不飽和聚酯樹(shù)脂泡沫保溫復(fù)合材料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及泡沫保溫復(fù)合材料配方及制備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種不飽和聚酯樹(shù)脂泡沫保溫復(fù)合材料及其制備方法，按重量份計(jì)，該復(fù)合材料具有如下組分：不飽和聚酯樹(shù)脂100份、苯乙烯10～40份、發(fā)泡劑0.5～5份、固化劑0.5～5份、表面活性劑1～5份、阻燃劑15～40份、改性廢PCB粉1～10份、改性填料5～30份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案采用不飽和聚酯樹(shù)脂作為基體、與無(wú)機(jī)絕熱材料進(jìn)行復(fù)合制作泡沫保溫復(fù)合材料，所得復(fù)合材料具有容重輕、保溫隔熱性能優(yōu)良、吸水性小、無(wú)甲醛氣體揮發(fā)的特點(diǎn)，且韌性、強(qiáng)度比發(fā)泡聚苯乙烯好，成本比聚氨酯泡沫和酚醛泡沫低，加工操作工藝簡(jiǎn)單，適宜規(guī)?；茝V應(yīng)用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】不飽和聚酯樹(shù)脂泡沬保溫復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及泡沫保溫復(fù)合材料配方及制備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種不飽和聚酯樹(shù)脂泡沫保溫復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，能源短缺的問(wèn)題日益突出，節(jié)能已成為我國(guó)的一項(xiàng)重要基本國(guó)策。各種能源短缺的問(wèn)題中，較為突出的是建筑取暖能耗較高，能源浪費(fèi)較為嚴(yán)重的問(wèn)題。國(guó)家已針對(duì)建筑節(jié)能問(wèn)題提出了節(jié)能50%的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，越來(lái)越多的地方開(kāi)始執(zhí)行建筑節(jié)能65%的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。2011年，我國(guó)針對(duì)建筑保溫材料提出了新標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定民用建筑的樓梯間隔墻、公共建筑采暖分區(qū)的隔墻、高層建筑的電梯井墻、居住建筑分戶墻、地板熱輻射采暖的樓板等，都應(yīng)采用A級(jí)保溫材料來(lái)提高其保溫、隔熱和阻燃性能。
[0003]目前市場(chǎng)上用的保溫材料大致可分為無(wú)機(jī)保溫材料和有機(jī)保溫材料兩類(lèi)，無(wú)機(jī)保溫材料主要有巖棉、玻璃棉、膨脹珍珠巖、泡沫混凝土等，這些材料具有價(jià)格低、本身為不燃材料、與墻體的粘結(jié)性較好的優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也具有密度大、保溫隔熱性差、鋪設(shè)較厚材料損耗量大、吸濕性高、抗震性能差及環(huán)保性能較差的缺點(diǎn)，因此，使用這些無(wú)機(jī)保溫材料往往無(wú)法達(dá)到節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，且石棉或 玻璃棉等建筑保溫材料本身均帶有大量的有害物質(zhì)，無(wú)法滿足人的健康要求。