一種打包帶的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種打包帶的制備方法，包括聚烯烴填充母料30kg~60kg，聚丙烯樹脂100kg；其制備過程為塑化、成型、冷卻和封裝。本發(fā)明對打包帶的配方和工藝進(jìn)行了改進(jìn)，使生產(chǎn)的打包帶具有較強(qiáng)的承重能力，不易拉斷。
【專利說明】一種打包帶的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及打包帶的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]打包帶別名捆扎帶?，F(xiàn)有的包裝用打包帶以聚乙烯，聚丙烯樹脂為主要原料，也有以尼龍和聚酯為原料的，經(jīng)擠出單向拉伸制得。打包帶具有彈性回復(fù)好，強(qiáng)度高，耐水性好，耐化學(xué)性強(qiáng)質(zhì)輕柔軟的特點(diǎn)，而且使用方便，成本低廉?，F(xiàn)有的打包帶拉斷力較小，承重能力差，實(shí)際使用效果較差。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明提出了一種新的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種打包帶的制備方法。
[0005]為達(dá)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:提供一種一種打包帶的制備方法，包括:聚烯烴填充母料30kg~60 kg,聚丙烯樹脂IOOkg ；
其制備過程為:
塑化，將兩種組分在280°C ~290°C的條件下熔化，然后逐漸降溫至210°C ^220°C ;使用塑料擠出設(shè)備擠出；成型，將塑化后擠出的打包帶中間體冷卻至常溫，然后置于烘箱內(nèi)加熱軟化，軟化后使用模具壓制成型，成型后的打包帶通過烘箱加熱進(jìn)行二次軟化，然后冷卻封裝。
[0006]優(yōu)選的，塑料擠出設(shè)備為塑料擠出機(jī)，兩組原料在塑料擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)加熱熔化，并通過螺桿擠出。
[0007]優(yōu)選的，軟化溫度為280°C~320°C，二次軟化的溫度為280°C~320°C。
[0008]優(yōu)選的，在二次軟化過程中，打包帶的兩端保持小于打包帶拉斷力的張力。
[0009]由于打包帶的拉斷力一般在200千克以上，在二次軟化過程中，壓制后的打包帶是彎曲的，經(jīng)過二次軟化將其軟化變直，因此需要給二次軟化的打包帶兩端施加一個(gè)張力，使打包帶平直。在實(shí)施過程中，一般在二次軟化過程的打包帶兩端施加5kg~100kg的張力即可。在本發(fā)明中，所用的聚烯烴填充母料為成都茂光塑料有限公司生產(chǎn)的聚烯烴填充母料,生產(chǎn)批號為131210-0350-70。
[0010]綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明對打包帶的配方和工藝進(jìn)行了改進(jìn)，使生產(chǎn)的打包帶具有較強(qiáng)的承重能力，不易拉斷。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1
取原料聚烯烴填充母料30kg和聚丙烯樹脂100kg。
[0012]塑化，將兩種組分在280°C的條件下熔化，然后逐漸降溫至210°C。使用塑料擠出設(shè)備擠出。在實(shí)施過程中，可以使用塑料擠出機(jī)進(jìn)行塑化擠出工序，塑化擠出機(jī)包括機(jī)筒，機(jī)筒內(nèi)部設(shè)有螺桿，首先將兩組分在機(jī)筒前端加熱至280°C，機(jī)筒的后端逐漸降低加熱溫度，使塑化后的融液溫度降低至210°C。
[0013]成型，將塑化后擠出的打包帶中間體冷卻至常溫，然后置于烘箱內(nèi)加熱軟化，軟化溫度為280°C，軟化后使用模具壓制成型，成型后的打包帶通過烘箱加熱進(jìn)行二次軟化，二次軟化的溫度控制在280°C，然后冷卻封裝，得到寬度為15_，厚度為1_的打包帶。
[0014]實(shí)施例2
取原料聚烯烴填充母料60kg和聚丙烯樹脂100kg,
塑化，將兩種組分在290°C的條件下熔化，然后逐漸降溫至220°C。使用塑料擠出設(shè)備擠出。在實(shí)施過程中，可以使用塑料擠出機(jī)進(jìn)行塑化擠出工序，塑化擠出機(jī)包括機(jī)筒，機(jī)筒內(nèi)部設(shè)有螺桿，首先將兩組分在機(jī)筒前端加熱至320°C，機(jī)筒的后端逐漸降低加熱溫度，使塑化后的融液溫度降低至220°C。[0015]成型，將塑化后擠出的打包帶中間體冷卻至常溫，然后置于烘箱內(nèi)加熱軟化，軟化溫度為320°C，軟化后使用模具壓制成型，成型后的打包帶通過烘箱加熱進(jìn)行二次軟化，二次軟化的溫度控制在320°C，然后冷卻封裝，得到寬度為15_，厚度為1_的打包帶。
[0016]將實(shí)施例1和實(shí)施例2中的打包帶進(jìn)行拉斷檢測，檢測其拉伸斷裂負(fù)荷，其中實(shí)施例I的拉伸斷裂負(fù)荷為6200N，實(shí)施例2中的拉伸斷裂負(fù)荷為5980N，由此可見，按照本發(fā)明配方制備的打包帶，具有更高的強(qiáng)度。
【權(quán)利要求】
1.一種打包帶的制備方法，包括: 聚烯烴填充母料30kg~60kg,聚丙烯樹脂IOOkg ； 其制備過程為: 塑化，將兩種組分在280°C ~290°C的條件下熔化，然后逐漸降溫至210°C ^220°C ;使用塑料擠出設(shè)備擠出； 成型，將塑化后擠出的打包帶中間體冷卻至常溫，然后置于烘箱內(nèi)加熱軟化，軟化后使用模具壓制成型，成型后的打包帶通過烘箱加熱進(jìn)行二次軟化，然后冷卻封裝。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述塑料擠出設(shè)備為塑料擠出機(jī)，兩組原料在塑料擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)加熱熔化，并通過螺桿擠出。
3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述軟化溫度為280°C~320°C，二次軟化的溫度為280°C~320°C。
4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:在二次軟化過程中，打包帶的兩端保持5kg~100kg的張 力。
【文檔編號】C08L23/12GK103937096SQ201410133448
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】易顯芬, 袁剛 申請人:瀘州易發(fā)包裝材料有限公司