一種切邊齒形帶反成型膠套及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種切邊齒形帶反成型膠套及其加工工藝,其配方如下(按重量份),乙丙橡膠:100份;過氧化物硫化劑:6~8份;硫磺:1~1.2份;氧化鋅:15~18份;硬脂酸:1.5~3份;防老劑:2~4份;防護(hù)蠟5880:1.5~3份;石蠟油:10~15份;炭黑:60~100份;促進(jìn)劑CZ:1~1.5份。上述切邊齒形帶反成型膠套具有壓邊性能好、耐熱和收縮率小的優(yōu)點(diǎn),有效地保證了切邊齒形帶的質(zhì)量。
【專利說明】一種切邊齒形帶反成型膠套及其加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切邊齒形帶生產(chǎn)領(lǐng)域,具體地,本發(fā)明涉及一種切邊齒形帶反成型膠套及其加工工藝。
【背景技術(shù)】[0002]反成型切邊帶最重要的就是膠套,因?yàn)閹X是通過膠套的齒壓出來的,這就要求膠套的帶齒壓變性能足夠好,耐熱、收縮率小,齒足夠深。但以現(xiàn)有工藝條件并不能解決這些問題,首先是壓出的齒淺且不均勻,其次熱撕裂和壓變性能差,用一段時(shí)間后,膠套易出現(xiàn)撕裂或齒部深度變淺等現(xiàn)象。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的之一在于提供一種切邊齒形帶反成型膠套。其具有壓邊性能好、耐熱和收縮率小的特點(diǎn),以解決現(xiàn)有技術(shù)中切邊齒形帶反成型膠套存在的上述問題。
[0004]一種切邊齒形帶反成型膠套,其配方如下(按重量份),乙丙橡膠:100份;過氧化物硫化劑:6~8份;硫磺:1~1.2份;氧化鋅:15~18份;硬脂酸:1.5~3份;防老劑:2~4份;防護(hù)蠟5880:1.5~3份;石蠟油:10~15份;炭黑:60~100份;促進(jìn)劑CZ:1~
1.5 份。
[0005]特別地,所述炭黑由N770和N660混合而成,配比為(按重量份),N770:40~60份,N660:20 ~40 份。
[0006]特別地,所述切邊齒形帶反成型膠套,其配方如下(按重量份),乙丙橡膠:100份;過氧化物硫化劑:6份;硫磺:1份;氧化鋅:15份;硬脂酸:1.5份;防老劑:2份;防護(hù)臘5880:1.5份;石蠟油:10份;炭黑:60份;促進(jìn)劑CZ:1份。
[0007]特別地,所述切邊齒形帶反成型膠套,其配方如下(按重量份),乙丙橡膠:100份;過氧化物硫化劑:8份;硫磺:1.2份;氧化鋅:18份;硬脂酸:3份;防老劑:4份;防護(hù)臘5880:3份;石蠟油:15份;炭黑:100份;促進(jìn)劑CZ:1.5份。
[0008]一種切邊齒形帶反成型膠套加工工藝,其包括以下步驟:
[0009]1)按照配方配比與橡膠混煉,打出混煉膠;
[0010]2)在三輥壓延機(jī)上壓出膠片;
[0011]3)在齒鼓磨具上纏繞膠片,然后再纏繞事先浸泡好的水布,最后放進(jìn)元模硫化缸硫化;
[0012]4)硫化結(jié)束后,開缸,脫模;
[0013]5)將脫模的膠套,切成需要的寬度即可。
[0014]特別地,所述步驟2)中所述膠片的規(guī)格為1.1-1.2MM厚,1.1M寬的膠片。
[0015]特別地,所述步驟3)中齒鼓磨具上纏繞10層以上的膠片。
[0016]特別地,所述步驟3)中硫化時(shí)間為40~50分鐘?!揪唧w實(shí)施方式】
[0017]為便于理解本發(fā)明,本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了,所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明,不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。
[0018]實(shí)施例一:
[0019]一種切邊齒形帶反成型膠套,其配方如下(按重量份),乙丙橡膠:100份;過氧化物硫化劑:6份;硫磺:1份;氧化鋅:15份;硬脂酸:1.5份;防老劑:2份;防護(hù)蠟5880:1.5份;石蠟油:10份;N770:40份;N660:20份;促進(jìn)劑CZ:1份。
[0020]一種切邊齒形帶反成型膠套加工工藝,其包括以下步驟:
[0021]I)按照上述配方配比與橡膠混煉,打出混煉膠;
[0022]2)在三輥壓延機(jī)上壓出1.1MM厚,1.1M寬的膠片;
[0023]3)在齒鼓磨具上纏繞10層以上膠片,然后再纏繞事先浸泡好的水布,最后放進(jìn)元模硫化缸硫化;
[0024]4 )硫化40分鐘后,開缸,脫模;
[0025]5)將脫模的膠套,切成需要的寬度即可。
[0026]實(shí)施例二:
[0027]—種切邊齒形帶反成型膠套,其配方如下(按重`量份),乙丙橡膠:100份;過氧化物硫化劑:8份;硫磺:1.2份;氧化鋅:18份;硬脂酸:3份;防老劑:4份;防護(hù)蠟5880:3份;石蠟油:15份;N770:60份;N660:40份;促進(jìn)劑CZ:1.5份。
[0028]一種切邊齒形帶反成型膠套加工工藝,其包括以下步驟:
[0029]I)按照上述配方配比與橡膠混煉,打出混煉膠;
[0030]2)在三輥壓延機(jī)上壓出1.2MM厚,1.1M寬的膠片;
[0031]3)在齒鼓磨具上纏繞10層以上膠片,然后再纏繞事先浸泡好的水布,最后放進(jìn)元模硫化缸硫化;
[0032]4 )硫化50分鐘后,開缸,脫模;
[0033]5)將脫模的膠套,切成需要的寬度即可。
[0034]實(shí)施例三:
[0035]一種切邊齒形帶反成型膠套,其配方如下(按重量份),乙丙橡膠:100份;過氧化物硫化劑-J份;硫磺:1.1份;氧化鋅:16份;硬脂酸:2份;防老劑:3份;防護(hù)蠟5880:2份;石蠟油:12份;N770:50份;N660:30份;促進(jìn)劑CZ:1.3份。
[0036]一種切邊齒形帶反成型膠套加工工藝,其包括以下步驟:
[0037]I)按照上述配方配比與橡膠混煉,打出混煉膠;
[0038]2)在三輥壓延機(jī)上壓出1.1MM厚,1.1M寬的膠片;
[0039]3)在齒鼓磨具上纏繞10層以上膠片,然后再纏繞事先浸泡好的水布,最后放進(jìn)元模硫化缸硫化;
[0040]4 )硫化40分鐘后,開缸,脫模;
[0041]5)將脫模的膠套,切成需要的寬度即可。
[0042] 申請(qǐng)人:聲明,本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程,但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程,即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了,對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn),對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等,均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。`
【權(quán)利要求】
1.一種切邊齒形帶反成型膠套,其特征在于:其配方如下(按重量份),乙丙橡膠:100份;過氧化物硫化劑:6~8份;硫磺:I~1.2份;氧化鋅:15~18份;硬脂酸:1.5~3份;防老劑:2~4份;防護(hù)蠟5880:1.5~3份;石蠟油:10~15份;炭黑:60~100份;促進(jìn)劑CZ:1~1.5份。
2.如權(quán)利要求1所述的切邊齒形帶反成型膠套,其特征在于,所述炭黑由N770和N660混合而成,配比為(按重量份),N770:40~60份,N660:20~40份。
3.如權(quán)利要求1或2所述的切邊齒形帶反成型膠套,其特征在于,所述切邊齒形帶反成型膠套,其配方如下(按重量份),乙丙橡膠:100份;過氧化物硫化劑:6份;硫磺:1份;氧化鋅:15份;硬脂酸:1.5份;防老劑:2份;防護(hù)蠟5880:1.5份;石蠟油:10份;炭黑:60份;促進(jìn)劑CZ:1份。
4.如權(quán)利要求1或2所述的切邊齒形帶反成型膠套,其特征在于,所述切邊齒形帶反成型膠套,其配方如下(按重量份),乙丙橡膠:100份;過氧化物硫化劑:8份;硫磺:1.2份;氧化鋅:18份;硬脂酸:3份;防老劑:4份;防護(hù)蠟5880:3份;石蠟油:15份;炭黑:100份;促進(jìn)劑CZ:1.5份。
5.一種切邊齒形帶反成型膠套加工工藝,其特征在于:其包括以下步驟: O按照配方配比與橡膠混煉,打出混煉膠; 2)在三輥壓延機(jī)上壓出膠片; 3)在齒鼓磨具上纏繞膠片,然后再纏繞事先浸泡好的水布,最后放進(jìn)元模硫化缸硫化; 4)硫化結(jié)束后,開缸,脫豐吳; 5)將脫模的膠套,切成需要的寬度即可。
6.如權(quán)利要求5所述的切邊齒形帶反成型膠套加工工藝,其特征在于,所述步驟2)中所述膠片的規(guī)格為1.1-1.2MM厚,1.1M寬的膠片。
7.如權(quán)利要求5所述的切邊齒形帶反成型膠套加工工藝,其特征在于,所述步驟3)中齒鼓磨具上纏繞10層以上的膠片。
8.如權(quán)利要求5所述的切邊齒形帶反成型膠套加工工藝,其特征在于,所述步驟3)中硫化時(shí)間為40~50分鐘。
【文檔編號(hào)】C08L23/16GK103881243SQ201410141236
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】朱樹生, 張圣磊 申請(qǐng)人:無錫市中惠橡膠科技有限公司