有機(jī)保溫材料主要有聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫及酚醛樹(shù)脂泡沫三大類(lèi)，聚苯乙烯泡沫因其具有的價(jià)格較低、保溫隔熱性優(yōu)良、吸水性小、水蒸氣滲透性低、吸收沖擊性好等優(yōu)點(diǎn)而被大量用于建筑保溫材料領(lǐng)域，但其自身的阻燃性較差，因此，近年來(lái)各行各業(yè)使用漸少；聚氨酯泡沫是隔熱性能最好的保溫材料之一，同時(shí)還具有不吸水的優(yōu)點(diǎn)，但其價(jià)格較為昂貴、自身的阻燃性也較差，且燃燒時(shí)會(huì)釋放出大量的有毒氣體。近幾年連續(xù)發(fā)生的北京央視火災(zāi)、南京中環(huán)國(guó)際廣場(chǎng)火災(zāi)、上海膠州路公寓大樓“11.15”特別重大火災(zāi)、沈陽(yáng)皇朝萬(wàn)鑫大廈大火、濟(jì)南奧體中心體育館火災(zāi)，哈爾濱“經(jīng)緯360度”雙子星大廈火災(zāi)，事后調(diào)查罪魁禍?zhǔn)拙鶠榫郯滨セ蚓郾揭蚁╊?lèi)保溫材料。酚醛樹(shù)脂泡沫具有不需要添加阻燃劑就具有良好的防火性能的特點(diǎn)，其燃燒時(shí)毒性很小，目前歐美很多國(guó)家已經(jīng)廣泛采用酚醛樹(shù)脂泡沫，但酚醛樹(shù)脂泡沫存在在較高溫度下會(huì)有甲醛揮發(fā)的問(wèn)題，且酚醛樹(shù)脂泡沫生產(chǎn)成本較高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的無(wú)機(jī)保溫材料和有機(jī)保溫材料各自存在的問(wèn)題，提供一種不飽和聚酯樹(shù)脂泡沫保溫復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料具有價(jià)格低廉、耐久性好、環(huán)保性好和良好阻燃性的特點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種不飽和聚酯樹(shù)脂泡沫保溫復(fù)合材料，按重量份計(jì)，該復(fù)合材料具有如下組分:不飽和聚酯樹(shù)脂100份、苯乙烯10~40份、發(fā)泡劑0.5~5份、固化劑0.5~5份、表面活性劑I~5份、阻燃劑15~40份、改性廢PCB粉I~10份、改性填料5~30份；所述發(fā)泡劑為偶氮二異丁腈和碳酸氫鈉按照質(zhì)量配比為2~4:1的熱平衡復(fù)合發(fā)泡劑，其中，偶氮二異丁腈為放熱型發(fā)泡劑，碳酸氫鈉為吸熱型發(fā)泡劑，二者通過(guò)配比調(diào)整，控制了反應(yīng)過(guò)程中吸熱與放熱的平衡，使得樹(shù)脂體系粘度變化波動(dòng)小，發(fā)泡過(guò)程易于控制；所述改性廢PCB粉由廢PCB粉經(jīng)偶聯(lián)劑KH-570改性處理而得，其中，廢PCB粉為廢棄的酚醛樹(shù)脂印刷電路板加工后經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)篩過(guò)篩而得，廢PCB粉由南京環(huán)務(wù)資源再生科技有限公司提供。
[0006]所述，廢PCB粉與偶聯(lián)劑KH-570的質(zhì)量比為100:1.5，偶聯(lián)劑KH-570改性處理廢PCB粉具有如下步驟:
[0007]A、根據(jù)硅烷偶聯(lián)劑用量，稱(chēng)取一定質(zhì)量的純甲醇和水在容器中攪拌均勻，其中，純甲醇與水的質(zhì)量比為95:5 ;
[0008]B、在容器中加入醋酸，調(diào)節(jié)上述溶液的pH為4.5~5.5 ;
[0009]C、在攪拌條件下，加入硅烷偶聯(lián)劑KH-570使硅烷偶聯(lián)劑濃度達(dá)到2%，攪拌均勻后水解5~8min得混合溶液；
[0010]D、將烘干的廢PCB粉放入C步驟的混合溶液中浸泡30~40min得混合物料；
[0011]E、將混合物料送入離心機(jī)內(nèi)，以轉(zhuǎn)速500~1000轉(zhuǎn)/min,分離10~20min,取沉淀物在105~110°C烘箱中干燥完全；
