一種含熱塑性樹(shù)脂的塑料模具的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的的一種含熱塑性樹(shù)脂的塑料模具的制造方法，通過(guò)將原料注塑成型毛坯，再通過(guò)對(duì)毛坯進(jìn)行車坯，使車坯后的初級(jí)模具的尺寸較需要制造的模具的尺寸，然后再進(jìn)行電鍍處理，具有韌性高強(qiáng)度好的特點(diǎn)，同時(shí)具有成本低廉、熱疲勞性能、熱穩(wěn)定性高和綜合性能優(yōu)良的特點(diǎn)，同時(shí)通過(guò)鍍鎳處理，且鍍鎳的鍍層均勻，耐腐蝕、耐磨損性好，鍍層表面平整，不易產(chǎn)生裂紋，能夠適應(yīng)金屬模具的要求，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
【專利說(shuō)明】一種含熱塑性樹(shù)脂的塑料模具的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具的制造的方法，特別涉及一種含熱塑性樹(shù)脂的塑料模具的制
造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，許多的電子產(chǎn)品、汽車等的零件都是通過(guò)模具生產(chǎn)出來(lái)的，模具作為機(jī)械加工領(lǐng)域的重要元素，由于其在生產(chǎn)加工成本方面的優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)日益成為產(chǎn)品、零件加工生產(chǎn)的首選。模具，簡(jiǎn)單地說(shuō)，就是用來(lái)成型產(chǎn)品或零件的工具。根據(jù)成型產(chǎn)品的不同，將模具分為金屬模具和非金屬模具。而根據(jù)制造所述模具使用的材料不同，將所述模具分為砂型模具、金屬模具、石蠟?zāi)＞摺⑺芰夏＞叩鹊取?br> [0003]制造金屬模具的金屬材料通常為合金，如鎳鎳鉻合金鋼。眾所周知，生產(chǎn)所述合金模具的周期通常較長(zhǎng)，且成本很高、使用壽命短，因此，在需要大批量成型產(chǎn)品或零件時(shí)，合金模具需要經(jīng)常修模、或重新開(kāi)模，造成生產(chǎn)所述產(chǎn)品或零件的生產(chǎn)成本增加，不利于提高產(chǎn)品或零件的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種含熱塑性樹(shù)脂的塑料模具的制造方法。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種含熱塑性樹(shù)脂的塑料模具的制造方法，包括以下步驟:
(1)原料配比:包含結(jié)晶性熱塑性樹(shù)脂的樹(shù)脂組合物、耐沖擊性聚苯乙烯材料由聚苯乙烯、丁苯橡膠、硫、氧化鋅、硬脂酸、橡膠促進(jìn)劑DM以及促進(jìn)劑二苯胍D組成，所述各組分之間的質(zhì)量份為包含結(jié)晶性熱塑性樹(shù)脂的樹(shù)脂組合物40-50份、聚苯乙烯44飛5份、丁苯橡膠15~15.5份、硫0.1~0.5份、氧化鋅0.5、.6份、橡膠促進(jìn)劑DM0.2、.3份以及促進(jìn)劑二苯胍D0.2~0.3 份；
(2)把聚苯乙烯充入溶解器內(nèi)；
(3)把丁苯橡膠研碎放入溶解器內(nèi)，把溶解器加熱到50°C；
(4)把丁苯橡膠溶液注入管路混合器內(nèi)，并加入硫、氧化鋅、橡膠促進(jìn)劑DM以及促進(jìn)劑二苯胍D，混合后的溶液進(jìn)入70°C的換熱器內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱；
(5)在預(yù)聚合器內(nèi)充入氮?dú)鈱樱?br> (6)在物料開(kāi)始進(jìn)入預(yù)聚合器時(shí),攪拌器的攪拌轉(zhuǎn)速為3(T36r/min,預(yù)聚合器被加熱80°C，并保持溫度8(T90°C，定期通過(guò)觀察孔觀察預(yù)聚合情況；
