一種隔熱鋁型材的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁型材，尤其涉及一種隔熱鋁型材。它包括鋁型材凹槽和設(shè)置在所述鋁型材凹槽內(nèi)的聚氨酯隔熱膠，鋁型材表面噴涂有改性粉末涂料，它依次通過(guò)以下步驟制備而成：聚氨酯隔熱膠A組分和B組分配制；隔熱鋁型材制備：將A組分和B組分按照質(zhì)量比6-8:1攪拌后澆注到以0.15-0.2m/s速度移動(dòng)的鋁型材凹槽中，靜止冷卻固化后形成隔熱鋁型材；改性粉末涂料配制：按重量份配制聚酯樹(shù)脂58-68份、羥烷基酰胺4-7份、鋯包裹的二氧化鈦10-15份、二氧化硅3-6份、丙烯酸類(lèi)共聚物4-6份、色粉5-12份和聚丙烯酸酯2-5份，在130-140℃熔融擠出，冷卻破碎獲得改性粉末涂料；靜電噴涂，然后在100-120℃下固化10-18min。本發(fā)明制品具有防塵抗菌性且耐沖擊性、耐磨性和耐候性能好、光澤度高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種隔熱鋁型材
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種鋁型材，尤其涉及一種隔熱鋁型材。
【背景技術(shù)】
[0002]隔熱膠鋁型材是一種新型建筑材料。它是以低熱導(dǎo)率的非金屬材料連接鋁合金建筑型材制成的具有隔熱、隔音功能的復(fù)合材料。它除了具有作為建筑型材所具有的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度特性外，還具有優(yōu)良的保溫性能和隔聲性能。原理是利用塑料型材將室內(nèi)外兩層鋁合金既隔開(kāi)又緊密連接成一個(gè)整體，構(gòu)成一種新的隔熱型的鋁型材，這種創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，兼顧了塑料和鋁合金兩種材料的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)滿(mǎn)足裝飾效果和門(mén)窗強(qiáng)度及耐老性能的多種要求。
[0003]CN102828073B(2014-1-8)公開(kāi)了一種粉末噴涂鋁合金型材的生產(chǎn)方法，然而該鋁合金型材的性能仍然有待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提高一種防塵抗菌的且耐沖擊性、耐磨性和耐候性能好的、光澤度高的隔熱鋁型材。 [0005]本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
一種隔熱鋁型材，包括鋁型材凹槽和設(shè)置在所述鋁型材凹槽內(nèi)的聚氨酯隔熱膠，其所述鋁型材表面噴涂有改性粉末涂料，它依次通過(guò)以下步驟制備而成:
(O聚氨酯隔熱膠配制:
①A組分配制:按重量份配制第一多元醇20-85份、第二多元醇10-90份、全甲醚化三聚氰胺樹(shù)脂3-8份、小分子二元醇10-20份、消泡劑2-5份、催化劑、表面活性劑、阻燃劑和
0.2-0.8份硅橡膠增韌劑，攪拌混合均勻后升溫至60-80°C后真空脫水并冷卻固化，出料密封并用氦氣保護(hù)包裝獲得A組分；
所述第一多元醇為乙二醇與丙二醇的聚合物，官能度為3，羥值45-99mgK0H/g ；
所述第二多元醇為三羥甲基丙烷與環(huán)氧丁烷的共聚多元醇，環(huán)氧丁烷含量大于60%，羥值 3-22mgK0H/g ；
②B組分配制:將異氰酸酯含量為40-55%的多亞甲基多苯基多異氰酸酯改性物在88-95°C下真空攪拌混合均勻后冷卻，出料密封并充氦氣保護(hù)包裝獲得B組分；
(2)隔熱鋁型材制備:將所述A組分和B組分按照質(zhì)量比6-8:1混合攪拌均勻后澆注到以0.15-0.2m/s速度移動(dòng)的鋁型材凹槽中，靜止冷卻固化后形成隔熱鋁型材；
(3)改性粉末涂料配制:按重量份配制聚酯樹(shù)脂58-68份、羥烷基酰胺4-7份、鋯包裹的二氧化鈦10-15份、二氧化硅3-6份、丙烯酸類(lèi)共聚物4-6份、色粉5-12份和聚丙烯酸酯2-5份，混合均勻，在130-140°C熔融擠出，冷卻破碎獲得改性粉末涂料；
(4)靜電噴涂和固化:將所述改性粉末涂料靜電噴涂至隔熱鋁型材上，然后在100-120°C 下固化 10-18min。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:1.通過(guò)特定組份和方法配制聚氨酯隔熱膠的力學(xué)性能好，可實(shí)現(xiàn)常溫澆注，適應(yīng)的溫度范圍寬，澆筑期長(zhǎng)，用于澆注隔熱鋁型材時(shí)，可得到不同形狀的鋁型材；