[0012]F、將上步驟中干燥好的沉淀物用蒸餾水沖洗至中性，然后將其置于105~110°C烘箱中，干燥24h后備用；
[0013]所述改性填料為經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑KH-570改性處理的膨脹珍珠巖與膨脹蛭石，其中，膨脹珍珠巖與膨脹蛭石的質(zhì)量配比為2~4:1。
[0014]膨脹珍珠巖與膨脹蛭石質(zhì)量之和與偶聯(lián)劑KH-570的質(zhì)量比為100:1，膨脹珍珠巖與膨脹蛭石經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑KH-570的改性處理具有如下步驟:
[0015]a、根據(jù)硅烷偶聯(lián)劑用量，稱(chēng)取一定質(zhì)量的純甲醇和水在容器中攪拌均勻，其中，純甲醇與水的質(zhì)量比為95:5 ;
[0016]b、在容器中加入醋酸，調(diào)節(jié)上述溶液的pH為4.5~5.5 ;
[0017]C、在攪拌條件下，加入硅烷偶聯(lián)劑KH-570使硅烷偶聯(lián)劑濃度達(dá)到2%，攪拌均勻后水解5~IOmin得混合溶液；
[0018]d、將烘干的膨脹珍珠巖與膨脹蛭石按比例放入c步驟的混合溶液中浸泡30~40min得混合物料；
[0019]e、將混合物料送入離心機(jī)內(nèi)，以轉(zhuǎn)速500~1000轉(zhuǎn)/min,分離10~20min,取沉淀物在105~110°C烘箱中干燥完全；
[0020]f、將上步驟中干燥好的沉淀物用蒸餾水沖洗至中性，然后將其置于105~110°C烘箱中，干燥24h后備用。
[0021]進(jìn)一步，所述不飽和聚酯樹(shù)脂為高溫型不飽和聚酯樹(shù)脂，其在常溫下的黏度為1300~1500mPa.s ;所述固化劑為叔丁基過(guò)氧化辛酸酯(TBPB);表面活性劑為陰離子表面活性劑或非離子表面活性劑，其中，陰離子表面活性劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉中的一種、兩種或三種的組合；非離子表面活性劑為烷基醇聚醚、烷基酚聚氧乙烯基醚中的一種或兩種的組合。
[0022]進(jìn)一步，阻燃劑為膨脹型阻燃劑，具體為聚磷酸銨、季戊四醇、三聚氰胺按照質(zhì)量t匕2~3:1~2:1的復(fù)配物；改性廢PCB粉的粒徑為0.15~0.3mm。[0023]一種不飽和聚酯樹(shù)脂泡沫保溫復(fù)合材料的制備方法，按重量比計(jì)，該制備方法包括以下制備步驟:
[0024](I)將100份不飽和聚酯樹(shù)脂注入容器中；
[0025](2)將10~40份的苯乙烯添加到裝有不飽和聚酯樹(shù)脂的容器中攪拌均勻；
[0026](3)將0.5~5份的發(fā)泡劑逐漸加入容器中并同時(shí)攪拌，加入完全后攪拌均勻；
[0027](4)將0.5~5份的固化劑加入到容器中，攪拌均勻；
[0028](5)將I~5份的表面活性劑加入到容器中，攪拌均勻；
[0029](6)將15~40份的阻燃劑加入到容器中，攪拌均勻；
[0030](7)將I~10份的改性廢PCB粉加入到容器中，攪拌均勻；
[0031](8)將5~30份的改性填料加入到容器中，攪拌均勻后靜置5min ；
[0032](9)將步驟(8)所得產(chǎn)物倒入溫度為65~85°C的模具中，然后將模具置于65~85°C的烘箱中進(jìn)行加熱固化發(fā)泡，4h后取出，冷卻脫模得到不飽和聚酯樹(shù)脂泡沫保溫復(fù)合材料。
[0033]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案及采用本發(fā)明的技術(shù)方案所得的不飽和聚酯樹(shù)脂泡沫保溫復(fù)合材料具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0034]一、本發(fā)明采用不飽和聚酯樹(shù)脂作為基體、與無(wú)機(jī)絕熱材料進(jìn)行復(fù)合制作泡沫保溫復(fù)合材料，所得復(fù)合材料具有容重輕、保溫隔熱性能優(yōu)良、吸水性小、無(wú)甲醛氣體揮發(fā)的特點(diǎn)，且韌性、強(qiáng)度比發(fā)泡聚苯乙烯好，成本比聚氨酯泡沫和酚醛泡沫低，加工操作工藝簡(jiǎn)單；
