高速擠出霧面聚氯乙烯線纜料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高速擠出霧面聚氯乙烯線纜料及其制備方法，此高速擠出霧面聚氯乙烯線纜料由聚氯乙烯、碳酸鈣、乙烯-醋酸乙烯共聚物及可塑劑組成，且更包含阻燃劑、安定劑、潤滑劑及交聯(lián)劑等，以上各原料在適當(dāng)?shù)闹亓颗浔认禄旌显炝?，制備工藝流程如下：先將各原料在高混機(jī)中高速混合10-15分鐘，再在密煉機(jī)中密煉塑化、單螺桿擠出、熱切粒、振動(dòng)篩選、風(fēng)冷、包裝；采用此配方及方法制作的線纜料，具有加工方便、品質(zhì)穩(wěn)定及生產(chǎn)效率高等功效。
【專利說明】高速擠出霧面聚氯乙烯線纜料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高速擠出霧面聚氯乙烯線纜料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在越來越多的電子用的線纜為符合人們的審美需求，要求線材表面細(xì)膩霧面，給人以柔和的感覺，然而目前大部分聚氯乙烯線纜霧面的傳統(tǒng)配方是通過添加高分子量的消光聚氯乙烯樹脂來實(shí)現(xiàn)，而此類配方在線纜押出上對(duì)工藝要求太高，溫度低了容易產(chǎn)生顆粒、麻面及刮條，溫度高了或線速過快會(huì)導(dǎo)致霧面效果不明顯，嚴(yán)重影響了線纜品質(zhì)的穩(wěn)定性及生產(chǎn)效率。
[0003]所以，有必要對(duì)上述技術(shù)問題進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提 供了一種具有霧面穩(wěn)定性能的高速擠出霧面聚氯乙烯線纜料及其制備方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)前述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種高速擠出霧面聚氯乙烯線纜料，其包含如下重量配比的原料制成:聚氯乙烯100重量份；乙烯-醋酸乙烯共聚物6-12重量份；可塑劑40-70重量份；碳酸鈣30-60重量份；阻燃劑20-40重量份；安定劑3_6重量份；交聯(lián)劑0.5-2重量份；潤滑劑0.5-2重量份。
[0006]其中，所述聚氯乙烯為重均分子量在60000-100000之間的純樹脂粉。
[0007]其中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙烯含量為25%以上，重均分子量為5000-10000之間的純樹脂。
[0008]其中，所述可塑劑為鄰苯二甲酸二異壬酯、對(duì)苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、環(huán)氧大豆油及聚酯可塑劑中的一種或多種混合物。
[0009]其中，所述碳酸鈣為2500目以上重鈣與輕鈣中的一種或兩種混合物。
[0010]其中，所述阻燃劑為三氧化二銻、硼酸鋅、氫氧化鎂及氫氧化鋁中的一種或多種混合物。
[0011]其中，所述安定劑為環(huán)保鈣鋅復(fù)合安定劑。
[0012]其中，所述交聯(lián)劑為三烯丙基異氰脲酸酯、氧化鋅、過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰及2，5 二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷中的一種或多種混合物。
[0013]其中，所述潤滑劑為硬酯酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、氧化聚乙烯蠟及聚乙烯蠟中的一種或多種混合物。
[0014]本發(fā)明還可采用如下技術(shù)方案:一種高速擠出霧面聚氯乙烯線纜料的制備方法，其包括如下步驟:
a.按重量配比稱取上述各種原料；
b.將配好的混合物投入到300L的高混鍋中，在高速攪拌機(jī)中高速混合10-15分鐘，高速混合的設(shè)定溫度為130-150°C ；
c.將混合好的原料排料到75L的密煉機(jī)中密煉塑化，密煉溫度為145~160°C；
d.將密煉好的膠料通過提升機(jī)送到雙錐機(jī)，再喂料到直徑為180_單螺桿中擠出熱切造粒、風(fēng)冷、振動(dòng)篩選及包裝，單螺桿擠出溫度為145-165°C。
