具有強(qiáng)抗壓性的電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有強(qiáng)抗壓性的電纜，包括有多根導(dǎo)線，多根導(dǎo)線外分別包覆有三元乙丙橡膠內(nèi)絕緣層，所述的多根導(dǎo)線每三個(gè)組成一組且在三元乙丙橡膠內(nèi)絕緣層外包覆有氟塑料內(nèi)護(hù)套層，氟塑料內(nèi)護(hù)套層內(nèi)填充有滌綸絲編織構(gòu)成的抗撕裂層，所述多組導(dǎo)線的氟塑料內(nèi)護(hù)套層外共同包覆有鍍鋅鋼絲編織鎧裝層，鍍鋅鋼絲編織鎧裝層內(nèi)設(shè)置有尼龍骨架，所述的鍍鋅鋼絲編織鎧裝層外依次包覆有金屬屏蔽層和外護(hù)套層；在鍍鋅鋼絲編織鎧裝層與金屬屏蔽層之間增設(shè)有PVC包帶重疊繞包構(gòu)成的包帶層。本發(fā)明結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有抗撕裂層和包帶層，能增強(qiáng)電纜整體的抗撕裂抗壓性，提高電纜的整體性能。
【專利說明】具有強(qiáng)抗壓性的電纜
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及電纜，主要是一種具有強(qiáng)抗壓性的電纜。
[0002]【背景技術(shù)】:
在某些場(chǎng)合和場(chǎng)地使用的電纜要求具有較強(qiáng)的抗撕裂抗壓性，像軌道交通上使用的電纜，由于軌道交通上使用時(shí)會(huì)有震動(dòng)，因而其上的電纜會(huì)受到一定的壓迫性影響，長期使用后會(huì)影響使用。
[0003]軌道交通運(yùn)行時(shí)經(jīng)常加速，且會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，因而長期加速震動(dòng)的運(yùn)行會(huì)對(duì)其上的電纜產(chǎn)生影響，因而需要用于軌道交通的電纜需要具有較強(qiáng)的物理抗壓性能，要耐磨，確保軌道交通的安全運(yùn)行。
[0004]目前的電纜中用到的絕緣、護(hù)套材料存在韌性差、發(fā)脆開裂的情況，影響電纜的使用性能。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有強(qiáng)抗壓性的電纜，其結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有抗撕裂層和包帶層，能增強(qiáng)電纜整體的抗撕裂抗壓性，提高電纜的整體性能。本發(fā)明的電纜中使用到的外護(hù)套層材料，具有韌性好、不發(fā)脆開裂的優(yōu)點(diǎn)，提高了電纜的使用性能。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種具有強(qiáng)抗壓性的電纜，包括有多根導(dǎo)線，多根導(dǎo)線外分別包覆有三元乙丙橡膠內(nèi)絕緣層，其特征在與:所述的多根導(dǎo)線每三個(gè)組成一組且在三元乙丙橡膠內(nèi)絕緣層外包覆有氟塑料內(nèi)護(hù)套層，所述的氟塑料內(nèi)護(hù)套層內(nèi)填充有滌綸絲編織構(gòu)成的抗撕裂層，所述多組導(dǎo)線的氟塑料內(nèi)護(hù)套層外共同包覆有鍍鋅鋼絲編織鎧裝層，鍍鋅鋼絲編織鎧裝層內(nèi)設(shè)置有尼龍骨架，所述的尼龍骨架與多組導(dǎo)線的氟塑料內(nèi)護(hù)套層之間連接，所述的鍍鋅鋼絲編織鎧裝層外依次包覆有金屬屏蔽層和外護(hù)套層；在鍍鋅鋼絲編織鎧裝層與金屬屏蔽層之間增設(shè)有PVC包帶重疊繞包構(gòu)成的包帶層。
[0007]所述的外護(hù)套層采用下述重量份的原料制得:滑石粉10-20、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺2-4、巴西棕櫚蠟1-2、二丁基二硫代氨基甲酸鎳2-3、石英玻璃纖維1-2、烷基間苯二酚甲醛樹脂10-20、高密度聚乙烯HDPE 30-40、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚1_2、氯化聚乙烯70-80、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1-2、三元乙丙橡膠30-50、氫氧化鎂10-30，環(huán)烷酸鋅
