具有高回彈性的導(dǎo)電硅橡膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高回彈性的導(dǎo)電硅橡膠的制備方法。該方法包括將碳納米管或?qū)щ娞亢谶M(jìn)行改性后作為導(dǎo)電填料，將硅橡膠生膠與改性導(dǎo)電填料混煉、熱處理，再于開煉機(jī)上返煉并加入硫化劑和交聯(lián)助劑，混勻后，于150～200℃的溫度下模壓硫化成型，二段硫化，制得具有高回彈性的導(dǎo)電硅橡膠；原料質(zhì)量份為：硅橡膠生膠100份，改性導(dǎo)電填料5～40份，硫化劑0.01～5份，交聯(lián)助劑0.01～5份。本發(fā)明制備的具有高回彈性的導(dǎo)電硅橡膠，產(chǎn)品穩(wěn)定，具有良好的導(dǎo)電性，高的回彈性，低壓縮永久變形，較好的力學(xué)性能。
【專利說明】具有高回彈性的導(dǎo)電硅橡膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于硅橡膠【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種具有高回彈性的導(dǎo)電硅橡膠及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)和電子工業(yè)的飛速發(fā)展，各種電子儀器和設(shè)備的使用頻率越來越高，并向空間輻射了大量不同波長和頻率的電磁波，由此帶來的電磁輻射污染已不容忽視。解決電磁輻射造成的干擾與泄漏，主要采用導(dǎo)電化的框體來進(jìn)行屏蔽，如金屬或?qū)щ娝芰蠚んw。但是殼體的通孔和縫隙等部位仍會(huì)使電磁波透過，導(dǎo)致屏蔽效果減弱。通常在這些部位使用墊圈或襯墊來屏蔽電磁輻射。因此，對這些墊圈或襯墊有很高的要求，既必須具有良好的導(dǎo)電性能，還必須具有良好的密封性、耐壓性及反應(yīng)惰性。
[0003]回彈性能是衡量密封材料性能優(yōu)劣的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)，體現(xiàn)了密封材料填補(bǔ)密封缺陷和彈性補(bǔ)償?shù)哪芰?，好的密封材料?yīng)該具有很好的回彈性。
[0004]硅橡膠是兼具有機(jī)材料和無機(jī)材料性能的高分子彈性體，具有許多優(yōu)異的性能，如耐高低溫、耐輻照、耐紫外、耐候、電絕緣等，因此在電子電氣、航空、航天、機(jī)械等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。
[0005]中國專利CN1605604分別以鍍銀玻璃粉、鍍銀鎳粉、鍍銀銅粉、鍍銀鋁粉和銀粉為導(dǎo)電填料，制備了高導(dǎo)電橡膠，但導(dǎo)電填料的添加量高達(dá)200~600質(zhì)量份，導(dǎo)致材料的回彈性較差。中國專利CN102604388選用經(jīng)超臨界CO2改性法改性后的鍍導(dǎo)電金屬顆粒和鍍同種金屬的鍍導(dǎo)電金屬纖維作為導(dǎo)電填料，制備了高導(dǎo)電硅橡膠。導(dǎo)電填料通過此種方法改性后可以減少添加量，但仍然達(dá)到110~300份。然而，金屬導(dǎo)電填料需要較高的添加量才能形成導(dǎo)電通路，改性工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，且制備的導(dǎo)電硅橡膠的力學(xué)性能較低，回彈性較差，削弱了其高導(dǎo)電性的優(yōu)勢。肖建斌等以乙炔炭黑和白炭黑作為填料制備了導(dǎo)電硅橡膠，但導(dǎo)電炭黑在硅橡膠中的分散性較差，導(dǎo)致材料的力學(xué)性能較低，彈性較差。參見肖建斌等，“導(dǎo)電硅橡膠配方的優(yōu)化設(shè)計(jì)”，特種橡膠制品，第23卷第2期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種具有高回彈性的導(dǎo)電硅橡膠及其制備方法。尤其是一種具有高回彈性、低壓縮永久變形性的導(dǎo)電硅橡膠及其制備方法。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0008]一種具有高 回彈性的導(dǎo)電硅橡膠，該導(dǎo)電硅橡膠是在硅橡膠中添加改性導(dǎo)電填料制備而成，其原料質(zhì)量份組成如下:硅橡膠生膠100份，改性導(dǎo)電填料5~40份，硫化劑0.01~5份，交聯(lián)助劑0.01~5份；