[0015]本發(fā)明能夠有效的提高線纜料的霧面穩(wěn)定性能，能在較高的線速下保持表面細(xì)膩霧面的效果，本發(fā)明采用的原料為環(huán)保無毒原料，可100%回收再利用，有利于提高生產(chǎn)效率及降低生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明提供一種高速擠出霧面聚氯乙烯線纜料的制備方法，其包括下列步驟:
a.按實(shí)施例1-4中的其中一個(gè)所述的重量配比稱取各種原料；
b.將配好的混 合物投入到300L的高混鍋中，在高速攪拌機(jī)中高速混合10-15分鐘，高速混合的設(shè)定溫度為130-150°C ；
c.將混合好的原料排料到75L的密煉機(jī)中密煉塑化，密煉溫度為145-160°C；
d.將密煉好的膠料通過提升機(jī)送到雙錐機(jī)，再喂料到直徑為180_單螺桿中擠出熱切造粒、風(fēng)冷、振動(dòng)篩選及包裝，其中單螺桿擠出溫度為145-165°C。
[0017]為便于對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步理解，現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述:
在實(shí)施例中，聚氯乙烯為重均分子量在60000-100000之間的純樹脂粉，乙烯-醋酸乙烯共聚物為醋酸乙烯含量在25%以上，重均分子量在5000-10000之間的純樹脂，可塑劑為鄰苯二甲酸二異壬酯、對(duì)苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、環(huán)氧大豆油及聚酯可塑劑中的一種或多種混合物，碳酸鈣為2500目以上重鈣與輕鈣中的一種或兩種混合物，阻燃劑為三氧化二銻、硼酸鋅、氫氧化鎂及氫氧化鋁中的一種或多種混合物，安定劑為環(huán)保鈣鋅復(fù)合安定劑，交聯(lián)劑為三烯丙基異氰脲酸酯、氧化鋅、過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰及2，5 二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷中的一種或多種混合物，潤滑劑為硬酯酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、氧化聚乙烯蠟及聚乙烯蠟中的一種或多種混合物。
[0018]實(shí)施例1:將聚氯乙烯100重量份，乙烯-醋酸乙烯共聚物6重量份，可塑劑40重量份，碳酸鈣30重量份，阻燃劑20重量份，安定劑3重量份，交聯(lián)劑0.5重量份，潤滑劑
0.5重量份，將以上物料在高混機(jī)中高速混合15分鐘，高混設(shè)置溫度為150 °C，放料至75L密煉機(jī)密煉塑化，密煉溫度160 °C，再經(jīng)直徑180_單螺桿擠出熱切造粒，單螺桿加工溫度為155-165 0C ;將造粒好的膠粒在電線押出機(jī)擠出押線，押出機(jī)螺桿直徑為75mm，線材直徑4.1mm，半擠管押出，押出溫度為160-170 °C。
[0019]實(shí)施例2:將聚氯乙烯100重量份，乙烯-醋酸乙烯共聚物9重量份，可塑劑50重量份，碳酸鈣40重量份，阻燃劑28重量份，安定劑4重量份，交聯(lián)劑I重量份，潤滑劑I重量份，將以上物料在高混機(jī)中高速混合15分鐘，高混設(shè)置溫度為145 °C，放料至75L密煉機(jī)密煉塑化，密煉溫度155 X，再經(jīng)直徑180mm單螺桿擠出熱切造粒，單螺桿加工溫度為150-1600C ;將造粒好的膠粒在電線押出機(jī)擠出押線，押出機(jī)螺桿直徑為75mm，線材直徑4.1mm，半擠管押出，押出溫度為155-165 °C。
[0020]實(shí)施例3:將聚氯乙烯100重量份，乙烯-醋酸乙烯共聚物12重量份，可塑劑60重量份，碳酸鈣50重量份，阻燃劑32重量份，安定劑5重量份，交聯(lián)劑1.5重量份，潤滑劑1.5重量份，將以上物料在高混機(jī)中高速混合15分鐘，高混設(shè)置溫度為140 °C，放料至75L密煉機(jī)密煉塑化，密煉溫度150 °C，再經(jīng)直徑180_單螺桿擠出熱切造粒，單螺桿加工溫度為145-160 0C ;將造粒好的膠粒在電線押出機(jī)擠出押線，押出機(jī)螺桿直徑為75mm，線材直徑
4.1mm，半擠管押出，押出溫度為155-165 °C。