2-4，改性硬質(zhì)陶土 30-44、ACR助劑1_2、阿拉伯樹膠粉3_6、丙烯酸丁酯1_2、己二酸二辛酯
0.2—0.5 ；
改性硬質(zhì)陶土的制備方法是將硬質(zhì)陶土用濃度為22-28%的雙氧水中邊攪拌邊泡1-2小時(shí)后，再過濾，用去離子水洗凈，烘干，于500-550°C下煅燒1-2小時(shí)，取出冷卻后，與相當(dāng)于硬質(zhì)陶土重量2-4%的抗氧劑T501、l-2%的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、1-2%的正硅酸乙酯、1.3-1.5%的硬脂酸混勻后，烘干粉碎成粉末即得。
[0008]所述的外護(hù)套層材料制備方法為:
(I)取阿拉伯樹膠粉、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二丁基二硫代氨基甲酸鎳、改性硬質(zhì)陶土、高密度聚乙烯HDPE按重量份混勻，于捏合機(jī)中120-128°C下捏合7-9分鐘后，取出冷卻；
(2)將步驟(I)所得冷卻后的物料與剩余各原料混勻，于雙螺桿擠出機(jī)中混煉、造粒，控制溫度在168-170°C，得到成品。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有抗撕裂層和包帶層，能增強(qiáng)電纜整體的抗撕裂抗壓性，提高電纜的整體性能。本發(fā)明的電纜中使用到的外護(hù)套層材料，具有韌性好、不發(fā)脆開裂的優(yōu)點(diǎn)，提高了電纜的使用性能。
[0010]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]【具體實(shí)施方式】:
參見圖1，一種具有強(qiáng)抗壓性的電纜，包括有多根導(dǎo)線1，多根導(dǎo)線I外分別包覆有三元乙丙橡膠內(nèi)絕緣層2，所述的多根導(dǎo)線每三個(gè)組成一組且在三元乙丙橡膠內(nèi)絕緣層2外包覆有氟塑料內(nèi)護(hù)套層3，所述的氟塑料內(nèi)護(hù)套層3內(nèi)填充有滌綸絲編織構(gòu)成的抗撕裂層4，所述多組導(dǎo)線的氟塑料內(nèi)護(hù)套層3外共同包覆有鍍鋅鋼絲編織鎧裝層5，鍍鋅鋼絲編織鎧裝層5內(nèi)設(shè)置有尼龍骨架6，所述的尼龍骨架6與多組導(dǎo)線的氟塑料內(nèi)護(hù)套層3之間連接，所述的鍍鋅鋼絲編織鎧裝層5外依次包覆有金屬屏蔽層7和外護(hù)套層8 ;在鍍鋅鋼絲編織鎧裝層5與金屬屏蔽層7之間增設(shè)有PVC包帶重疊繞包構(gòu)成的包帶層9。
[0012]外護(hù)套層8其是由下述重量kg的原料制得:滑石粉18、N_叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺3、巴西棕櫚蠟1、二丁基二硫代氨基甲酸鎳3、石英玻璃纖維1、烷基間苯二酚甲醛樹脂18、高密度聚乙烯HDPE 40、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚2、氯化聚乙烯75、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1、三元乙丙橡膠50、氫氧化鎂30，環(huán)烷酸鋅4，改性硬質(zhì)陶土 44、ACR助劑2、阿拉伯樹膠粉6、丙烯酸丁酯2、己二酸二辛酯0.5 ；
改性硬質(zhì)陶土的制備方法是將硬質(zhì)陶土用濃度為26%的雙氧水中邊攪拌邊泡2小時(shí)后，再過濾，用去離子水洗凈，烘干，于550°C下煅燒2小時(shí)，取出冷卻后，與相當(dāng)于硬質(zhì)陶土重量4%的抗氧劑T501、l.5%的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、2%的正硅酸乙酯、1.5%的硬脂酸混勻后，烘干粉碎成粉末即得。
