一種防焦燒橡膠材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防焦燒橡膠材料，該材料包括如下組分：標(biāo)膠30~50份；順丁橡膠30~50份；丁苯橡膠15~25份；白油20~30份；古馬隆5~15份；氧化鋅3~7份；硬脂酸1~2份；促進劑CZ1.5~2.5份；促進劑NS1~2份；防老劑MB0.5~1.5份；防老劑SP1~1.4份；硫磺1.5~2.5份；促進劑TT0.03~0.07份以重量份計。本發(fā)明所述的防焦燒橡膠材料是在膠料中加入防焦劑和多種后效性促進劑使膠料的誘導(dǎo)期變長，硫化曲線平坦，使橡膠在高溫環(huán)境下，不容易引起自硫焦燒，提高經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種防焦燒橡膠材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠材料的領(lǐng)域，尤其涉及一種防焦燒橡膠材料的領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠制備過程中，工作溫度較高，若配方不確當(dāng)，膠料很容易自硫焦燒，無法生產(chǎn)
成成品，造成浪費，嚴(yán)重影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種誘導(dǎo)期變長，硫化曲
線平坦的橡膠材料及其制備方法。
[0004]技術(shù)方案:本 發(fā)明所述防焦燒橡膠材料包括如下組分:
標(biāo)膠30~50份；
順丁橡膠30-50份；
丁苯橡膠15~25份；
白油20~30份；
古馬隆5~15份；
氧化鋅3~7份；
硬脂酸1~2份；
促進劑CZ1.5~2.5份；
促進劑NSf 2份；
防老劑MB0.5~1.5份；
防老劑SP1~1.4份；
硫磺1.5^2.5份；
促進劑TT0.03~0.07份 以重量份計。
[0005]作為優(yōu)選地，本發(fā)明所述的防焦燒橡膠材料包括如下組分:
標(biāo)膠40份；
順丁橡膠40份；
丁苯橡膠20份；
白油25份；
古馬隆10份；
氧化鋅5份；
硬脂酸1.5份；
促進劑CZ2份；
促進劑NS1.5份；
防老劑MB1份；防老劑SP1.2份；
硫磺2份；
促進劑TT0.05份。
[0006]本發(fā)明所述的防焦燒橡膠材料的制備方法包括以下步驟:
①塑煉:將標(biāo)膠、順丁橡膠、丁苯橡膠按重量份放入塑煉機進行塑煉；
②密煉:將塑煉完成的膠料與其余按重量份配好的各組分送入密煉機密煉，密煉機溫度為95~105°C，密煉5、分鐘；
③開煉:將經(jīng)過步驟②處理后得到的材料送入開煉機進行開煉，開煉溫度9(T10(TC，
1 5mm2 次，1mm2 次；
④冷卻:開煉后得到的膠料壓片，放入冷卻槽冷卻，冷卻水溫度12~18°C；
⑤硫化:將冷卻好的膠料放入硫化機硫化，硫化溫度145~155°C，時間400-440秒，機臺壓力14~16Mpa。 [0007]有益效果:本發(fā)明所述的防焦燒橡膠材料是在膠料中加入防焦劑和多種后效性促進劑使膠料的誘導(dǎo)期變長，硫化曲線平坦，使橡膠在高溫環(huán)境下，不容易引起自硫焦燒，提高經(jīng)濟效益。
【具體實施方式】
[0008]下面通過具體實施例對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。
[0009]本發(fā)明實施例中使用的原料均為市售產(chǎn)品，來源如下:標(biāo)膠(東莞南冠生膠片有限公司)；順丁橡膠(東莞南冠生膠片有限公司)；丁苯橡膠(東莞南冠生膠片有限公司)；白油(無錫市新蘇油脂有限公司產(chǎn)工業(yè)級白油)；古馬隆(南京向前化工有限公司)；氧化鋅(廣州拓億貿(mào)易有限公司產(chǎn)品間接法99.7%鋅氧粉)；硬脂酸(廣州市天河區(qū)大觀智業(yè)化工產(chǎn)品1801硬脂酸)；促進劑CZ (上海美華化工有限公司)；促進劑NS (上海美華化工有限公司)；防老劑MB (山東圣奧化工股份有限公司)；防老劑SP (山東圣奧化工股份有限公司)；硫磺(中國石化集團北京燕山化工有限公司)；促進劑TT (上海美華化工有限公司)。