(7)將步驟6中的物料流入聚合塔中，控制溫度在10(T20(TC，再送入脫揮器脫除可揮發(fā)組分后成型為具有規(guī)則 形狀的毛坯；
(8)對(duì)步驟7的毛坯進(jìn)行預(yù)燒，再根據(jù)所述需要制造的模具的確切尺寸對(duì)預(yù)燒完成的毛坯進(jìn)行車坯，使車坯后的初級(jí)模具的尺寸較需要制造的模具的尺寸；
(9)將模具的成型面放入電鍍?nèi)芤褐羞M(jìn)行電鍍，所述的電鍍?nèi)芤喊ㄈ缦碌某煞?濃度為100 g/L-220 g/L硫酸鎳、濃度為260 g/L-320 g/L硫酸鎳氨基磺酸鎳、濃度為15 g/L-25 g/L的氯化鎳、濃度為20 g/L的硼酸，所述溶液溫度為45-75°C，電流的密度為6_12 A/dm2與38-50A/dm2之間交替，交替次數(shù)為10-15次，其中低電流與高電流之間的時(shí)間比為1:2-2:3，電鍍時(shí)間為 15min-20min。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的硫酸鎳與所述的硫酸鎳氨基磺酸鎳之間的濃度比為 1:2-2:3。
[0007]本發(fā)明的的一種含熱塑性樹(shù)脂的塑料模具的制造方法，具有韌性高強(qiáng)度好的特點(diǎn)，同時(shí)具有成本低廉、熱疲勞性能、熱穩(wěn)定性高和綜合性能優(yōu)良的特點(diǎn)，同時(shí)通過(guò)鍍鎳處理，且鍍鎳的鍍層均勻，耐腐蝕、耐磨損性好，鍍層表面平整，不易產(chǎn)生裂紋，能夠適應(yīng)金屬模具的要求，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
【具體實(shí)施方式】
[0008]以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0009]一種含熱塑性樹(shù)脂的塑料模具的制造方法，包括以下步驟:
(1)原料配比:包含結(jié) 晶性熱塑性樹(shù)脂的樹(shù)脂組合物、耐沖擊性聚苯乙烯材料由聚苯乙烯、丁苯橡膠、硫、氧化鋅、硬脂酸、橡膠促進(jìn)劑DM以及促進(jìn)劑二苯胍D組成，所述各組分之間的質(zhì)量份為包含結(jié)晶性熱塑性樹(shù)脂的樹(shù)脂組合物40-50份、聚苯乙烯44飛5份、丁苯橡膠15~15.5份、硫0.4-0.5份、氧化鋅0.5、.6份、橡膠促進(jìn)劑DM0.2、.3份以及促進(jìn)劑二苯胍D0.2~0.3 份；
(2)把聚苯乙烯充入溶解器內(nèi)；
(3)把丁苯橡膠研碎放入溶解器內(nèi)，把溶解器加熱到50°C；
(4)把丁苯橡膠溶液注入管路混合器內(nèi)，并加入硫、氧化鋅、橡膠促進(jìn)劑DM以及促進(jìn)劑二苯胍D，混合后的溶液進(jìn)入70°C的換熱器內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱；
(5)在預(yù)聚合器內(nèi)充入氮?dú)鈱樱?br> (6)在物料開(kāi)始進(jìn)入預(yù)聚合器時(shí),攪拌器的攪拌轉(zhuǎn)速為3(T36r/min,預(yù)聚合器被加熱80°C，并保持溫度8(T90°C，定期通過(guò)觀察孔觀察預(yù)聚合情況；
(7)將步驟6中的物料流入聚合塔中，控制溫度在10(T20(TC，再送入脫揮器脫除可揮發(fā)組分后成型為具有規(guī)則形狀的毛坯；
(8)對(duì)步驟7的毛坯進(jìn)行預(yù)燒，再根據(jù)所述需要制造的模具的確切尺寸對(duì)預(yù)燒完成的毛坯進(jìn)行車坯，使車坯后的初級(jí)模具的尺寸較需要制造的模具的尺寸；
(9)將模具的成型面放入電鍍?nèi)芤褐羞M(jìn)行電鍍，所述的電鍍?nèi)芤喊ㄈ缦碌某煞?濃度為100 g/L-220 g/L硫酸鎳、濃度為260 g/L-320 g/L硫酸鎳氨基磺酸鎳、濃度為15 g/L-25 g/L的氯化鎳、濃度為20 g/L的硼酸，其中硫酸鎳與所述的硫酸鎳氨基磺酸鎳之間的濃度比為1:2-2:3。所述溶液溫度為45-75°C，電流的密度為6_12 A/dm2與38_50A/dm2之間交替，交替次數(shù)為10-15次，其中低電流與高電流之間的時(shí)間比為1:2-2:3，電鍍時(shí)間為15min_20mino