2.本發(fā)明的改性粉末涂料能夠提高涂膜的機(jī)械性能和抗介質(zhì)的侵蝕能力，降低粉末涂料成本；
3.將本發(fā)明的改性粉末涂料噴涂在隔熱鋁型材上，賦予鋁型材優(yōu)異的防塵抗菌性能和隔熱性能、耐老化性能、耐沖擊性和耐磨性；可同時(shí)滿(mǎn)足消費(fèi)者的多樣需求，廣泛應(yīng)用于裝修材料如門(mén)窗制品上。
[0007]作為優(yōu)選，所述步驟(1) A組分中還添加有8-16份環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷共聚醚。
[0008]作為優(yōu)選，所述步驟(1)第二多元醇為具有采用雙金屬氰化物絡(luò)合催化劑而形成的三羥甲基丙烷與環(huán)氧丁烷的共聚多元醇。[0009]作為優(yōu)選，所述步驟(1)催化劑為1-3份三乙烯二胺。
[0010]作為優(yōu)選，所述步驟(1)阻燃劑為0.2-0.5重量份的磺酸鹽阻燃劑。
[0011]作為優(yōu)選，所述步驟(3)聚酯為按摩爾比1:1:1混合成的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯和端羧基飽和聚酯樹(shù)脂混合物。
[0012]采用該聚酯制備的涂料能夠進(jìn)一步提高涂膜的機(jī)械性能和抗介質(zhì)的侵蝕能力。
[0013]作為優(yōu)選，所述破碎是指分級(jí)粉碎至粉末粒徑為1-15微米。
[0014]作為優(yōu)選，所述小分子二元醇為甲基丙二醇、二丙二醇、二乙二醇中的至少一種。
[0015]作為優(yōu)選，所述消泡劑為有機(jī)硅氟類(lèi)復(fù)配物。
[0016]【具體實(shí)施方式】
[0017]A組分配制一:按重量份配制第一多元醇85份、第二多元醇90份、全甲醚化三聚氰胺樹(shù)脂3份、小分子二元醇20份、有機(jī)硅氟類(lèi)復(fù)配物消泡劑5份、3份三乙烯二胺催化劑、4份B8002表面活性劑、0.5重量份的磺酸鹽阻燃劑和0.8份硅橡膠增韌劑，攪拌混合均勻后升溫至80°C后真空脫水并冷卻固化，出料密封并用氦氣保護(hù)包裝獲得A組分汸組分中還添加有8份環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷共聚醚；
第一多元醇為乙二醇與丙二醇的聚合物，官能度為3，羥值45-99mgK0H/g ；
第二多元醇為三羥甲基丙烷與環(huán)氧丁烷的共聚多元醇，環(huán)氧丁烷含量大于60%，羥值3-22mgK0H/g ；
小分子二元醇為甲基丙二醇；
B組分配制一:將異氰酸酯含量為40-55%的多亞甲基多苯基多異氰酸酯改性物(購(gòu)自上海優(yōu)量化工科技有限公司)在95°C下真空攪拌混合均勻后冷卻，出料密封并充氦氣保護(hù)包裝獲得B組分；
A組分配制二:按重量份配制第一多元醇20份、第二多元醇10份、全甲醚化三聚氰胺樹(shù)脂8份、小分子二元醇10份、有機(jī)硅氟類(lèi)復(fù)配物消泡劑2份、1份三乙烯二胺催化劑、2份B8002表面活性劑、0.2重量份的磺酸鹽阻燃劑和0.2份硅橡膠增韌劑，攪拌混合均勻后升溫至60°C后真空脫水并冷卻固化，出料密封并用氦氣保護(hù)包裝獲得A組分；A組分中還添加有8份環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷共聚醚；
第一多元醇為乙二醇與丙二醇的聚合物，官能度為3，羥值45-99mgK0H/g ；第二多元醇為三羥甲基丙烷與環(huán)氧丁烷的共聚多元醇，環(huán)氧丁烷含量大于60%，羥值3-22mgKOH/g ；
小分子二元醇為二丙二醇；
B組分配制二:將異氰酸酯含量為40-55%的多亞甲基多苯基多異氰酸酯改性物(購(gòu)自上海優(yōu)量化工科技有限公司)在88°C下真空攪拌混合均勻后冷卻，出料密封并充氦氣保護(hù)包裝獲得B組分；
A組分配制三:按重量份配制第一多元醇65份、第二多元醇70份、全甲醚化三聚氰胺樹(shù)脂5份、小分子二元醇15份、有機(jī)硅氟類(lèi)復(fù)配物消泡劑3份、2份三乙烯二胺催化劑、3份B8002表面活性劑、0.3重量份的磺酸鹽阻燃劑和0.6份硅橡膠增韌劑，攪拌混合均勻后升溫至70°C后真空脫水并冷卻固化，出料密封并用氦氣保護(hù)包裝獲得A組分；A組分中還添加有12份環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷共聚醚；