[0010]實施例1:將30份標(biāo)膠、30份順丁橡膠、15份丁苯橡膠按重量份放入塑煉機進行塑煉；塑煉完成的膠料與20份白油、5份古馬隆、3份氧化鋅、1份硬脂酸、1.5份促進劑CZ、1份促進劑NS、0.5份防老劑MB、1份防老劑SP、1.5份硫磺、0.03份促進劑TT按重量份配好送入密煉機密煉，密煉機溫度為95°C，密煉5分鐘；密煉后得到的材料送入開煉機進行開煉，開煉溫度90°C，15mm2次，lmm2次；開煉后，將得到的膠料壓片，放入冷卻槽冷卻，冷卻水溫度12°C;將冷卻好的膠料放入硫化機硫化，硫化溫度145°C，時間400秒，機臺壓力14Mpa，得到所述防焦燒橡膠材料。
[0011]實施例2:將50份標(biāo)膠、50份順丁橡膠、25份丁苯橡膠按重量份放入塑煉機進行塑煉；塑煉完成的膠料與30份白油、15份古馬隆、7份氧化鋅、2份硬脂酸、2.5份促進劑CZ、2份促進劑NS、1.5份防老劑MB、1.4份防老劑SP、2.5份硫磺、0.07份促進劑TT按重量份配好送入密煉機密煉，密煉機溫度為105°C，密煉9分鐘；密煉后得到的材料送入開煉機進行開煉，開煉溫度100°C，15mm2次，lmm2次；開煉后，將得到的膠料壓片，放入冷卻槽冷卻，冷卻水溫度18°C;將冷卻好的膠料放入硫化機硫化，硫化溫度155°C，時間440秒，機臺壓力16Mpa，得到所述防焦燒橡膠材料。
[0012]實施例3:將40份標(biāo)膠、40份順丁橡膠、20份丁苯橡膠按重量份放入塑煉機進行塑煉；塑煉完成的膠料與25份白油、10份古馬隆、5份氧化鋅、1.5份硬脂酸、2份促進劑CZ、
1.5份促進劑NS、1份防老劑MB、1.2份防老劑SP、2份硫磺、0.05份促進劑TT按重量份配好送入密煉機密煉，密煉機溫度為100°C，密煉7分鐘；密煉后得到的材料送入開煉機進行開煉，開煉溫度95°C，15mm2次，lmm2次；開煉后，將得到的膠料壓片，放入冷卻槽冷卻，冷卻水溫度15°C;將冷卻好的膠料放入硫化機硫化，硫化溫度150°C，時間420秒，機臺壓力15Mpa，得到所述防焦燒橡膠材料。
[0013]本發(fā)明防焦燒橡膠材料與現(xiàn)有橡膠材料性能比較結(jié)果見表1。
[0014]表1實施例1-3與現(xiàn)有材料產(chǎn)品硫化儀檢測結(jié)果。
【權(quán)利要求】
1.一種防焦燒橡膠材料，其特征在于包括如下組分: 標(biāo)膠30~50份； 順丁橡膠30-50份； 丁苯橡膠15~25份； 白油20~30份； 古馬隆5~15份； 氧化鋅3~7份；硬脂酸1-2份； 促進劑CZ1.5~2.5份； 促進劑NSf 2份； 防老劑MB0.5~1.5份； 防老劑SP1-1.4份； 硫磺1.5^2.5份； 促進劑TT0.03~0.07份 以重量份計。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防焦燒橡膠材料，其特征在于包括如下組分:標(biāo)膠40份； 順丁橡膠40份； 丁苯橡膠20份；白油25份； 古馬隆10份；氧化鋅5份； 硬脂酸1.5份； 促進劑CZ2份； 促進劑NS1.5份； 防老劑MB1份； 防老劑SP1.2份；硫磺2份； 促進劑TT0.05份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防焦燒橡膠材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: ①塑煉:將標(biāo)膠、順丁橡膠、丁苯橡膠按重量份放入塑煉機進行塑煉； ②密煉:將塑煉完成的膠料與其余按重量份配好的各組分送入密煉機密煉，密煉機溫度為95~105°C，密煉5、分鐘； ③開煉:將經(jīng)過步驟②處理后得到的材料送入開煉機進行開煉，開煉溫度9(T10(TC，1 5mm2 次，1mm2 次； ④冷卻:開煉后得到的膠料壓片，放入冷卻槽冷卻，冷卻水溫度12~18°C； ⑤硫化:將冷卻好的膠料放入硫化機硫化，硫化溫度145~155°C，時間400-440秒，機臺壓力14~16Mpa。
【文檔編號】C08L9/00GK103980558SQ201410231568
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】葛勝超 申請人:南京東亞橡塑制品有限公司