一種防水透氣的聚氨酯薄膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防水透氣的聚氨酯薄膜及其制備方法。該聚氨酯薄膜，包含水性聚氨酯樹脂，及以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計，1～2%的消光粉、0.4～0.6%的流平劑、0.4～0.6%的助剝劑。本發(fā)明的聚氨酯薄膜中包含水性聚氨酯樹脂、消光粉、流平劑、助剝劑。通過對各原料組分的含量優(yōu)化，使得聚氨酯薄膜具有較好的防水性及透氣性。
【專利說明】一種防水透氣的聚氨酯薄膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及聚氨酯薄膜的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種防水透氣的聚氨酯薄膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來聚氨酯薄膜越來越多地應(yīng)用于成衣和時裝的制備，采用透氣的聚氨酯薄膜材料制備的服裝不僅具有呼吸功能，還能夠抗靜電；聚氨酯薄膜在運動服裝和制品中用制作潛水衣、游泳衣、韻律衣及空氣降落衣、充氣水床、球內(nèi)膽、皮劃艇、救生圈等面料及內(nèi)里材料。新開發(fā)的形狀記憶聚氨酯薄膜，具有良好結(jié)晶性，嵌段聚集成微區(qū)起物理交聯(lián)點的作用，控制形狀記憶聚氨酯的形狀固定和恢復(fù)，將這些形狀記憶聚氨酯的形狀記憶溫度定為室溫，用于生產(chǎn)復(fù)合織物，作為家居服飾面料，在室溫以下可以起到保暖作用，在室溫以上可以具有良好透濕性能。熱塑性聚氨醋薄膜具有柔軟手感好，強度高，防風透氣，綠色環(huán)保等突出特點而廣泛應(yīng)用于紡織復(fù)合面料，用于運動休閑，特種防護等領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)的聚氨酯薄膜多為親水型的薄膜，其防水性較差，表現(xiàn)為遇水膨脹，此外其透氣性也較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明一方面提供一種防水透氣的聚氨酯薄膜，該聚氨酯薄膜具有較好的防水性和透氣性。 [0004]一種防水透氣的聚氨酯薄膜，包含水性聚氨酯樹脂，及以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計，1~2%的消光粉、0.4~0.6%的流平劑、0.4~0.6%的助剝劑。
[0005]其中，包含水性聚氨酯樹脂，及以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計，1.5%的消光粉、0.5%的流平劑、0.5%的助剝劑，與余量的去離子水。
[0006]其中，所述水性聚氨酯樹脂的在I~1.5Mpa的拉伸強度下的斷裂伸長率為90~
100% O
[0007]其中，所述消光粉為0K-412消光粉。
[0008]其中，所述流平劑為C1~10烷基改性聚有機硅氧烷，助剝劑為聚醚改性的聚二甲基硅氧烷。
[0009]以上聚氨酯薄膜的原料組分中，加入的去離子水為分散介質(zhì)，可以理解的是，“余量”只足以使消光粉、流平劑、剝離劑和水性聚氨酯充分浸濕或溶解以達到使其充分分散的效果。其具體的量，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可通過簡單的實踐得到。
[0010]消光粉是降低膜材料的光澤度，使其達到半光或無光的效果。0K-412消光粉是一種白色粉末，以二氧化硅為主要成分，成分高達98%以上，其平均粒徑在幾微米。它具有易分散、消光性好、增加滑性、懸浮性好的優(yōu)點。
[0011]流平劑是促使膠水在干燥成膜過程中形成一個平整、光滑、均勻的膜。C卜1(|烷基改性聚有機硅氧烷是高分子鏈中含有烷基的一類含有硅-氧結(jié)構(gòu)單元的聚合物。其中的烷基可提高熱穩(wěn)定性、相容性和不穩(wěn)泡性，甚至有消泡功能。[0012]助剝劑又稱為防粘劑，加入可促使干燥的涂膜易于從涂布基材上被分離。聚醚改性的聚二甲基硅氧烷是采用醚類低聚物與聚二甲基硅氧烷進行縮合反應(yīng)得到。它既可溶解于油型溶劑，又可溶解于水。它可防粘連，增加耐磨性，增加離型紙得使用次數(shù)可明顯提高涂層的光澤性、耐候性及鮮艷性，此外能賦予皮革滑爽手感，能有效提高顏料和填料的分散性，改善顏色的均一性；可作為織物涂層的防水加工。
[0013]本發(fā)明另一方面提供一種制備上述聚氨酯薄膜的方法，該方法得到的聚氨酯薄膜具有較好的防水性和透氣性。
[0014]一種制備如上述聚氨酯薄膜的方法，包括以下步驟:
[0015](1)將水性聚氨酯樹脂同以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計，0.4~0.6%的流平劑和
0.4~0.6%的助剝劑充分混合形成混合樹脂，將占水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量I~2%的消光粉充分分散于去離子水中形成混合液；
[0016](2)向混合樹脂中加入混合液，充分混合形成膠水
[0017](3)將膠水置入造泡機中發(fā)泡形成水性聚氨酯泡沫；
[0018](4)將水性聚氨酯泡沫涂布于涂布基材上后，對涂布基材進行干燥，得到聚氨酯薄膜。
[0019]其中，所述混合液先后按照30%、30%和40%的加入量分三次加入至混合樹脂。
[0020]其中，步驟(3)所述發(fā)泡的發(fā)泡比為4~6，優(yōu)選為5 ;流量為8~12g/s，優(yōu)選為10g/so
[0021]其中，步驟(4)所述干燥具體為將涂布基材置入60~150°C的烘箱中并以10~20M/min的速度通過烘箱。
[0022]其中，步驟(4)所述涂布的涂布量為140~180g/m2，涂布基材為離型紙。
[0023]本發(fā)明的聚氨酯薄膜中包含水性聚氨酯樹脂、消光粉、流平劑、助剝劑。通過對各原料組分的含量優(yōu)化，使得聚氨酯薄膜具有較好的防水性及透氣性。
【具體實施方式】
[0024]下面分別結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0025]以下實施中所涉及各化工原料均為市售。