[0035]二、本發(fā)明采用偶氮二異丁腈和碳酸氫鈉復(fù)配的熱平衡復(fù)合發(fā)泡劑，集中了吸熱和放熱發(fā)泡劑各自的特點(diǎn)，控制了吸熱與放熱的平衡，使得樹(shù)脂體系粘度變化波動(dòng)小，發(fā)泡過(guò)程易于控制，制得的泡孔分布均勻，泡孔結(jié)構(gòu)規(guī)整；
[0036]三、本發(fā)明將不飽和聚酯樹(shù)脂與膨脹蛭石、膨脹珍珠巖混合，利用發(fā)泡成型工藝制備的不飽和聚酯泡沫保溫復(fù)合材料具有極佳的保溫隔熱性，導(dǎo)熱系數(shù)在0.032~0.043W/(m.K)之間，屬于高效保溫保溫材料；
[0037]四、本發(fā)明將不飽和聚酯樹(shù)脂與改性廢PCB粉混合，不僅可提高泡沫保溫復(fù)合材料力學(xué)性能，且有效提高了材料的阻燃性和耐老化性，并為廢電路板材料的資源化利用提供了一個(gè)新途徑；
[0038]五、本發(fā)明采用的聚磷酸銨、季戊四醇和三聚氰胺的復(fù)配物為膨脹型阻燃劑，其可使不飽和聚酯泡沫保溫復(fù)合材料具有難燃和遇火無(wú)滴落的優(yōu)點(diǎn)，氧指數(shù)> 32.3%，可有效起到防火作用。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明不局限于以下實(shí)施例。
[0040]實(shí)施例中所用的不飽和聚酯樹(shù)脂為金陵帝斯曼樹(shù)脂有限公司P17-902型不飽和聚酯樹(shù)脂，苯乙烯為天津市大茂化學(xué)試劑廠產(chǎn)品，分析純；發(fā)泡劑為偶氮二異丁腈和碳酸氫鈉按照質(zhì)量配比為4:1的熱平衡復(fù)合發(fā)泡劑；表面活性劑為十二烷基磺酸鈉；阻燃劑為聚磷酸銨、季戊四醇、三聚氰胺按照質(zhì)量比2:1:1的復(fù)配物；廢？08粉經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑KH-570處理，廢PCB粉與偶聯(lián)劑KH-570的質(zhì)量比為100:1.5 ;改性填料中，膨脹珍珠巖與膨脹蛭石的質(zhì)量配比為2:1，經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑KH-570處理，填料與偶聯(lián)劑KH-570的質(zhì)量比為100:1。
[0041]實(shí)施例一
[0042]一種不飽和聚酯樹(shù)脂泡沫保溫復(fù)合材料的制備方法，按重量比計(jì)，該制備方法包括以下制備步驟:
[0043](I)將100份不飽和聚酯樹(shù)脂注入容器中；
[0044](2)將30份的苯乙烯添加到裝有不飽和聚酯樹(shù)脂的容器中攪拌均勻；
[0045](3)將5份的發(fā)泡劑逐漸加入容器中并同時(shí)攪拌，加入完全后攪拌均勻；
[0046](4)將2份的固化劑加入到容器中，攪拌均勻；
[0047](5)將3份的表面活性劑加入到容器中，攪拌均勻；
[0048](6)將20份的阻燃劑加入到容器中，攪拌均勻；
[0049](7)將5份的改性廢PCB粉加入到容器中，攪拌均勻；
[0050](8)將10份的改性填料加入到容器中，攪拌均勻后靜置5min ；
[0051](9)將步驟(8)所得產(chǎn)物倒入溫度為70°C的模具中，然后將模具置于70°C的烘箱中進(jìn)行加熱固化發(fā)泡，4 h后取出，冷卻后脫模得到不飽和聚酯樹(shù)脂泡沫保溫復(fù)合材料。
[0052]此工藝制備的不飽和聚酯樹(shù)脂泡沫保溫復(fù)合材料表觀密度0.091g/cm3,壓縮強(qiáng)度183KPa，沖擊強(qiáng)度453KPa，導(dǎo)熱系數(shù)0.036W/(m.K)，氧指數(shù)33.1%,吸水率3.2%。
