yè)帶來不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的首要目的是提供一種使用方便、防老化性能好的顆粒防老劑。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種顆粒防老劑，是由以下重量份數(shù)的原料混合造粒制得:防老劑BLE為20~50、載體30~50、粘合劑15~30 ;所述的載體為白炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣、硅灰粉、硅石粉、滑石粉以及陶土中的一種或多種；所述的粘合劑為橡膠防護(hù)蠟、微晶蠟、聚乙烯蠟、樹脂、浙青、松香以及焦油中的一種或多種，所述的浙青、松香的軟化點(diǎn)均為80~120°C，不同浙青、松香的軟化點(diǎn)差異較大，低至30°C，高達(dá)180°C，對于顆粒防老劑的制備，需要選擇適宜的軟化點(diǎn)的浙青、松香作為粘合劑，過低時(shí)橡膠制品在夏季容易融化，過高時(shí)粘合劑難以融化與防老劑BLE進(jìn)行混合，且制備的橡膠制品彈性低，易脆裂。
[0005]本發(fā)明的顆粒防老劑直接應(yīng)用于天然橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠等橡膠制品中可以有效提高產(chǎn)品的抗臭氧、耐熱、耐屈撓以及耐磨耗性能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的顆粒防老劑在加工以及具體使用過程中有效降低了對工作環(huán)境的污染，避免了粉狀的防老劑沉積在車間的加工設(shè)備及管路管口處造成堵塞，而且工作人員無需帶多層過濾的防護(hù)面罩，工作時(shí)更為便利，為工作人員的健康提供保障。
[0006]具體的方案為:所述的顆粒防老劑是由重量份數(shù)比為45:35:20的防老劑BLE、白炭黑和橡膠防護(hù)蠟進(jìn)行混合造粒制得，采用該配方制備得到的顆粒防老劑的防老化性能好，適用于對防老化要求高的橡膠產(chǎn)品。
[0007]所述的顆粒防老劑是由重量份數(shù)比為40:35:15:10的防老劑BLE、白炭黑、橡膠防護(hù)蠟和軟化點(diǎn)為100°c的浙青進(jìn)行混合造粒制得，浙青的價(jià)格低，其作為制備顆粒防老劑的粘合劑時(shí)可以有效降低原料成本，制備得到的橡膠制品具有良好的耐熱、耐酸堿以及耐磨性。
[0008] 優(yōu)選的，所述的顆粒防老劑是由重量份數(shù)比為32:24:24:20的防老劑BLE、白炭黑、硅石粉和橡膠防護(hù)蠟進(jìn)行混合造粒制得，防老劑BLE的價(jià)格要明顯低于白炭黑和硅石粉，采用該配方制備的顆粒防老劑的原料成本低，且能夠滿足對防老化要求較低的橡膠產(chǎn)品的加工。
[0009]進(jìn)一步的方案為:所述的樹脂為C5樹脂、C9樹脂以及古馬隆樹脂中的一種或多種，采用C5樹脂、C9樹脂以及古馬隆樹脂作為制備顆粒防老劑的粘合劑可以有效增加橡膠的硬度、彈性以及耐老化性，與天然橡膠、合成橡膠的相容性好，用于生產(chǎn)制備的橡膠管和輪胎時(shí)具有良好的增黏性、耐熱性以及耐酸堿性。
[0010]所述的焦油為松焦油或者煤焦油，或者兩者的混合物。
[0011]本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供一種如上述所述的顆粒防老劑的制備方法，包括以下步驟:
[0012]SI):向計(jì)量釜中投入防老劑BLE，加熱至110~160°C ；
[0013]S2):向計(jì)量釜中緩慢投入粘合劑，在110~160°C條件下攪拌10~30min至混合均勻，得到防老劑BLE和粘合劑的混合液；
[0014]S3):將載體投入混合機(jī)中，然后緩慢加入防老劑BLE和粘合劑的的混合液，攪拌12~18min至混合均勻，得到粉狀混合物；
[0015]S4):通過喂料器將粉狀混合物定量送入造粒擠出機(jī)進(jìn)行造粒，即得顆粒防老劑。【具體實(shí)施方式】
[0016]為更清楚的說明本發(fā)明所公開的技術(shù)方案，以下通過5個(gè)實(shí)施例來作進(jìn)一步的說明。
[0017]實(shí)施例1:
[0018]1)按以下重量份數(shù)稱取原料:防老劑BLE為45、白炭黑35、橡膠防護(hù)蠟20 ；
[0019]2)向計(jì)量釜中投入防老劑BLE，加熱至110°C，恒溫條件下向計(jì)量釜中緩慢投入橡膠防護(hù)蠟，并攪拌30min至混合均勻，得到防老劑BLE和橡膠防護(hù)蠟的混合液；
[0020]3)將白炭黑投入混合機(jī)中，然后緩慢加入防老劑BLE和橡膠防護(hù)蠟的混合液，攪拌ISmin至混合均勻，得到棕色的粉狀混合物。
[0021]4)通過喂料器將粉狀混合物定量送入造粒擠出機(jī)進(jìn)行造粒，即得顆粒防老劑。
[0022]實(shí)施例2:
[0023]1)按以下重量份數(shù)稱取原料:防老劑BLE為50、白炭黑30、橡膠防護(hù)蠟20 ；
[0024]2)向計(jì)量釜中投入防老劑BLE，加熱至130°C，恒溫條件下向計(jì)量釜中緩慢投入橡膠防護(hù)蠟，并攪拌20min至混合均勻，得到防老劑BLE和橡膠防護(hù)蠟的混合液；