[0013]外護(hù)套層8材料制備方法為:
(1)取阿拉伯樹膠粉、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二丁基二硫代氨基甲酸鎳、改性硬質(zhì)陶土、高密度聚乙烯HDPE按重量份混勻，于捏合機(jī)中128°C下捏合9分鐘后，取出冷卻；
(2)將步驟(I)所得冷卻后的物料與剩余各原料混勻，于雙螺桿擠出機(jī)中混煉、造粒，控制溫度在170°C，得到成品。
[0014]將本實(shí)施例外護(hù)套層8材料進(jìn)行性能測(cè)試，抗張強(qiáng)度17.1MPa,斷裂伸長率377%，阻燃級(jí)別V2。
【權(quán)利要求】
1.一種具有強(qiáng)抗壓性的電纜，包括有多根導(dǎo)線，多根導(dǎo)線外分別包覆有三元乙丙橡膠內(nèi)絕緣層，其特征在與:所述的多根導(dǎo)線每三個(gè)組成一組且在三元乙丙橡膠內(nèi)絕緣層外包覆有氟塑料內(nèi)護(hù)套層，所述的氟塑料內(nèi)護(hù)套層內(nèi)填充有滌綸絲編織構(gòu)成的抗撕裂層，所述多組導(dǎo)線的氟塑料內(nèi)護(hù)套層外共同包覆有鍍鋅鋼絲編織鎧裝層，鍍鋅鋼絲編織鎧裝層內(nèi)設(shè)置有尼龍骨架，所述的尼龍骨架與多組導(dǎo)線的氟塑料內(nèi)護(hù)套層之間連接，所述的鍍鋅鋼絲編織鎧裝層外依次包覆有金屬屏蔽層和外護(hù)套層；在鍍鋅鋼絲編織鎧裝層與金屬屏蔽層之間增設(shè)有PVC包帶重疊繞包構(gòu)成的包帶層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有強(qiáng)抗壓性的電纜，其特征在于外護(hù)套層其是由下述重量份的原料制得:滑石粉10-20、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺2-4、巴西棕櫚蠟1-2、二丁基二硫代氨基甲酸鎳2-3、石英玻璃纖維1-2、烷基間苯二酚甲醛樹脂10-20、高密度聚乙烯HDPE 30-40、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚1-2、氯化聚乙烯70-80、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1_2、三元乙丙橡膠30-50、氫氧化鎂10-30，環(huán)烷酸鋅2-4，改性硬質(zhì)陶土 30-44、ACR助劑1_2、阿拉伯樹膠粉3-6、丙烯酸丁酯1-2、己二酸二辛酯0.2-0.5 ； 改性硬質(zhì)陶土的制備方法是將硬質(zhì)陶土用濃度為22-28%的雙氧水中邊攪拌邊泡1-2小時(shí)后，再過濾，用去離子水洗凈，烘干，于500-550°C下煅燒1-2小時(shí)，取出冷卻后，與相當(dāng)于硬質(zhì)陶土重量2-4%的抗氧劑T501、l-2%的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、1-2%的正硅酸乙酯、1.3-1.5%的硬脂酸混勻后，烘干粉碎成粉末即得。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有強(qiáng)抗壓性的電纜，其特征在于外護(hù)套層材料制備方法為: (1)取阿拉伯樹膠粉、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二丁基二硫代氨基甲酸鎳、改性硬質(zhì)陶土、高密度聚乙烯HDPE按重量份混勻，于捏合機(jī)中120-128°C下捏合7-9分鐘后，取出冷卻； (2)將步驟(I)所得冷卻后的物料與剩余各原料混勻，于雙螺桿擠出機(jī)中混煉、造粒，控制溫度在168-170°C，得到成品。
【文檔編號(hào)】C08K9/00GK103985453SQ201410146605
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】梅家讓 申請(qǐng)人:安徽省賽華電纜有限公司