[0053]實(shí)施例二
[0054]一種不飽和聚酯樹(shù)脂泡沫保溫復(fù)合材料的制備方法，按重量比計(jì)，該制備方法包括以下制備步驟:
[0055](I)將100份不飽和聚酯樹(shù)脂注入容器中；
[0056](2)將30份的苯乙烯添加到裝有不飽和聚酯樹(shù)脂的容器中攪拌均勻；
[0057](3)將3份的發(fā)泡劑逐漸加入容器中并同時(shí)攪拌，加入完全后攪拌均勻；
[0058](4)將0.5份的固化劑加入到容器中，攪拌均勻；
[0059](5)將2份的表面活性劑加入到容器中，攪拌均勻；
[0060](6)將30份的阻燃劑加入到容器中，攪拌均勻；
[0061](7)將3份的改性廢PCB粉加入到容器中，攪拌均勻；
[0062](8)將20份的改性填料加入到容器中，攪拌均勻后靜置5min ；
[0063](9)將步驟(8)所得產(chǎn)物倒入溫度為75°C的模具中，然后將模具置于75°C的烘箱中進(jìn)行加熱固化發(fā)泡，4h后取出，冷卻后脫模得到不飽和聚酯樹(shù)脂泡沫保溫復(fù)合材料。
[0064]此工藝制備的不飽和聚酯樹(shù)脂泡沫保溫復(fù)合材料表觀密度0.081g/cm3,壓縮強(qiáng)度169KPa，沖擊強(qiáng)度513KPa，導(dǎo)熱系數(shù)0.032W/(m.K)，氧指數(shù)33.4%,吸水率3.4%。
[0065]實(shí)施例三
[0066]一種不飽和聚酯樹(shù)脂泡沫保溫復(fù)合材料的制備方法，按重量比計(jì)，該制備方法包括以下制備步驟:
[0067](I)將100份不飽和聚酯樹(shù)脂注入容器中；
[0068](2)將40份的苯乙烯添加到裝有不飽和聚酯樹(shù)脂的容器中攪拌均勻；
[0069](3)將2份的發(fā)泡劑逐漸加入容器中并同時(shí)攪拌，加入完全后攪拌均勻；
[0070](4)將1份的固化劑加入到容器中，攪拌均勻；
[0071](5)將1份的表面活性劑加入到容器中，攪拌均勻；[0072](6)將40份的阻燃劑加入到容器中，攪拌均勻；
[0073](7)將6份的改性廢PCB粉加入到容器中，攪拌均勻；
[0074](8)將15份的改性填料加入到容器中，攪拌均勻后靜置5min ；
[0075](9)將步驟(8)所得產(chǎn)物倒入溫度為80°C的模具中，然后將模具置于80°C的烘箱中進(jìn)行加熱固化發(fā)泡，4h后取出，冷卻后脫模得到不飽和聚酯樹(shù)脂泡沫保溫復(fù)合材料。
[0076]此工藝制備的不飽和聚酯樹(shù)脂泡沫保溫復(fù)合材料表觀密度0.094g/cm3,壓縮強(qiáng)度192MPa,沖擊強(qiáng)度482KPa，導(dǎo)熱系數(shù)0.039W/(m.K)，氧指數(shù)33.6%,吸水率3.2%。 [0077]實(shí)施例四
[0078]—種不飽和聚酯樹(shù)脂泡沫保溫復(fù)合材料的制備方法，按重量比計(jì)，該制備方法包括以下制備步驟:
[0079](I)將100份不飽和聚酯樹(shù)脂注入容器中；
[0080](2)將20份的苯乙烯添加到裝有不飽和聚酯樹(shù)脂的容器中攪拌均勻；
[0081](3)將2份的發(fā)泡劑逐漸加入容器中并同時(shí)攪拌，加入完全后攪拌均勻；
[0082](4)將1份的固化劑加入到容器中，攪拌均勻；
[0083](5)將2份的表面活性劑加入到容器中，攪拌均勻；
[0084](6)將30份的阻燃劑加入到容器中，攪拌均勻；
[0085](7)將3份的改性廢PCB粉加入到容器中，攪拌均勻；
[0086](8)將10份的改性填料加入到容器中，攪拌均勻后靜置5min ；
[0087](9)將步驟(8)所得產(chǎn)物倒入溫度為80°C的模具中，然后將模具置于80°C的烘箱中進(jìn)行加熱固化發(fā)泡，4h后取出，冷卻后脫模得到不飽和聚酯樹(shù)脂泡沫保溫復(fù)合材料。
