一種防止染料遷移及升華的丙烯酸改性乳液制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防止染料遷移及升華的丙烯酸改性乳液制備工藝，其特征在于:該工藝包括以下步驟：在常溫常壓下，將乳化劑脂肪醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸鈉和軟水按(1～3):(1～3):(14～18)的重量比于15～35℃狀態(tài)下在乳化池中攪拌混合3～4分鐘，配成初始預(yù)乳化液；再制備出含丙烯酸丁酯、丙烯腈、丙烯酸異辛酯的主單體預(yù)乳液；接著制得穩(wěn)定的反應(yīng)預(yù)乳化液；最終制得防止染料遷移、升華的丙烯酸改性乳液。采用防止染料升華的丙烯酸乳液調(diào)制的涂層膠可以有效阻止易升華面料在涂膠后的升華現(xiàn)象。因此本發(fā)明人提出了一種更佳技術(shù)工藝以獲得更好品質(zhì)的最終產(chǎn)品，該產(chǎn)品適合于紡織品涂料印花印制工藝作為印花膠漿使用。
【專利說明】一種防止染料遷移及升華的丙烯酸改性乳液制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種改性乳液制備工藝，尤其是指一種防止染料遷移及升華的丙烯酸改性乳液制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]丙烯酸酯樹脂涂料是以丙烯酸酯樹脂為主要成膜物質(zhì)的合成樹脂涂料。這類涂料不僅具有色淺、透明度高、光亮豐滿、耐候、保色、保光、附著力強、耐腐蝕、堅硬、柔韌等特點，且可通過選擇單體、調(diào)整配比、改變制備方法及改變拼用樹脂，配制出一系列丙烯酸樹脂涂料。[0003]在紡織品涂料印花印制工藝中，需要將膠漿或色漿通過絲網(wǎng)印制在紡織品面料上，形成各種顏色的文字圖案。目前，涂料印花中普遍將丙烯酸酯乳液或聚氨酯乳液兩種膠漿作為成膜材料，將各種色漿色劑粘合固定在紡織品纖維上，保持色彩和圖案。
[0004]然而丙烯酸酯乳液膠漿在實際應(yīng)用中，對于部分滌棉混紡的深色針織布，在印制后底色中的分散染料會升華遷移到涂層圖案表面，出現(xiàn)黃點、黑點或其它色點，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。因此有待于對此作出進一步的改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種防止染料遷移及升華的丙烯酸改性乳液制備工藝，通過該乳液復(fù)配的涂層膠及紡織品膠可有效解決易升華面料上的涂層處理及紡織品印花時的染料升華問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:一種防止染料遷移及升華的丙烯酸改性乳液制備工藝，其特征在于:該工藝包括以下步驟:
一、在常溫常壓下，將乳化劑脂肪醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸鈉和軟水按(I~3): (I~3): (14~18)的重量比于15~35°C狀態(tài)下在乳化池中攪拌混合3~4分鐘，配成初始預(yù)乳化液；
二、將主單體丙烯酸丁酯、丙烯腈、丙烯酸異辛酯按(50~70): (13~16): (2~4)的重量比于15~35°C狀態(tài)下相繼投入到初始預(yù)乳化液中分散攪拌I~2分鐘，制備出含主單體預(yù)乳液；
三、在主單體預(yù)乳液成功乳化的前提下，將功能單體甲基丙烯酸羥乙酯、衣康酸、丙烯酸、甲基丙烯酸縮水甘油酯、硅烷交聯(lián)劑在15~35 °C狀態(tài)下按(I~2): (0.4~
0.7): (0.4~0.7): (0.4~0.7): (0.1~0.5)的重量比依次投入主單體預(yù)乳液中攪拌分散，并加入0.1~0.3%的過硫酸銨引發(fā)劑，攪拌10~15分鐘后制得穩(wěn)定的反應(yīng)預(yù)乳化液；
四、在常溫常壓下往槳式反應(yīng)釜中加入重量比為50~70%的軟水和0.9~1.5%的過硫酸銨，攪拌升溫至70~80°C ;
五、將3~5%的預(yù)乳化液于70~80°C狀態(tài)下一次性投入到槳式反應(yīng)釜中進行初始預(yù)聚，此時隨著反應(yīng)的進行，反應(yīng)釜內(nèi)的溫度不斷升高，直到反應(yīng)釜內(nèi)的溫度重新下降至80~83°C時，開始滴加剩余的預(yù)乳化液，滴加時間控制在3.5~4小時，反應(yīng)溫度在80~83°C之間，滴加完所有的預(yù)乳化液后，于83~85°C狀態(tài)下保溫I~1.5小時，之后降溫至40°C以下；