[0021]實(shí)施例4:將聚氯乙烯100重量份，乙烯-醋酸乙烯共聚物15重量份，可塑劑70重量份，碳酸鈣60重量份，阻燃劑40重量份，安定劑6重量份，交聯(lián)劑2重量份，潤滑劑2重量份，將以上物料在高混機(jī)中高速混合15分鐘，高速混合的設(shè)定溫度為130 °C，放料至75L密煉機(jī)中密煉塑化，密煉溫度145 °C，再經(jīng)直徑180_單螺桿擠出熱切造粒，單螺桿加工溫度為145-155 0C ;將造粒好的膠粒在電線押出機(jī)擠出押線，押出機(jī)螺桿直徑為75mm，線材直徑4.1mm，半擠管押出，押出溫度為150-160 0C。
[0022]性能測(cè)試:硬度性能依照ASTM2240 (American Society for Testing andMaterials,美國材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì))標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長率性能依照UL758及UL1581標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，押出速度依據(jù)電線押出機(jī)計(jì)速器記錄，線材霧面效果依據(jù)目視判斷。
[0023]實(shí)施例1-4的配方(重量份)及原料性能參如下表格:
【權(quán)利要求】
1.一種高速擠出霧面聚氯乙烯線纜料，其包含如下重量配比的原料制成:聚氯乙烯100重量份；乙烯-醋酸乙烯共聚物6-12重量份；可塑劑40-70重量份；碳酸鈣30-60重量份；阻燃劑20-40重量份；安定劑3-6重量份；交聯(lián)劑0.5-2重量份；潤滑劑0.5-2重量份。
2.如權(quán)利要求1所述的高速擠出霧面聚氯乙烯線纜料，其特征在于:所述聚氯乙烯為重均分子量在60000-100000之間的純樹脂粉。
3.如權(quán)利要求1所述的高速擠出霧面聚氯乙烯線纜料，其特征在于:所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙烯含量為25%以上，重均分子量為5000-10000之間的純樹脂。
4.如權(quán)利要求1所述的高速擠出霧面聚氯乙烯線纜料，其特征在于:所述可塑劑為鄰苯二甲酸二異壬酯、對(duì)苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、環(huán)氧大豆油及聚酯可塑劑中的一種或多種混合物。
5.如權(quán)利要求1所述的高速擠出霧面聚氯乙烯線纜料，其特征在于:所述碳酸鈣為2500目以上重鈣與輕鈣中的一種或兩種混合物。
6.如權(quán)利要求1所述的高速擠出霧面聚氯乙烯線纜料，其特征在于:所述阻燃劑為三氧化二銻、硼酸鋅 、氫氧化鎂及氫氧化鋁中的一種或多種混合物。
7.如權(quán)利要求1所述的高速擠出霧面聚氯乙烯線纜料，其特征在于:所述安定劑為環(huán)保鈣鋅復(fù)合安定劑。
8.如權(quán)利要求1所述的高速擠出霧面聚氯乙烯線纜料，其特征在于:所述交聯(lián)劑為三烯丙基異氰脲酸酯、氧化鋅、過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰及2，5 二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷中的一種或多種混合物。
9.如權(quán)利要求1所述的高速擠出霧面聚氯乙烯線纜料，其特征在于:所述潤滑劑為硬酯酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、氧化聚乙烯蠟及聚乙烯蠟中的一種或多種混合物。
10.一種高速擠出霧面聚氯乙烯線纜料的制備方法，其包括如下步驟: a.按重量配比稱取如1-9中的任何一項(xiàng)所述的原料； b.將a中配好的混合物投入到300L的高混鍋中，在高速攪拌機(jī)中高速混合10-15分鐘，高速混合的設(shè)定溫度為130-150°C ； c.將混合好的原料排料到75L的密煉機(jī)中密煉塑化，密煉溫度為145-160°C； d.將密煉好的膠料通過提升機(jī)送到雙錐機(jī)，再喂料到直徑為180_單螺桿中擠出熱切造粒、風(fēng)冷、振動(dòng)篩選及包裝，單螺桿擠出溫度為145-165°C。
【文檔編號(hào)】C08K5/1515GK103937124SQ201410171323
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】田建軍, 肖崇 申請(qǐng)人:博碩科技(江西)有限公司