一種淋浴房底盤用片狀模塑料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種淋浴房底盤用片狀模塑料，由上下兩層聚乙烯或聚丙烯薄膜作為承載膜，中間為浸漬了樹脂糊的玻璃纖維復(fù)合而成的三明治結(jié)構(gòu)，所述樹脂糊的配方按質(zhì)量份數(shù)計由A組分和B組分混合而成，所述玻璃纖維為25.4mm或/和50mm的無捻粗紗，其占整個產(chǎn)品總質(zhì)量的15～25％。本發(fā)明具有較低的模塑收縮率和優(yōu)異的流動性及填充性，確保淋浴房底盤產(chǎn)品高耐磨性，尺寸穩(wěn)定不易變形，表面光澤度，優(yōu)異的耐水性。
【專利說明】一種淋浴房底盤用片狀模塑料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明及一種片狀模塑料，具體涉及一種淋浴房底盤用片狀模塑料。
【背景技術(shù)】
[0002]SMC是Sheet molding compound的縮寫，即片狀模塑料。主要原料由SMC專用紗、不飽和樹脂、低收縮添加劑，填料及各種助劑組成。它在二十世紀六十年代初首先出現(xiàn)在歐洲，在1965年左右，美、日相繼發(fā)展了這種工藝。我國于80年代末，引進了國外先進的SMC生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝。SMC具有優(yōu)越的電氣性能，耐腐蝕性能，質(zhì)輕及工程設(shè)計容易、靈活等優(yōu)點，其機械性能可以與部分金屬材料相媲美，因而廣泛應(yīng)用于運輸車輛、建筑、電子/電氣等行業(yè)中。
[0003]當前市場上普遍采用壓克力或手糊玻璃鋼來制造淋浴房底盤，其缺點為耐磨性能差，使用時間長了容易變形，剛度不夠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:為解決以上問題提供一種具有較低的模塑收縮率和優(yōu)異的流動性及填充性，確保淋浴房底盤產(chǎn)品高耐磨性，尺寸穩(wěn)定不易變形，表面光澤度，優(yōu)異的耐水性的淋浴房底盤用片狀模塑料。 [0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的:
[0006]一種淋浴房底盤用片狀模塑料，由上下兩層聚乙烯或聚丙烯薄膜作為承載膜，中間為浸潰了樹脂糊的玻璃纖維復(fù)合而成的三明治結(jié)構(gòu)，所述樹脂糊的配方按重量份計由A組分和B組分混合而成，包括:
[0007]A 組分:
[0008]不飽和聚酯樹脂:130~150份；
[0009]低收縮劑a:80~100份；
[0010]低收縮機b: 30~50份；
[0011]苯乙烯:5~10份；
[0012]填料:400~500 份；
[0013]內(nèi)脫模劑:10~12份;
[0014]色漿:10~15份；
[0015]助劑:1~5份；
[0016]固化劑:2~3份；
[0017]阻聚劑:0.1~0.5份;
[0018]B 組分:
[0019]增稠劑:1~3份；
[0020]其中，所述低收縮劑a和低收縮劑b分別是飽和樹脂和改性塑料；所述填料為碳酸鈣；所述內(nèi)脫模劑為硬脂酸鋅；所述助劑為潤濕分散助劑，其包括流平劑和降粘劑；所述固化劑為苯甲酸叔丁酯；所述阻聚劑為對苯醌。
[0021]具體的，A組分中，所述不飽和聚酯樹脂的的用量可以為130、135、140、145、150份；所述低收縮劑a的用量為80、90、100份；所述低收縮機b的用量為30、40、50份；所述苯乙烯的用量為5、8、10份；所述填料的用量為450、470、500份；所述內(nèi)脫模劑的用量為10、
11、12份；所述色漿的用量為10、13、15份；所述助劑的用量為1、3、5份；所述固化劑的用量為2、2.5、3份；所述阻聚劑的用量為0.1,0.3,0.5份。
[0022]具體的，B組分中增稠劑的用量為1、2、3份。
[0023]進一步地，所述玻璃纖維可以為25.4mm和50mm長的的無捻粗紗混合，也可以單為25.4mm或單為50mm的無捻粗紗；其占整個產(chǎn)品總質(zhì)量的15~25%，具體的占總質(zhì)量的15、17、19、21、23、25%。
[0024]進一步地，所述潤濕性分散助劑中流平劑和降粘劑重量份比為3: 2。
[0025]進一步地，所述低收縮劑a和低收縮劑b合稱低收縮劑；不飽和聚酯樹脂與低收縮劑合稱樹脂體系。
[0026]進一步地，所述樹脂體系中不飽和聚酯樹脂和低收縮劑的重量份比為(1.1~1.4): 1，具體的重量份比為(1.1、1.2、1.3、1.4: I)。
[0027]進一步地，所述樹脂體系、填料、內(nèi)脫模劑、色漿、潤濕分散助劑、增稠劑、玻璃纖維間的重量份比為1: (1.5~2.5): 0.04: 0.04: 0.013: (0.01~
0.03): (0.2 ~0.4);具體的重量份可以為 1: (1.5、1.7、1.9、2.1、2.3、
2.5): 0.04: 0.04: 0.013: (0.01,0.02,0.03): (0.2 ~0.4)。
[0028]進一步地，所述增稠劑是含量為35%的氧化鎂懸浮液。