[0088]此工藝制備的不飽和聚酯樹(shù)脂泡沫保溫復(fù)合材料表觀密度0.089g/cm3,壓縮強(qiáng)度179KPa，沖擊強(qiáng)度485KPa，導(dǎo)熱系數(shù)0.034W/ (m.K)，氧指數(shù)33.4%,吸水率3.1 %。
[0089]實(shí)施例五
[0090]一種不飽和聚酯樹(shù)脂泡沫保溫復(fù)合材料的制備方法，按重量比計(jì)，該制備方法包括以下制備步驟:
[0091](I)將100份不飽和聚酯樹(shù)脂注入容器中；
[0092](2)將15份的苯乙烯添加到裝有不飽和聚酯樹(shù)脂的容器中攪拌均勻；
[0093](3)將1份的發(fā)泡劑逐漸加入容器中并同時(shí)攪拌，加入完全后攪拌均勻；
[0094](4)將1.5份的固化劑加入到容器中，攪拌均勻；
[0095](5)將2份的表面活性劑加入到容器中，攪拌均勻；
[0096](6)將25份的阻燃劑加入到容器中，攪拌均勻；
[0097](7)將8份的改性廢PCB粉加入到容器中，攪拌均勻；
[0098](8)將20份的改性填料加入到容器中，攪拌均勻后靜置5min ；
[0099](9)將步驟(8)所得產(chǎn)物倒入溫度為75°C的模具中，然后將模具置于75°C的烘箱中進(jìn)行加熱固化發(fā)泡，4h后取出，冷卻后脫模得到不飽和聚酯樹(shù)脂泡沫保溫復(fù)合材料。
[0100]此工藝制備的不飽和聚酯樹(shù)脂泡沫保溫復(fù)合材料表觀密度0.097g/cm3,壓縮強(qiáng)度198KPa，沖擊強(qiáng)度386KPa，導(dǎo)熱系數(shù)0.039W/(m.K)，氧指數(shù)32.4%,吸水率2.9%。
[0101]實(shí)施例六
[0102]一種不飽和聚酯樹(shù)脂泡沫保溫復(fù)合材料的制備方法，按重量比計(jì)，該制備方法包括以下制備步驟:
[0103](I)將100份不飽和聚酯樹(shù)脂注入容器中；
[0104](2)將15份的苯乙烯添加到裝有不飽和聚酯樹(shù)脂的容器中攪拌均勻；
[0105](3)將3份的發(fā)泡劑逐漸加入容器中并同時(shí)攪拌，加入完全后攪拌均勻；
[0106](4)將1份的固化劑加入到容器中，攪拌均勻；
[0107](5)將2份的表面活性劑加入到容器中，攪拌均勻；
[0108](6)將20份的阻燃劑加入到容器中，攪拌均勻；
[0109](7)將4份的改性廢PCB粉加入到容器中，攪拌均勻；
[0110](8)將30份的改性填料加入到容器中，攪拌均勻后靜置5min ；
[0111](9)將步驟(8)所得產(chǎn)物倒入溫度為85°C的模具中，然后將模具置于85°C的烘箱中進(jìn)行加熱固化發(fā)泡， 4h后取出，冷卻后脫模得到不飽和聚酯樹(shù)脂泡沫保溫復(fù)合材料。
[0112]此工藝制備的不飽和聚酯樹(shù)脂泡沫保溫復(fù)合材料表觀密度0.083g/cm3,壓縮強(qiáng)度176KPa，沖擊強(qiáng)度493KPa，導(dǎo)熱系數(shù)0.033W/(m.K)，氧指數(shù)32.5%,吸水率3.4% 0
[0113]實(shí)施例七
[0114]一種不飽和聚酯樹(shù)脂泡沫保溫復(fù)合材料的制備方法，按重量比計(jì)，該制備方法包括以下制備步驟:
[0115](I)將100份不飽和聚酯樹(shù)脂注入容器中；
[0116](2)將15份的苯乙烯添加到裝有不飽和聚酯樹(shù)脂的容器中攪拌均勻；
[0117](3)將3份的發(fā)泡劑逐漸加入容器中并同時(shí)攪拌，加入完全后攪拌均勻；
[0118](4)將1份的固化劑加入到容器中，攪拌均勻；
[0119](5)將2份的表面活性劑加入到容器中，攪拌均勻；
[0120](6)將20份的阻燃劑加入到容器中，攪拌均勻；
[0121](7)將4份的改性廢PCB粉加入到容器中，攪拌均勻；
[0122](8)將30份的改性填料加入到容器中，攪拌均勻后靜置5min ；