第一多元醇為乙二醇與丙二醇的聚合物，官能度為3，羥值45-99mgKOH/g ；
第二多元醇為三羥甲基丙烷與環(huán)氧丁烷的共聚多元醇，環(huán)氧丁烷含量大于60%，羥值
3-22mgKOH/g ；
小分子二元醇為二丙二醇；
B組分配制三:將異氰酸酯含量為40-55%的多亞甲基多苯基多異氰酸酯改性物(購(gòu)自上海優(yōu)量化工科技有限公司)在90°C下真空攪拌混合均勻后冷卻，出料密封并充氦氣保護(hù)包裝獲得B組分； 實(shí)施例一
(O聚氨酯隔熱膠配制:按A組分配制一和B組分配制一配制聚氨酯隔熱膠組分；
(2)隔熱鋁型材制備:將A組分和B組分按照質(zhì)量比6:1混合攪拌均勻后澆注到以0.15m/s速度移動(dòng)的鋁型材凹槽中，靜止冷卻固化后形成隔熱鋁型材；
(3)改性粉末涂料配制:按重量份配制聚酯樹(shù)脂58份、羥烷基酰胺4份、鋯包裹的二氧化鈦10份、二氧化硅3份、丙烯酸類(lèi)共聚物4份、色粉5和聚丙烯酸酯2份，混合均勻，在130°C熔融擠出，冷卻，分級(jí)粉碎至粉末粒徑為I微米獲得改性粉末涂料；聚酯是指按摩爾比1:1:1混合成的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯和端羧基飽和聚酯樹(shù)脂混合物；
(4)靜電噴涂和固化:將改性粉末涂料靜電噴涂至隔熱鋁型材上，然后在100°C下固化lOmin，制得所需的隔熱鋁型材。
[0018]檢測(cè)性能數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
[0019]實(shí)施例二
(O聚氨酯隔熱膠配制:按A組分配制二和B組分配制二配制聚氨酯隔熱膠組分；
(2)隔熱鋁型材制備:將A組分和B組分按照質(zhì)量比8:1混合攪拌均勻后澆注到以
0.2m/s速度移動(dòng)的鋁型材凹槽中，靜止冷卻固化后形成隔熱鋁型材；
(3)改性粉末涂料配制:按重量份配制聚酯樹(shù)脂68份、羥烷基酰胺7份、鋯包裹的二氧化鈦15份、二氧化硅6份、丙烯酸類(lèi)共聚物6份、色粉12份和聚丙烯酸酯5份，混合均勻，在140°C熔融擠出，冷卻，分級(jí)粉碎至粉末粒徑為15微米獲得改性粉末涂料；聚酯是指按摩爾比1:1:1混合成的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯和端羧基飽和聚酯樹(shù)脂混合物；(4)靜電噴涂和固化:將改性粉末涂料靜電噴涂至隔熱鋁型材上，然后在120°C下固化18min，制得所需的隔熱鋁型材。
[0020]實(shí)施例三
(O聚氨酯隔熱膠配制:按A組分配制三和B組分配制三配制聚氨酯隔熱膠組分；
(2)隔熱鋁型材制備:將A組分和B組分按照質(zhì)量比7:1混合攪拌均勻后澆注到以
0.18m/s速度移動(dòng)的鋁型材凹槽中，靜止冷卻固化后形成隔熱鋁型材；
(3)改性粉末涂料配制:按重量份配制聚酯樹(shù)脂64份、羥烷基酰胺5份、鋯包裹的二氧化鈦14份、二氧化硅5份、丙烯酸類(lèi)共聚物5份、色粉8份和聚丙烯酸酯3份，混合均勻，在135°C熔融擠出，冷卻，分級(jí)粉碎至粉末粒徑為6微米獲得改性粉末涂料；聚酯是指按摩爾比1:1:1混合成的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯和端羧基飽和聚酯樹(shù)脂混合物；
(4)靜電噴涂和固化:將改性粉末涂料靜電噴涂至隔熱鋁型材上，然后在110°C下固化15min，制得所需的隔熱鋁型材。
[0021]實(shí)施例四
聚氨酯隔熱膠配制是按A組分配制一和B組分配制三配制聚氨酯隔熱膠組分；不同的是第二多元醇為具有采用雙金屬氰化物絡(luò)合催化劑而形成的三羥甲基丙烷與環(huán)氧丁烷的共聚多元醇。
[0022]實(shí)施例五
聚氨酯隔熱膠配制是按A組分配制一和B組分配制二配制聚氨酯隔熱膠組分。
[0023]實(shí)施例六
聚氨酯隔熱膠配制是按A組分配制三和B組分配制一配制聚氨酯隔熱膠組分。
[0024]實(shí)施例七
聚氨酯隔熱膠配制是按A組分配制三和B組分配制二配制聚氨酯隔熱膠組分。
[0025]實(shí)施例八
聚氨酯隔熱膠配制是按A組分配制二和B組分配制三配制聚氨酯隔熱膠組分。
[0026]實(shí)施例九
聚氨酯隔熱膠配制是按A組分配制二和B組分配制一配制聚氨酯隔熱膠組分。
[0027]對(duì)比實(shí)施例一