[0029]綜上所述，由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0030]該片材玻纖完全浸潤，沒有玻纖痕跡；增稠穩(wěn)定、易撕薄膜；單重均勻；采用兩種不同的低收縮劑和兩種不同長度的短切纖維使得片材具有較低的模塑收縮率和優(yōu)異的流動性及填充性，確保淋浴房底盤產(chǎn)品高耐磨性，尺寸穩(wěn)定不易變形，表面光澤度，優(yōu)異的耐水性。
【具體實施方式】
[0031]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0032]實施例1
[0033]淋浴房底盤用片狀模塑料的制備，第一步是樹脂糊的制備，樹脂糊的配方按重量份計由A組分和B組分混合而成，包括:
[0034]A 組分:
[0035]不飽和聚酯樹脂:135份；低收縮劑a:100份；低收縮機b:30份；苯乙烯:5份；填料:450份；內(nèi)脫模劑:10份；色漿:12份；助劑:3份；固化劑:2.5份；阻聚劑:0.5份；
[0036]B 組分:
[0037]增稠劑:3份。
[0038]樹脂糊制備過程:先將A組分中各原料不飽和聚酯樹脂、低收縮劑a (飽和樹脂)、低收縮機b (改性塑料)、苯乙烯、填料(碳酸鈣)、內(nèi)脫模劑(硬脂酸鋅)、色漿、助劑(流平劑和降粘劑)、固化劑(苯甲酸叔丁酯)、阻聚劑(對苯醌)按比例依次加入混合均勻，再加入B組分增稠劑(35%的氧化鎂懸浮液)混合均勻后即制成樹脂糊。
[0039]第二步是樹脂糊片材的制備，將上述混合均勻的樹脂糊均勻的涂敷在上下兩層承載膜上，將長度為25.4mm和50mm的玻璃纖維撒在樹脂糊上，經(jīng)過擠壓，使樹脂糊和玻璃纖維充分浸潤，最后收卷成卷狀。
[0040]第三步是片材的制成，將上述收卷好的片材放于增稠室內(nèi)進行稠化，稠化好后即制成淋浴房底盤用片狀模塑料。
[0041]實施例2
[0042]淋浴房底盤用片狀模塑料的制備過程與實施例1相同，樹脂糊的配方重量份數(shù)與實施例1不同。
[0043]樹脂糊的配方按重量份計由A組分和B組分混合而成，包括:
[0044]A 組分:
[0045]不飽和聚酯樹脂:140份；低收縮劑a:80份；低收縮機b:40份；苯乙烯:5份；填料:450份；內(nèi)脫模劑:10 份；色漿:12份；助劑:3份；固化劑:2.5份；阻聚劑:0.5份；
[0046]B 組分:
[0047]增稠劑:3份。
[0048]本發(fā)明并不局限于前述的【具體實施方式】。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【權(quán)利要求】
1.一種淋浴房底盤用片狀模塑料，由上下兩層聚乙烯或聚丙烯薄膜作為承載膜，中間為浸潰了樹脂糊的玻璃纖維復(fù)合而成的三明治結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述樹脂糊的配方按重量份計由A組分和B組分混合而成，包括: A組分: 不飽和聚酯樹脂:130~150份； 低收縮劑a:80~100份； 低收縮機b:30~50份； 苯乙烯:5~10份； 填料:400~500份； 內(nèi)脫模劑:10~12份； 色漿:10~15份； 助劑:1~5份； 固化劑:2~3份； 阻聚劑:0.1~0.5份; B組分: 增稠劑:1~3份； 其中，所述低收縮劑a和低收縮劑b分別是飽和樹脂和改性塑料；所述填料為碳酸鈣；所述內(nèi)脫模劑為硬脂酸鋅；所述助劑為潤濕分散助劑，其包括流平劑和降粘劑；所述固化劑為苯甲酸叔丁酯；所述阻聚劑為對苯醌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淋浴房底盤用片狀模塑料，其特征在于:所述玻璃纖維為25.4mm或/和50mm的無捻粗紗，其占整個產(chǎn)品總質(zhì)量的15~25 %。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淋浴房底盤用片狀模塑料，其特征在于:所述潤濕性分散助劑中流平劑和降粘劑重量份比為3: 2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淋浴房底盤用片狀模塑料，其特征在于:所述低收縮劑a和低收縮劑b合稱低收縮劑；不飽和聚酯樹脂與低收縮劑合稱樹脂體系。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淋浴房底盤用片狀模塑料，其特征在于:所述樹脂體系中不飽和聚酯樹脂和低收縮劑的重量份比為(1.1~1.4): I。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淋浴房底盤用片狀模塑料，其特征在于:所述樹脂體系、填料、內(nèi)脫模劑、色漿、潤濕分散助劑、增稠劑、玻璃纖維間的重量份比為1: (1.5~2.5): 0.04: 0.04: 0.013: (0.01 ~0.03): (0.2 ~0.4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淋浴房底盤用片狀模塑料，其特征在于:所述增稠劑是含量為35%的氧化鎂懸浮液。
【文檔編號】C08F283/01GK103936933SQ201410174231
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】錢衛(wèi)強 申請人:常州日新模塑科技有限公司