[0123](9)將步驟(8)所得產(chǎn)物倒入溫度為85°C的模具中，然后將模具置于85°C的烘箱中進(jìn)行加熱固化發(fā)泡，4h后取出，冷卻后脫模得到不飽和聚酯樹(shù)脂泡沫保溫復(fù)合材料。
[0124]此工藝制備的不飽和聚酯樹(shù)脂泡沫保溫復(fù)合材料表觀密度0.101g/cm3,壓縮強(qiáng)度198KPa，沖擊強(qiáng)度407KPa,導(dǎo)熱系數(shù)0.043W/(m.K)，氧指數(shù)32.8%,吸水率2.9%。
[0125]實(shí)施例八
[0126]一種不飽和聚酯樹(shù)脂泡沫保溫復(fù)合材料的制備方法，按重量比計(jì)，該制備方法包括以下制備步驟:
[0127](I)將100份不飽和聚酯樹(shù)脂注入容器中；
[0128](2)將25份的苯乙烯添加到裝有不飽和聚酯樹(shù)脂的容器中攪拌均勻；
[0129](3)將4份的發(fā)泡劑逐漸加入容器中并同時(shí)攪拌，加入完全后攪拌均勻；
[0130](4)將2份的固化劑加入到容器中，攪拌均勻；
[0131](5)將2份的表面活性劑加入到容器中，攪拌均勻；
[0132](6)將40份的阻燃劑加入到容器中，攪拌均勻；
[0133](7)將7份的改性廢PCB粉加入到容器中，攪拌均勻；
[0134](8)將20份的改性填料加入到容器中，攪拌均勻后靜置5min ；[0135](9)將步驟(8)所得產(chǎn)物倒入溫度為70°C的模具中，然后將模具置于70°C的烘箱中進(jìn)行加熱固化發(fā)泡，4h后取出，冷卻后脫模得到不飽和聚酯樹(shù)脂泡沫保溫復(fù)合材料。
[0136]此工藝制備的不飽和聚酯樹(shù)脂泡沫保溫復(fù)合材料表觀密度0.088g/cm3,壓縮強(qiáng)度18IKPa,沖擊強(qiáng)度440K Pa,導(dǎo)熱系數(shù)0.036W/(m.K)，氧指數(shù)33.5%,吸水率3.3%。
【權(quán)利要求】
1.一種不飽和聚酯樹(shù)脂泡沫保溫復(fù)合材料，其特征是:按重量份計(jì)，該復(fù)合材料具有如下組分:不飽和聚酯樹(shù)脂100份、苯乙烯10~40份、發(fā)泡劑0.5~5份、固化劑0.5~5份、表面活性劑1~5份、阻燃劑15~40份、改性廢PCB1~10份、改性填料5~30份； 所述發(fā)泡劑為偶氮二異丁腈和碳酸氫鈉按照質(zhì)量配比為2~4:1的熱平衡復(fù)合發(fā)泡劑；所述改性廢PCB粉由廢PCB粉經(jīng)偶聯(lián)劑KH-570改性處理而得，其中，廢PCB粉與偶聯(lián)劑KH-570的質(zhì)量比為100:1.5，該改性處理具有如下步驟: A、根據(jù)硅烷偶聯(lián)劑用量，稱(chēng)取一定質(zhì)量的純甲醇和水在容器中攪拌均勻，其中，純甲醇與水的質(zhì)量比為95:5 ； B、在容器中加入醋酸，調(diào)節(jié)上述溶液的pH為4.5~5.5 ; C、在攪拌條件下，加入硅烷偶聯(lián)劑KH-570使硅烷偶聯(lián)劑濃度達(dá)到2%，攪拌均勻后水解5~8min得混合溶液； D、將烘干的廢PCB粉放入C步驟的混合溶液中浸泡30~40min得混合物料； E、將混合物料送入離 心機(jī)內(nèi)，以轉(zhuǎn)速500~1000轉(zhuǎn)/min,分離10~20min,取沉淀物在105~110°C烘箱中干燥完全； F、將上步驟中干燥好的沉淀物用蒸餾水洗滌至中性，然后將其置于105~110°C烘箱中，干燥24h后備用； 所述改性填料為經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑KH-570改性處理的膨脹珍珠巖與膨脹蛭石，其中，膨脹珍珠巖與膨脹蛭石的質(zhì)量配比為2~4:1，膨脹珍珠巖與膨脹蛭石質(zhì)量之和與偶聯(lián)劑KH-570的質(zhì)量比為100:1，膨脹珍珠巖與膨脹蛭石經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑KH-570的改性處理具有如下步驟: a、根據(jù)硅烷偶聯(lián)劑用量，稱(chēng)取一定質(zhì)量的純甲醇和水在容器中攪拌均勻，其中，純甲醇與水的質(zhì)量比為95:5 ； b、在容器中加入醋酸，調(diào)節(jié)上述溶液的pH為4.5~5.5 ; C、在攪拌條件下，加入硅烷偶聯(lián)劑KH-570使硅烷偶聯(lián)劑濃度達(dá)到2%，攪拌均勻后水解5~IOmin得混合溶液； d、將烘干的膨脹珍珠巖與膨脹蛭石按比例放入c步驟的混合溶液中浸泡30~40min得混合物料； e、將混合物料送入離心機(jī)內(nèi)，以轉(zhuǎn)速500~1000轉(zhuǎn)/min,分離10~20min,取沉淀物在105~110°C烘箱中干燥完全； f、將上步驟中干燥好的沉淀物用蒸餾水洗滌至中性，然后將其置于105~110°C烘箱中，干燥24h后備用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不飽和聚酯樹(shù)脂泡沫保溫復(fù)合材料，其特征是:所述不飽和聚酯樹(shù)脂為高溫型不飽和聚酯樹(shù)脂，其在常溫下的黏度為1300~1500mPa.S。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不飽和聚酯樹(shù)脂泡沫保溫復(fù)合材料，其特征是:所述固化劑為叔丁基過(guò)氧化辛酸酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不飽和聚酯樹(shù)脂泡沫保溫復(fù)合材料，其特征是:所述表面活性劑為陰離子表面活性劑或非離子表面活性劑，其中，陰離子表面活性劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉中的一種、兩種或三種的組合；非離子表面活性劑為烷基醇聚醚、烷基酚聚氧乙烯基醚中的一種或兩種的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不飽和聚酯樹(shù)脂泡沫保溫復(fù)合材料，其特征是:所述阻燃劑為聚磷酸銨、季戊四醇、三聚氰胺按照質(zhì)量比2~3:1~2:1的復(fù)配物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不飽和聚酯樹(shù)脂泡沫保溫復(fù)合材料，其特征是:所述改性廢PCB粉的粒徑為0.15~0.3_。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不飽和聚酯樹(shù)脂泡沫保溫復(fù)合材料的制備方法，其特征是:按重量比計(jì)，該制備方法包括以下制備步驟: (1)將100份不飽和聚酯樹(shù)脂注入容器中； (2)將10~40份的苯乙烯添加到裝有不飽和聚酯樹(shù)脂的容器中攪拌均勻； (3)將0.5~5份的發(fā)泡劑逐漸加入容器中并同時(shí)攪拌，加入完全后攪拌均勻； (4)將0.5~5份的固化劑加入到容器中，攪拌均勻； (5)將I~5份的表面活性劑加入到容器中，攪拌均勻； (6)將15~40份的阻燃劑加入到容器中，攪拌均勻； (7)將I~10份的改性廢PCB粉加入到容器中，攪拌均勻； (8)將5~30份的改性 填料加入到容器中，攪拌均勻后靜置5min； (9)將步驟(8)所得產(chǎn)物倒入溫度為65~85°C的模具中，然后將模具置于65~85°C的烘箱中進(jìn)行加熱固化發(fā)泡，4h后取出，冷卻脫模得到不飽和聚酯樹(shù)脂泡沫保溫復(fù)合材料。
【文檔編號(hào)】C08K5/053GK103936940SQ201410173906
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】熊煦, 劉日鑫, 陳曉松, 侯文順, 葛雪峰, 陸紅霞, 周慧, 徐立波 申請(qǐng)人:常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院