[0009]所述改性導(dǎo)電填料是改性碳納米管、改性導(dǎo)電炭黑之一或組合，是按以下方法制備的:
[0010]將碳納米管或?qū)щ娞亢诟稍锖蟪暦稚⒂谌軇┲?，加入改性劑，超聲、攪拌條件下反應(yīng)30-150min ;濾除溶劑后真空干燥制得；
[0011]所述的改性劑占碳納米管或?qū)щ娞亢诘馁|(zhì)量比為0.8~20%。
[0012]所述的改性劑為表面活性劑、聚硅氧烷和硅烷偶聯(lián)劑。
[0013]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述改性導(dǎo)電填料制備過程中使用的溶劑選自甲醇、乙醇或
甲苯。
[0014]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述的改性劑為三甲基三苯基環(huán)三硅氧烷或二甲基十八烷基[3-( 二甲氧基娃基)丙基]氯化銨。
[0015]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述的改性劑占導(dǎo)電填料的質(zhì)量比為I~12%。
[0016]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述碳納米管的長度為2~30 μ m、管徑為2~60nm、比表面積為10~1000m2/g ;所述導(dǎo)電炭黑的粒徑為5~60nm、比表面積為200~2000m2/g。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述導(dǎo)電炭黑是比表面積為1400m2/g的導(dǎo)電炭黑。
[0017]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述的硫化劑為有機(jī)過氧化物型硫化劑，選自:2，5_ 二甲基-2，5- 二叔丁基過氧化己烷，過氧化二異丙苯，過氧化苯甲酰，2，4- 二氯過氧化苯甲酰，過氧化二叔丁基或過氧化苯甲酸叔丁酯；
[0018]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述的交聯(lián)助劑為多乙烯基有機(jī)化合物，選自:二烯丙基異氰酸尿酸酯、三烯丙基異氰酸尿酸酯、均苯四甲酸四烯丙酯或N，N' —間苯撐雙馬來酰亞胺和三聚氰酸三烯丙酯；
[0019]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的硅橡膠生膠選自甲基乙烯基硅橡膠、二甲基硅橡膠、甲基乙烯基二氣丙基娃橡I父、甲基乙烯基苯基娃橡膠。
[0020]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，具有高回彈性的導(dǎo)電硅橡膠，原料質(zhì)量份組成如下:硅橡膠生膠為100份，改性導(dǎo)電填料為5~20份，硫化劑為0.1~2份，交聯(lián)助劑為0.1~2份。
[0021]進(jìn)一步優(yōu)選的，具有高回彈性的導(dǎo)電硅橡膠，原料質(zhì)量份組成如下:硅橡膠生膠為100份，導(dǎo)電填料為8~15份，硫化劑為0.5~1份，交聯(lián)助劑為0.5~1.5份。
[0022]本發(fā)明最優(yōu)選的一個(gè)方案是:
[0023]具有高回彈性的導(dǎo)電硅橡膠，原料質(zhì)量份組成如下:硅橡膠生膠為100份，導(dǎo)電填料為用二甲基十八烷基[3_(三甲氧基硅基)丙基]氯化銨改性碳納米管8份，硫化劑為2，5- 二甲基-2，5- 二叔丁基過氧化己烷1份，交聯(lián)助劑為N，N' —間苯撐雙馬來酰亞胺0.5份。該組成的產(chǎn)品綜合性能最好。
[0024]根據(jù)本發(fā)明，一種高回彈性的導(dǎo)電硅橡膠的制備方法，包括步驟如下:
[0025]( I)制備改性導(dǎo)電填料:
[0026]將碳納米管或?qū)щ娞亢谠?00-110°C下干燥10_12h，然后置于溶劑中，超聲10~30min后邊攪拌邊滴加改性劑，超聲30~150min，過濾，除去溶劑，然后將固體產(chǎn)物置于真空干燥箱中，于40~60°C,干燥8~12h,得改性導(dǎo)電填料。
[0027](2)導(dǎo)電硅橡膠的制備:
[0028]按配比，將硅橡膠生膠與上述改性導(dǎo)電填料在哈克轉(zhuǎn)矩流變儀中混煉均勻后于100~180°C的條件下熱處理20~lOOmin，冷卻至室溫，于開煉機(jī)上返煉并依次加入硫化劑和交聯(lián)助劑，混合均勻后，于150~200°C的溫度下模壓硫化成型，最后在150~200°C溫度下二段硫化后，制得具有高回彈性的導(dǎo)電硅橡膠。
[0029]本發(fā)明通過對導(dǎo)電填料進(jìn)行表面改性、優(yōu)化原料復(fù)配，以增強(qiáng)導(dǎo)電填料與硅橡膠的相互作用；成功地實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)電硅橡膠材料的回彈性、導(dǎo)電性和穩(wěn)定性的提高，開發(fā)一種制備工藝簡單且性能優(yōu)異的高回彈性的導(dǎo)電硅橡膠，具有廣闊的應(yīng)用前景。
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:
[0031]1、本發(fā)明所述的制備方法，制備工藝簡單，材料比重小，成本低廉，易規(guī)?；a(chǎn)，所得高回彈性的導(dǎo)電硅橡膠產(chǎn)品易于成型，并可以根據(jù)不同的密封結(jié)構(gòu)需要來進(jìn)一步加工制備相應(yīng)的S封制品。
[0032]2.本發(fā)明制備的具有高回彈性的導(dǎo)電硅橡膠，產(chǎn)品穩(wěn)定，具有良好的導(dǎo)電性能，高的回彈性，低壓縮永久變形，較好的力學(xué)性能；其體積電阻率< 3Ω.cm ;拉伸強(qiáng)度> 4MPa，恒定壓縮永久變形< 10%，回彈率> 65%。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步闡述，但本發(fā)明所保護(hù)范圍不限于此。
[0034]所述實(shí)施例中按GB/T2439-2001測體積電阻并計(jì)算體積電阻率；拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長率的檢測方法 采用GB/T528-2009 ;硬度的檢測方法采用GB/T531.1-2008 ;恒定壓縮永久變形的檢測方法采用GB/T1683-1981 ;回彈率的檢測方法采用GB/T1681-2009。
[0035]實(shí)施例中所用的碳納米管是多壁碳納米管，型號為L-MWNT-4060，深圳納米港有限公司；所用的導(dǎo)電炭黑型號為EC-600，阿克蘇諾貝爾聚合化學(xué)品公司；所用的硅橡膠生膠是甲基乙烯基硅橡膠(牌號為110-1)，中藍(lán)晨光化工研究院有限公司。
[0036]實(shí)施例1
[0037]( I)制備改性碳納米管導(dǎo)電填料:
[0038]將碳納米管在110°C下干燥12h，然后將IOg碳納米管置于甲醇中，超聲IOmin后邊攪拌邊滴加0.1g三甲基三苯基環(huán)三硅氧烷，超聲120min后，過濾，除去溶劑，然于50°C的真空干燥箱中干燥12h，得到改性碳納米管。
[0039](2)導(dǎo)電硅橡膠的制備:
[0040]組分配方質(zhì)量份:硅橡膠生膠100份，改性碳納米管9份，2，5- 二甲基_2，5_ 二叔丁基過氧化己烷1份，N, N' —間苯撐雙馬來酰亞胺0.5份。
[0041]將硅橡膠生膠與不足(I)制得的改性碳納米管在哈克轉(zhuǎn)矩流變儀中混煉均勻后于150°C的條件下熱處理20min，冷卻至室溫，于開煉機(jī)上返煉并依次加入2，5- 二甲基-2，5- 二叔丁基過氧化己烷和N，N' —間苯撐雙馬來酰亞胺，混合均勻后，于160°C的溫度下模壓硫化成型，最后在200°C溫度下二段硫化后，制得具有高回彈性的導(dǎo)電硅橡膠。其體積電阻率和力學(xué)性能的測試結(jié)果見表1。
[0042]實(shí)施例2
[0043](I)制備改性碳納米管導(dǎo)電填料:將碳納米管在110°C下干燥10h，然后將IOg碳納米管置于甲苯中，超聲15min后邊攪拌邊滴加0.1g 二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化銨，超聲120min后，過濾，除去溶劑，然于50°C的真空干燥箱中干燥12h，得到改性碳納米管。
[0044](2)導(dǎo)電硅橡膠的制備:將100質(zhì)量份的硅橡膠生膠與8質(zhì)量份的上述改性碳納米管在哈克轉(zhuǎn)矩流變儀中混煉均勻后于150°C的條件下熱處理20min，冷卻至室溫，于開煉機(jī)上返煉并依次加入I質(zhì)量份的2，5- 二甲基-2，5- 二叔丁基過氧化己烷和0.5質(zhì)量份的N，N' —間苯撐雙馬來酰亞胺，混合均勻后，于170°C的溫度下模壓硫化成型，最后在200°C溫度下二段硫化后，制得具有高回彈性的導(dǎo)電硅橡膠。體積電阻率和力學(xué)性能的測試結(jié)果見表1。
[0045]實(shí)施例3
[0046](I)制備改性碳納米管導(dǎo)電填料:將碳納米管在105°C下干燥llh，然后將IOg碳納米管置于甲苯中，超聲IOmin后邊攪拌邊滴加0.Sg 二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化銨，超聲120min后，過濾，除去溶劑，然于50°C的真空干燥箱中干燥12h，得到改性碳納米管。
[0047](2)導(dǎo)電硅橡膠的制備:將100質(zhì)量份的硅橡膠生膠與8質(zhì)量份的上述改性碳納米管在哈克轉(zhuǎn)矩流變儀中混煉均勻后于150°C的條件下熱處理20min，冷卻至室溫，于開煉機(jī)上返煉并依次加入I質(zhì)量份的2，5- 二甲基-2，5- 二叔丁基過氧化己烷和0.5質(zhì)量份的N，N' —間苯撐雙馬來酰亞胺，混合均勻后，于170°C的溫度下模壓硫化成型，最后在200°C溫度下二段硫化后，制得具有高回彈性的導(dǎo)電硅橡膠。體積電阻率和力學(xué)性能的測試結(jié)果見表1。
[0048]實(shí)施例4
[0049](I)制備改性導(dǎo)電炭黑導(dǎo)電填料:將導(dǎo)電炭黑在110°C下干燥Ilh，然后將IOg導(dǎo)電炭黑置于甲苯中，超聲12min后邊攪拌邊滴加Ig 二甲基十八烷基[3_(三甲氧基硅基)丙基]氯化銨，超聲120min后，過濾，除去溶劑，然于50°C的真空干燥箱中干燥12h，得到改性超導(dǎo)電炭黑。
[0050](2)導(dǎo)電硅橡膠的制備:將100質(zhì)量份的硅橡膠生膠與10質(zhì)量份的上述改性超導(dǎo)電炭黑在哈克轉(zhuǎn)矩流變儀中混煉均勻后于150°C的條件下熱處理20min，冷卻至室溫，于開煉機(jī)上返煉并依次加入I質(zhì)量份的2，5-二甲基-2，5-二叔丁基過氧化己烷和1.0質(zhì)量份的N，N' —間苯撐雙馬來酰亞胺，混合均勻后，于170°C的溫度下模壓硫化成型，最后在200°C溫度下二段硫化后，制得具有高回彈性的導(dǎo)電硅橡膠。體積電阻率和力學(xué)性能的測試結(jié)果見表1。
[0051]實(shí)施例5