六、在反應(yīng)釜內(nèi)溫度40°C以下時加入2~3%的氨水調(diào)節(jié)PH值至7~8;
七、出料，篩網(wǎng)過濾，最終制得防止染料遷移、升華的丙烯酸改性乳液。
[0007]該丙烯酸改性乳液各原料的最佳質(zhì)量份數(shù)分別為15份軟水、1.27份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.27份仲烷基磺酸鈉、62.12份丙烯酸丁酯、14.26份丙烯腈、3.31份丙烯酸異辛酯、1.27份甲基丙烯酸羥乙酯、0.2份過硫酸銨、0.64份衣康酸、0.64份丙烯酸、0.64份甲基丙烯酸縮水甘油酯、0.38份硅烷交聯(lián)劑。
[0008]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，其有益效果在于:采用防止染料升華的丙烯酸乳液調(diào)制的涂層膠可以有效阻止易升華面料在涂膠后的升華現(xiàn)象。即解決丙烯酸酯樹脂與小分子染料的親和性問題，使其在高溫條件下，樹脂高分子鏈段依舊能將小分子染料包覆住，從而防止染料的遷移升華。因此本發(fā)明人提出了一種更佳技術(shù)工藝以獲得更好品質(zhì)的最終產(chǎn)品，該產(chǎn)品適合于紡織品涂料印花印制工藝作為印花膠漿使用。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合具體實施例來對本發(fā)明進行詳細說明:
實施例1:
在25 °C常溫常壓下，取15kg的軟水，脂肪醇聚氧乙烯醚乳化劑1.27kg，仲烷基磺酸鈉乳化劑1.27kg投入乳化池中攪拌分散3分鐘。接著一次投入丙烯酸丁酯61.12kg，丙烯腈14.26kg，丙烯酸異辛酯3.31kg攪拌分散2分鐘，再繼續(xù)一次投入甲基丙烯酸羥乙酯1.27kg,衣康酸0.64kg,丙烯酸0.64kg,甲基丙烯酸縮水甘油酯0.64kg,硅烷交聯(lián)劑
0.38kg,過硫酸銨0.2kg,攪拌15分鐘后制得預(yù)乳化液。
[0010]在常溫常壓下，往反應(yīng)釜中加入41.67kg的軟水，攪拌，升溫至78°C。加入0.9kg的過硫酸銨，取5%即5kg的預(yù)乳化液一次性加入到反應(yīng)釜底進行預(yù)聚。待溫度出現(xiàn)下降并回到82°C后開始滴加剩余的預(yù)乳化液，反應(yīng)溫度保持在8(T83°C，滴加時間為3.5小時。滴加完預(yù)乳化液后于84°C對其保溫I小時。保溫結(jié)束后，降溫至40°C，加入2kg的氨水，調(diào)整其PH值至7~8，最終制得防止染料遷移、升華的丙烯酸改性乳液。
[0011]實施例2:
在25°C常溫常壓下，取14kg的軟水，脂肪醇聚氧乙烯醚乳化劑3kg，仲烷基磺酸鈉乳化劑3kg投入乳化池中攪拌分散3分鐘。接著一次投入丙烯酸丁酯50kg，丙烯腈16kg，丙烯酸異辛酯4kg攪拌分散2分鐘，再繼續(xù)一次投入甲基丙烯酸羥乙酯2kg，衣康酸0.7kg，丙烯酸0.7kg，甲基丙烯酸縮水甘油酯0.7kg，硅烷交聯(lián)劑0.5kg，過硫酸銨3.83kg，攪拌15分鐘后制得預(yù)乳化液。
[0012]在常溫常壓下，往反應(yīng)釜中加入220.73kg的軟水，攪拌，升溫至78°C。加入0.9kg的過硫酸銨，取5%即4.73kg的預(yù)乳化液一次性加入到反應(yīng)釜底進行預(yù)聚。待溫度出現(xiàn)下降并回到82°C后開始滴加剩余的預(yù)乳化液，反應(yīng)溫度保持在8(T83°C，滴加時間為3.5小時。滴加完預(yù)乳化液后于84 C對其保溫I小時。保溫結(jié)束后，降溫至40 C，加入9.46kg的氨水，調(diào)整其PH值至7~8，最終制得防止染料遷移、升華的丙烯酸改性乳液。[0013]實施例3:
在25°C常溫常壓下，取18kg的軟水，脂肪醇聚氧乙烯醚乳化劑lkg，仲烷基磺酸鈉乳化劑Ikg投入乳化池中攪拌分散3分鐘。接著一次投入丙烯酸丁酯70kg，丙烯腈13kg，丙烯酸異辛酯2kg攪拌分散2分鐘，再繼續(xù)一次投入甲基丙烯酸羥乙酯1kg，衣康酸0.4kg，丙烯酸0.4kg,甲基丙烯酸縮水甘油酯0.4kg,硅烷交聯(lián)劑0.1kg,過硫酸銨Ikg,攪拌15分鐘后制得預(yù)乳化液。