[0010]本發(fā)明的的一種含熱塑性樹(shù)脂的塑料模具的制造方法，具有韌性高強(qiáng)度好的特點(diǎn)，同時(shí)具有成本低廉、熱疲勞性能、熱穩(wěn)定性高和綜合性能優(yōu)良的特點(diǎn)，同時(shí)通過(guò)鍍鎳處理，且鍍鎳的鍍層均勻，耐腐蝕、耐磨損性好。
[0011]本發(fā)明方案所公開(kāi)的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開(kāi)的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意 組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種含熱塑性樹(shù)脂的塑料模具的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)原料配比:包含結(jié)晶性熱塑性樹(shù)脂的樹(shù)脂組合物、耐沖擊性聚苯乙烯材料由聚苯乙烯、丁苯橡膠、硫、氧化鋅、硬脂酸、橡膠促進(jìn)劑DM以及促進(jìn)劑二苯胍D組成，所述各組分之間的質(zhì)量份為包含結(jié)晶性熱塑性樹(shù)脂的樹(shù)脂組合物40-50份、聚苯乙烯44飛5份、丁苯橡膠15~15.5份、硫0.1~0.5份、氧化鋅0.5、.6份、橡膠促進(jìn)劑DM0.2、.3份以及促進(jìn)劑二苯胍D0.2~0.3 份； (2)把聚苯乙烯充入溶解器內(nèi)； (3)把丁苯橡膠研碎放入溶解器內(nèi)，把溶解器加熱到50°C； (4)把丁苯橡膠溶液注入管路混合器內(nèi)，并加入硫、氧化鋅、橡膠促進(jìn)劑DM以及促進(jìn)劑二苯胍D，混合后的溶液進(jìn)入70°C的換熱器內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱； (5)在預(yù)聚合器內(nèi)充入氮?dú)鈱樱? (6)在物料開(kāi)始進(jìn)入預(yù)聚合器時(shí),攪拌器的攪拌轉(zhuǎn)速為3(T36r/min,預(yù)聚合器被加熱80°C，并保持溫度8(T90°C，定期通過(guò)觀察孔觀察預(yù)聚合情況； (7)將步驟6中的物料流入聚合塔中，控制溫度在10(T20(TC，再送入脫揮器脫除可揮發(fā)組分后成型為具有規(guī)則形狀的毛坯； (8)對(duì)步驟7的毛坯進(jìn)行預(yù)燒，再根據(jù)所述需要制造的模具的確切尺寸對(duì)預(yù)燒完成的毛坯進(jìn)行車坯，使車坯后的初級(jí)模具的尺寸較需要制造的模具的尺寸； (9)將模具的成型面放入電鍍?nèi)芤褐羞M(jìn)行電鍍，所述的電鍍?nèi)芤喊ㄈ缦碌某煞?濃度為100 g/L-220 g/L硫酸鎳、濃度為260 g/L-320 g/L硫酸鎳氨基磺酸鎳、濃度為15 g/L-25 g/L的氯化鎳、濃度為20 g/L的硼酸，所述溶液溫度為45-75°C，電流的密度為6_12 A/dm2與38-50A/dm2之間交替，交替次數(shù)為10-15次，其中低電流與高電流之間的時(shí)間比為1:2-2:3，電鍍時(shí)間為 15min-20min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含熱塑性樹(shù)脂的塑料模具的制造方法，其特征在于:所述的硫酸鎳與所述的硫酸鎳氨基磺酸鎳之間的濃度比為1:2-2:3。
【文檔編號(hào)】C08L9/06GK104004280SQ201410212796
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】朱余宏, 胡麗亞 申請(qǐng)人:滁州迪蒙德模具制造有限公司