[0052](I)制備改性導(dǎo)電炭黑導(dǎo)電填料:將導(dǎo)電炭黑在110°C下干燥12h，然后將IOg碳納米管置于甲醇中，超聲IOmin后邊攪拌邊滴加Ig三甲基三苯基環(huán)三硅氧烷，超聲120min后，過濾，除去溶劑，然于50°C的真空干燥箱中干燥12h，得到改性超導(dǎo)電炭黑。
[0053](2)導(dǎo)電硅橡膠材料的制備:將100質(zhì)量份的硅橡膠生膠與10質(zhì)量份的上述改性導(dǎo)電炭黑在哈克轉(zhuǎn)矩流變儀中混煉均勻后于150°C的條件下熱處理20min，冷卻至室溫，于開煉機(jī)上返煉并依次加入I質(zhì)量份的2，5-二甲基-2，5-二叔丁基過氧化己烷和I質(zhì)量份的N，N' —間苯撐雙馬來酰亞胺，混合均勻后，于170°C的溫度下模壓硫化成型，最后在200°C溫度下二段硫化后，制得具有高回彈性的導(dǎo)電硅橡膠。體積電阻率和力學(xué)性能的測試結(jié)果見表1。
[0054]實(shí)施例6
[0055] ( I)制備改性導(dǎo)電填料:導(dǎo)電炭黑的改性方法如實(shí)施例4，碳納米管的改性方法如實(shí)施例3。[0056](2)導(dǎo)電硅橡膠的制備:將100質(zhì)量份的硅橡膠生膠與6質(zhì)量份的上述改性導(dǎo)電炭黑和2質(zhì)量份的上述改性碳納米管在哈克轉(zhuǎn)矩流變儀中混煉均勻后于150°C的條件下熱處理20min，冷卻至室溫，于開煉機(jī)上返煉并依次加入I質(zhì)量份的2，5- 二甲基-2，5- 二叔丁基過氧化己烷和I質(zhì)量份的N，N' —間苯撐雙馬來酰亞胺，混合均勻后，于170°C的溫度下模壓硫化成型，最后在200°C溫度下二段硫化后，制得具有高回彈性的導(dǎo)電硅橡膠。體積電阻率和力學(xué)性能的測試結(jié)果見表1。
[0057]實(shí)施例7:如實(shí)施例4的方法所述，所不同的是原料組成如下:
[0058]100質(zhì)量份的硅橡膠生膠；12質(zhì)量份的改性導(dǎo)電炭黑；1質(zhì)量份的2，5-二甲基-2，5- 二叔丁基過氧化己燒和I質(zhì)量份的N, N' —間苯撐雙馬來酰亞胺。制得具有聞回彈性的導(dǎo)電硅橡膠。體積電阻率和力學(xué)性能的測試結(jié)果見表1。
[0059]以下是利用未改性的導(dǎo)電填料制備橡膠的對比例:
[0060]對比例1:
[0061]如實(shí)施例1的方法所述，所不同的是原料組成如下:
[0062]100質(zhì)量份的硅橡膠生膠，10質(zhì)量份碳納米管(未改性)，I質(zhì)量份的2，5- 二甲基-2，5- 二叔丁基過氧化己烷，0.5質(zhì)量份的N，N' —間苯撐雙馬來酰亞胺。
[0063]制得的導(dǎo)電硅橡膠體積電阻率和力學(xué)性能的測試結(jié)果見表1。
[0064]對比例2
[0065]如實(shí)施例4的方法所述，所不同的是原料組成如下:
[0066]將100質(zhì)量份的硅橡膠生膠；12質(zhì)量份導(dǎo)電炭黑(未改性)；1質(zhì)量份的2，5- 二甲基-2，5- 二叔丁基過氧化己烷和1.0質(zhì)量份的N，N' —間苯撐雙馬來酰亞胺。
[0067]制得的導(dǎo)電硅橡膠體積電阻率和力學(xué)性能的測試結(jié)果見表1。
[0068]對比例3
[0069]如實(shí)施例6所述，所不同的是原料中的導(dǎo)電炭黑和碳納米管均是未改性的。制得的導(dǎo)電硅橡膠體積電阻率和力學(xué)性能的測試結(jié)果見表1。 [0070]表1.實(shí)施例及對比例產(chǎn)品的導(dǎo)電性能和力學(xué)性能
[0071]
【權(quán)利要求】
1.一種具有高回彈性的導(dǎo)電硅橡膠，該導(dǎo)電硅橡膠是在硅橡膠中添加改性導(dǎo)電填料制備而成，其原料質(zhì)量份組成如下:硅橡膠生膠100份，改性導(dǎo)電填料5~40份，硫化劑0.01~5份，交聯(lián)助劑0.01~5份； 所述改性導(dǎo)電填料是改性碳納米管、改性導(dǎo)電炭黑之一或組合，是按以下方法制備的: 將碳納米管或?qū)щ娞亢诟稍锖蟪暦稚⒂谌軇┲校尤敫男詣?，超聲、攪拌條件下反應(yīng)30-150min ;濾除溶劑后真空干燥制得； 所述的改性劑占碳納米管或?qū)щ娞亢诘馁|(zhì)量比為0.8~20%。 所述的改性劑為表 面活性劑、聚硅氧烷和硅烷偶聯(lián)劑。