[0014]在常溫常壓下，往反應(yīng)釜中加入107.3kg的軟水，攪拌，升溫至78°C。加入0.9kg的過硫酸銨，取3%即3.22kg的預(yù)乳化液一次性加入到反應(yīng)釜底進行預(yù)聚。待溫度出現(xiàn)下降并回到82°C后開始滴加剩余的預(yù)乳化液，反應(yīng)溫度保持在80~83°C，滴加時間為3.5小時。滴加完預(yù)乳化液后于84 C對其保溫I小時。保溫結(jié)束后，降溫至40 C，加入2.15kg的氨水，調(diào)整其PH值至7~8，最終制得防止染料遷移、升華的丙烯酸改性乳液。
[0015]本發(fā)明的重點在于，采用防止染料升華的丙烯酸乳液調(diào)制的涂層膠可以有效阻止易升華面料在涂膠后的升華現(xiàn)象。即解決丙烯酸酯樹脂與小分子染料的親和性問題，使其在高溫條件下，樹脂高分子鏈段依舊能將小分子染料包覆住，從而防止染料的遷移升華。因此本發(fā)明人提出了一種更佳技術(shù)工藝以獲得更好品質(zhì)的最終產(chǎn)品，該產(chǎn)品適合于紡織品涂料印花印制工藝作為印花膠漿使用。
[0016]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防止染料遷移及升華的丙烯酸改性乳液制備工藝，其特征在于:該工藝包括以下步驟: 一、在常溫常壓下，將乳化劑脂肪醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸鈉和軟水按(I~3): (I~3): (14~18)的重量比于15~35°C狀態(tài)下在乳化池中攪拌混合3~4分鐘，配成初始預(yù)乳化液； 二、將主單體丙烯酸丁酯、丙烯腈、丙烯酸異辛酯按(50~70): (13~16): (2~4)的重量比于15~35°C狀態(tài)下相繼投入到初始預(yù)乳化液中分散攪拌I~2分鐘，制備出含主單體預(yù)乳液； 三、在主單體預(yù)乳液成功乳化的前提下，將功能單體甲基丙烯酸羥乙酯、衣康酸、丙烯酸、甲基丙烯酸縮水甘油酯、硅烷交聯(lián)劑在15~35 °C狀態(tài)下按(I~2): (0.4~.0.7): (0.4~0.7): (0.4~0.7): (0.1~0.5)的重量比依次投入主單體預(yù)乳液中攪拌分散，并加入0.1~0.3%的過硫酸銨引發(fā)劑，攪拌10~15分鐘后制得穩(wěn)定的反應(yīng)預(yù)乳化液； 四、在常溫常壓下往槳式反應(yīng)釜中加入重量比為50~70%的軟水和0.9~1.5%的過硫酸銨，攪拌升溫至70~80°C ; 五、將3~5%的預(yù)乳化液于70~80°C狀態(tài)下一次性投入到槳式反應(yīng)釜中進行初始預(yù)聚，此時隨著反應(yīng)的進行，反應(yīng)釜內(nèi)的溫度不斷升高，直到反應(yīng)釜內(nèi)的溫度重新下降至.80~83°C時，開始滴加剩余的預(yù)乳化液，滴加時間控制在3.5~4小時，反應(yīng)溫度在80~.83°C之間，滴加完所有的預(yù)乳化液后，于83~85°C狀態(tài)下保溫I~1.5小時，之后降溫至.40°C以下； 六、在反應(yīng)釜內(nèi)溫度40°C以下時加入2~3%的氨水調(diào)節(jié)PH值至7~8; 七、出料，篩網(wǎng)過濾，最終制得防止染料遷移、升華的丙烯酸改性乳液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止染料遷移及升華的丙烯酸改性乳液制備工藝，其特征在于:該丙烯酸改性乳液各原料的最佳質(zhì)量份數(shù)分別為15份軟水、1.27份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.27份仲烷基磺酸鈉、62.12份丙烯酸丁酯、14.26份丙烯腈、3.31份丙烯酸異辛酯、.1.27份甲基丙烯酸羥乙酯、0.2份過硫酸銨、0.64份衣康酸、0.64份丙烯酸、0.64份甲基丙烯酸縮水甘油酯、0.38份硅烷交聯(lián)劑。
【文檔編號】C08F220/06GK103897100SQ201410122273
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】朱愛紅, 盧少欣 申請人:石獅市德采化工科技有限公司