[0026]實施例1:將水性聚氨酯樹脂(DL-1537，德國拜耳公司成產(chǎn))連同以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計，0.4%的流平劑和0.4%的助剝劑在轉(zhuǎn)速為1000~1500rpm的攪拌機的攪拌下充分混合形成混合樹脂。將占水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量1%的0K-412有機硅消光粉加入去離子水中，在2500~3500rpm的高速攪拌機的攪拌下形成混合液。按照30%、30%和40%的加入量分三次將混合液加入至混合樹脂中并在200~500rpm的攪拌機的攪拌得到膠水。接著，膠水置入造泡機中，依照4~6的發(fā)泡比及8~12g/s的流量進行發(fā)泡若干時間得到水性聚氨酯泡沫。然后，將水性聚氨酯泡沫涂布于離型紙上，置入烘箱中，在60~150°C下，以10~20M/min的速度通過烘箱使得干燥成聚氨酯薄膜。最后，將聚氨酯薄膜從離型紙分離并進行切邊，得到最終產(chǎn)品。
[0027]實施例2:除了以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計，0.6%的流平劑、0.6%的助剝劑及2%的0K-412有機硅消光粉外，其他條件同實施例1。
[0028]實施例3:除了以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計，0.45%的流平劑、0.4%的助剝劑及1%的OK-412有機硅消光粉外，其他條件同實施例1。
[0029]實施例4:除了以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計，0.4%的流平劑、0.45%的助剝劑及1.3%的0K-412有機硅消光粉外，其他條件同實施例1。
[0030]實施例5:除了以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計，0.4%的流平劑、0.45%的助剝劑及1.6%的0K-412有機硅消光粉外，其他條件同實施例1。
[0031]實施例6:除了以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計，0.55%的流平劑、0.55%的助剝劑及1.8%的0K-412有機硅消光粉外，其他條件同實施例1。
[0032]實施例7:除了以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計，0.50%的流平劑、0.50%的助剝劑及
1.5%的0K-412有機硅消光粉外，其他條件同實施例1。
[0033]將根據(jù)實施例1~7得到的聚氨酯薄膜按照ASTM D737標準對透氣性(以透濕量為指標)進行測試。按照Jis L1099B標準對防水性(以耐靜水壓為指標)?？v向抗拉強度及橫向抗拉強度按照GB/T4757-1997進行測試。上述測試結(jié)果如下表:
[0034]
【權(quán)利要求】
1.一種防水透氣的聚氨酯薄膜，其特征在于，包含水性聚氨酯樹脂，及以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計，I~2%的消光粉、0.4~0.6%的流平劑、0.4~0.6%的助剝劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯薄膜，其特征在于，包含水性聚氨酯樹脂，及以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計，1.5%的消光粉、0.5%的流平劑、0.5%的助剝劑，與余量的去離子水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯薄膜，其特征在于，所述水性聚氨酯樹脂在I~1.5Mpa的拉伸強度下的斷裂伸長率為90~100%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯薄膜，其特征在于，所述消光粉為OK-412消光粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯薄膜，其特征在于，所述流平劑為(:卜1(|烷基改性聚有機硅氧烷，所述助剝劑為聚醚改性的聚二甲基硅氧烷。
6.一種制備如權(quán)利要求1所述聚氨酯薄膜的方法，其特征在于，包括以下步驟:(1)將水性聚氨酯樹脂同以水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量計，0.4~0.6%的流平劑和0.4~0.6%的助剝劑充分混合形成混合樹脂，將占水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量I~2%的消光粉充分分散于去離子水中形成混合液； (2)向混合樹脂中加入混合液，充分混合形成膠水 (3)將膠水置入造泡機中發(fā)泡形成水性聚氨酯泡沫； (4)將水性聚氨酯泡沫涂布于涂布基材上后，對涂布基材進行干燥，得到聚氨酯薄膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述混合液先后按照30%、30%和40%的加入量分三次加入至混合樹脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述發(fā)泡的發(fā)泡比為4~6，流量為8~12g/s。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟(4)所述干燥具體為將涂布基材置入60~150°C的烘箱中并以10~20M/min的速度通過烘箱。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟(4)所述涂布的涂布量為140~180g/m2,涂布基材為離型紙。
【文檔編號】C08L83/12GK103881362SQ201410132442
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】巫永裕 申請人:昆山金有利新材料科技有限公司