2.如權(quán)利要求1所述的具有高回彈性的導(dǎo)電硅橡膠，其特征在于所述的改性劑為三甲基二苯基環(huán)二硅氧烷或二甲基十八烷基[3-( 二甲氧基娃基)丙基]氯化銨。
3.如權(quán)利要求1所述的具有高回彈性的導(dǎo)電硅橡膠，其特征在于所述的改性劑占導(dǎo)電填料的質(zhì)量比為I~12%。
4.如權(quán)利要求1所述的具有高回彈性的導(dǎo)電硅橡膠，其特征在于所述碳納米管的長度為2~30 μ m、管徑為2~60nm、比表面積為10~1000m2/g ;所述導(dǎo)電炭黑的粒徑為5~60nm、比表面積為200~2000m2/g。
5.如權(quán)利要求1所述的具有高回彈性的導(dǎo)電硅橡膠，其特征在于所述的硫化劑為有機(jī)過氧化物型硫化劑，選自:2，5- 二甲基-2，5- 二叔丁基過氧化己燒，過氧化二異丙苯，過氧化苯甲酰，2，4-二氯過氧化苯甲酰，過氧化二叔丁基或過氧化苯甲酸叔丁酯。
6.如權(quán)利要求1所述的具有高回彈性的導(dǎo)電硅橡膠，其特征在于所述的交聯(lián)助劑為多乙烯基有機(jī)化合物，選自:二烯丙基異氰酸尿酸酯、三烯丙基異氰酸尿酸酯、均苯四甲酸四烯丙酯或N，N' —間苯撐雙馬來酰亞胺和三聚氰酸三烯丙酯。
7.如權(quán)利要求1所述的具有高回彈性的導(dǎo)電硅橡膠，其特征在于具有高回彈性的導(dǎo)電硅橡膠，原料質(zhì)量份組成如下:硅橡膠生膠為100份，改性導(dǎo)電填料為5~20份，硫化劑為0.1~2份，交聯(lián)助劑為0.1~2份。
8.如權(quán)利要求1所述的具有高回彈性的導(dǎo)電硅橡膠，其特征在于原料質(zhì)量份組成如下:硅橡膠生膠為100份，導(dǎo)電填料為用二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化銨改性碳納米管8份，硫化劑為2，5- 二甲基-2，5- 二叔丁基過氧化己烷1份，交聯(lián)助劑為N，N' —間苯撐雙馬來酰亞胺0.5份。
9.權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的高回彈性的導(dǎo)電硅橡膠的制備方法，包括步驟如下: (O制備改性導(dǎo)電填料: 將碳納米管或?qū)щ娞亢谠?00-110°c下干燥10-12h，然后置于溶劑中，超聲10~30min后邊攪拌邊滴加改性劑，超聲30~150min，過濾，除去溶劑，然后將固體產(chǎn)物置于真空干燥箱中，于40~60°C，干燥8~12h，得改性導(dǎo)電填料； (2)導(dǎo)電硅橡膠的制備: 按配比，將硅橡膠生膠與上述改性導(dǎo)電填料在哈克轉(zhuǎn)矩流變儀中混煉均勻后于100~180°C的條件下熱處理20~lOOmin，冷卻至室溫，于開煉機(jī)上返煉并依次加入硫化劑和交聯(lián)助劑，混合均勻后，于150~200°C的溫度下模壓硫化成型，最后在150~200°C溫度下二段硫化后，制得具有高回彈性的導(dǎo)電硅橡膠。
10.如權(quán)利要求9所述的高回彈性的導(dǎo)電硅橡膠的制備方法，其特征在于步驟(1)中所述改性導(dǎo)電填料制備過程 中使用的溶劑選自甲醇、乙醇或甲苯；步驟(2)中所述的硅橡膠生膠選自甲基乙烯基硅橡膠、二甲基硅橡膠、甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠、甲基乙烯基苯基硅橡膠。
【文檔編號】C08L83/08GK103937258SQ201410130827
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】張潔, 李玉玲, 馬德鵬, 馮圣玉, 張長橋 申請人:山東大學(xué)