同實(shí)施例一，不同的是將所述A組分和B組分按照質(zhì)量比5:1混合攪拌均勻后澆注到以0.3m/s速度移動(dòng)的鋁型材凹槽中，靜止冷卻固化后形成隔熱鋁型材；然后按重量份配制聚酯樹(shù)脂50份、二氧化鈦8份、丙烯酸類(lèi)共聚物8份、色粉10份，混合均勻，在120°C熔融擠出，冷卻破碎獲得改性粉末涂料；之后將所述改性粉末涂料靜電噴涂至隔熱鋁型材上，然后在10CTC下固化8min。
[0028]表1實(shí)施例和對(duì)比實(shí)施例制品性能數(shù)據(jù)對(duì)比
【權(quán)利要求】
1.一種隔熱鋁型材，包括鋁型材凹槽和設(shè)置在所述鋁型材凹槽內(nèi)的聚氨酯隔熱膠，其特征在于:所述鋁型材表面噴涂有改性粉末涂料，它依次通過(guò)以下步驟制備而成: (1)聚氨酯隔熱膠配制: ①A組分配制:按重量份配制第一多元醇20-85份、第二多元醇10-90份、全甲醚化三聚氰胺樹(shù)脂3-8份、小分子二元醇10-20份、消泡劑2-5份、催化劑、表面活性劑、阻燃劑和0.2-0.8份硅橡膠增韌劑，攪拌混合均勻后升溫至60-80°C后真空脫水并冷卻固化，出料密封并用氦氣保護(hù)包裝獲得A組分； 所述第一多元醇為乙二醇與丙二醇的聚合物，官能度為3，羥值45-99mgKOH/g ； 所述第二多元醇為三羥甲基丙烷與環(huán)氧丁烷的共聚多元醇，環(huán)氧丁烷含量大于60%，羥值 3-22mgKOH/g ； ②B組分配制:將異氰酸酯含量為40-55%的多亞甲基多苯基多異氰酸酯改性物在88-95°C下真空攪拌混合均勻后冷卻，出料密封并充氦氣保護(hù)包裝獲得B組分； (2)隔熱鋁型材制備:將所述A組分和B組分按照質(zhì)量比6-8:1混合攪拌均勻后澆注到以0.15-0.2m/s速度移動(dòng)的鋁型材凹槽中，靜止冷卻固化后形成隔熱鋁型材； (3)改性粉末涂料配制:按重量份配制聚酯樹(shù)脂58-68份、羥烷基酰胺4-7份、鋯包裹的二氧化鈦10-15份、二氧化硅3-6份、丙烯酸類(lèi)共聚物4-6份、色粉5-12份和聚丙烯酸酯2-5份，混合均勻，在130-140°C熔融擠出，冷卻破碎獲得改性粉末涂料； (4)靜電噴涂和固化:將所述改性粉末涂料靜電噴涂至隔熱鋁型材上，然后在100-120°C 下固化 10-18min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱鋁型材，其特征在于:所述步驟(1)A組分中還添加有8-16份環(huán)氧 乙烷和環(huán)氧丙烷共聚醚。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種隔熱鋁型材，其特征在于:所述步驟(1)第二多元醇為具有采用雙金屬氰化物絡(luò)合催化劑而形成的三羥甲基丙烷與環(huán)氧丁烷的共聚多元醇。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種隔熱鋁型材，其特征在于:所述步驟(1)催化劑為1-3份二乙烯二胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種隔熱鋁型材，其特征在于:所述步驟(1)阻燃劑為0.2-0.5重量份的磺酸鹽阻燃劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種隔熱鋁型材，其特征在于:所述步驟(3)聚酯為按摩爾比1:1:1混合成的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯和端羧基飽和聚酯樹(shù)脂混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種隔熱鋁型材，其特征在于:所述步驟(3)所述破碎是指分級(jí)粉碎至粉末粒徑為1-15微米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的一種隔熱鋁型材，其特征在于:所述小分子二元醇為甲基丙二醇、二丙二醇、二乙二醇中的至少一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的一種隔熱鋁型材，其特征在于:所述消泡劑為有機(jī)硅氟類(lèi)復(fù)配物。
【文檔編號(hào)】C08G18/66GK103865253SQ201410104769
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】徐偉 申請(qǐng)人:湖州巨力鋁型材有限公司