[0025]3)將白炭黑投入混合機(jī)中，然后緩慢加入防老劑BLE和橡膠防護(hù)蠟的混合液，攪拌15min至混合均勻，得到棕色的粉狀混合物。
[0026]4)通過喂料器將粉狀混合物定量送入造粒擠出機(jī)進(jìn)行造粒，即得顆粒防老劑。
[0027]實(shí)施例3:
[0028]1)按以下重量份數(shù)稱取原料:防老劑BLE為32、白炭黑24、硅石粉24、橡膠防護(hù)蠟20 ；
[0029]2)向計(jì)量釜中投入防老劑BLE，加熱至160°C，恒溫條件下向計(jì)量釜中緩慢投入橡膠防護(hù)蠟，并攪拌IOmin至混合均勻，得到防老劑BLE和橡膠防護(hù)蠟的混合液；
[0030]3)將白炭黑和硅石粉投入混合機(jī)中，然后緩慢加入防老劑BLE和橡膠防護(hù)蠟的混合液，攪拌12min至混合均勻，得到棕色的粉狀混合物。[0031]4)通過喂料器將粉狀混合物定量送入造粒擠出機(jī)進(jìn)行造粒，即得顆粒防老劑。
[0032]實(shí)施例4:
[0033]I)按以下重量份數(shù)稱取原料:防老劑BLE為45、白炭黑35、橡膠防護(hù)蠟10、聚乙烯蠟10 ；
[0034]2)向計(jì)量釜中投入防老劑BLE，加熱至140°C，恒溫條件下向計(jì)量釜中緩慢投入橡膠防護(hù)蠟和聚乙烯蠟，并攪拌15min至混合均勻，得到防老劑BLE和橡膠防護(hù)蠟的混合液；
[0035]3)將白炭黑投入混合機(jī)中，然后緩慢加入防老劑BLE、橡膠防護(hù)蠟以及聚乙烯蠟的混合液，攪拌15min至混合均勻，得到棕色的粉狀混合物。
[0036]4)通過喂料器將粉狀混合物定量送入造粒擠出機(jī)進(jìn)行造粒，即得顆粒防老劑。
[0037]實(shí)施例5:
[0038]I)按以下重量份數(shù)稱取原料:防老劑BLE為40、白炭黑35、橡膠防護(hù)蠟15、浙青10,所述浙青的軟化點(diǎn)為100°C ；
[0039]2)向計(jì)量釜中投入防老劑BLE，加熱至150°C，恒溫條件下向計(jì)量釜中緩慢投入橡膠防護(hù)蠟和聚乙烯蠟，并攪拌12min至混合均勻，得到防老劑BLE和橡膠防護(hù)蠟的混合液；
[0040]3)將白炭黑投入混合機(jī)中，然后緩慢加入防老劑BLE、橡膠防護(hù)蠟以及聚乙烯蠟的混合液，攪拌16min至混合均勻，得到棕色的粉狀混合物。
[0041]4)通過喂料 器將粉狀混合物定量送入造粒擠出機(jī)進(jìn)行造粒，即得顆粒防老劑。
【權(quán)利要求】
1.一種顆粒防老劑，是由以下重量份數(shù)的原料混合造粒制得:防老劑BLE為20~50、載體30~50、粘合劑15~30 ; 所述的載體為白炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣、硅灰粉、硅石粉、滑石粉以及陶土中的一種或多種； 所述的粘合劑為橡膠防護(hù)蠟、微晶蠟、聚乙烯蠟、樹脂、浙青、松香以及焦油中的一種或多種，所述浙青、松香的軟化點(diǎn)均為80~120°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒防老劑，其特征在于:所述的顆粒防老劑是由重量份數(shù)比為45:35:20的防老劑BLE、白炭黑和橡膠防護(hù)蠟進(jìn)行混合造粒制得。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒防老劑，其特征在于:所述的顆粒防老劑是由重量份數(shù)比為40:35:15:10的防老劑BLE、白炭黑、橡膠防護(hù)蠟和軟化點(diǎn)為100°C的浙青進(jìn)行混合造粒制得。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒防老劑，其特征在于:所述的顆粒防老劑是由重量份數(shù)比為32:24:24:20的防老劑BLE、白炭黑、硅石粉和橡膠防護(hù)蠟進(jìn)行混合造粒制得。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒防老劑，其特征在于:所述的樹脂為C5樹脂、C9樹脂以及古馬隆樹脂中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒防老劑，其特征在于:所述的焦油為松焦油或者煤焦油，或者兩者的混合物。
7.如權(quán)利要求1所述的顆粒防老劑的制備方法，包括以下步驟: 51):向計(jì)量釜中投入防`老劑BLE，加熱至110~160°C； 52):向計(jì)量釜中緩慢投入粘合劑，在110~160°C條件下攪拌10~30min至混合均勻，得到防老劑BLE和粘合劑的混合液； 53):將載體投入混合機(jī)中，然后緩慢加入防老劑BLE和粘合劑的的混合液，攪拌12~ISmin至混合均勻，得到粉狀混合物； 54):通過喂料器將粉狀混合物定量送入造粒擠出機(jī)進(jìn)行造粒，即得顆粒防老劑。
【文檔編號】C08L57/02GK103865277SQ201410098708
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】邵進(jìn), 宋士璽, 王辰辰 申請人:安徽瑞邦橡塑助劑集團(tuán)有限公司