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      一種載重斜交輪胎用橡膠及其制備方法

      文檔序號:3602474閱讀:159來源:國知局
      一種載重斜交輪胎用橡膠及其制備方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種載重斜交輪胎用橡膠,由如下重量份的原料組成:煙片膠12~15重量份;天然橡膠SMR2015~18重量份;聚丁二烯橡膠55~70重量份;硬脂酸2~4重量份;氧化鋅3~6重量份;芳烴油3~6重量份;促進劑DM?2~5重量份;炭黑30~35重量份;白炭黑10-15重量份;偶聯(lián)劑SI693.5~7.5重量份;聚乙二醇PEG1~3重量份;防老劑AW1~1.5重量份;防老劑6PPD1~2重量份;微晶蠟1.5~2.5重量份;硫磺1.5~2.5重量份。本發(fā)明的膠料具有較好的拉伸強度、較高的承載力,優(yōu)異的抗屈撓性能、抗?jié)窕阅埽贡景l(fā)明的斜交輪胎具有高效、耐久、節(jié)能等優(yōu)點。
      【專利說明】一種載重斜交輪胎用橡膠及其制備方法

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及汽車輪胎,尤其涉及一種載重斜交輪胎用橡膠,屬于化工領(lǐng)域。

      【背景技術(shù)】
      [0002] 汽車工業(yè)的發(fā)展與節(jié)能環(huán)保的需求,使輪胎性能的要求越來越高。耐磨性能、滾動 阻力和抗?jié)窕阅?,低生熱等都是輪胎胎面膠與使用性能相關(guān)的重要參數(shù)。
      [0003] 近年來,隨著國內(nèi)外基礎(chǔ)建設(shè)的發(fā)展,對輪胎的需求量越來越大,對輪胎的要求也 越來越高。當(dāng)輪胎用于載重車輛、工程機械車輛、輕便卡車、公交車、拖拉機時,輪胎的使用 條件惡劣,路況差,運輸距離遠且速度快,連續(xù)工作時間長,因此要求輪胎必須具有低滾動 阻力、低耗用、較好的制動性與自潔性、超強的承載能力與較長的使用壽命及高耐磨性能。
      [0004] 傳統(tǒng)的輪胎生產(chǎn)工藝已經(jīng)滿足不了上述高性能輪胎的制造要求,需要在輪胎原料 配方,以及生產(chǎn)工藝上進行改進,獲得承載力強、散熱性能好,適合遠距離長時間運輸?shù)妮?胎。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005] 本發(fā)明提供了一種拉伸強度好,承載力強,抗屈撓性能和抗?jié)窕阅軆?yōu)異的載重 斜交輪胎。
      [0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種載重斜交輪胎用橡膠,由以下重量份的原料組成: 煙片膠 12?15重量份; 天然橡膠SMR20 15~18重量份; 聚丁二烯橡膠 55~70重量份; 硬脂酸 2~4重量份; 氧化鋅 3飛重量份; 芳烴油 3飛重量份; 促進劑DM 2飛重量份; 炭黑 3(Γ35重量份; 白炭黑 10-15重量份 偶聯(lián)劑SI69 3. 5?7. 5重量份 聚乙二醇PEG 1?3重量份 防老劑AW 1~1. 5重量份; 防老劑6PH) 1?2重量份; 微晶蠟 1. 5~2. 5重量份; 硫磺 1. 5~2. 5重量份。
      [0007] 本發(fā)明還公開了前述載重斜交輪胎用橡膠的制備方法,包括以下步驟: 1)生膠塑煉:設(shè)置密煉機轉(zhuǎn)速為65-90rpm,按原料組成向密煉機的混煉室中加入 煙片膠、天然橡膠SMR20,聚丁二烯橡膠進行生膠塑煉,塑煉時間為60-120S,塑煉溫度為 55-65。。; 2) -段母膠混煉:繼續(xù)向前一步驟的混煉室中加入氧化鋅、硬脂酸,以及總炭黑質(zhì)量 1/3的炭黑首次混煉30-90,然后加入總炭黑質(zhì)量2/5的炭黑再次混煉30-60s,混煉溫度為 45-55°C,混煉結(jié)束后145-155°C下排膠獲得一段母膠; 3) 二段母膠混煉:將一段母膠冷卻至室溫,設(shè)置密煉機轉(zhuǎn)速為60-80rpm,向密煉機 的混煉室中加入所述一段母膠、剩余的炭黑,防老劑6PH)、防老劑AW、白炭黑、微晶蠟、芳 烴油、促進劑DM、聚乙二醇PEG、偶聯(lián)劑SI69,混煉機混煉40-90s,混煉溫度為30-40°C, 135-145°C下排膠獲得二段母膠; 4) 終煉膠混煉:將二段母膠冷卻至室溫后,設(shè)置混煉機前輥轉(zhuǎn)速20-30rpm,后輥轉(zhuǎn) 速15-20rpm,向密煉機的混煉室中加入所述二段母膠與硫磺于混煉室中混煉140-180S后 于110-120°C下排膠獲得終產(chǎn)品。
      [0008] 在上述制備方法技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本發(fā)明還可以做如下改進。
      [0009] 進一步,步驟1)生膠塑煉步驟,設(shè)置密煉機轉(zhuǎn)速為70-80rpm,塑煉時間為 80-120S,塑煉溫度為55°C。
      [0010] 進一步,步驟2) -段母膠混煉步驟,首次混煉時間為30-80S,再次混煉時間為 30-50s,混煉溫度為45°C,排膠溫度為145°C。
      [0011] 進一步,步驟3)二段母膠混煉步驟,設(shè)置密煉機轉(zhuǎn)速為70-80rpm,混煉時間為 45-60s,混煉溫度為30°C,排膠溫度為135°C。
      [0012] 進一步,步驟4 )終煉膠混煉步驟,設(shè)置混煉機前輥轉(zhuǎn)速25-30rpm,后輥轉(zhuǎn)速 15-18rpm,混煉時間為150-170S,排膠溫度為110°C。
      [0013] 本發(fā)明第三方面公開了前述載重斜交輪胎用橡膠,及其制備方法在載重斜交輪胎 制備中的應(yīng)用。
      [0014] 本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明橡膠采用的是煙片膠、天然橡膠SMR20,聚丁二烯橡 膠并用的配方,天然橡膠的綜合性能好、生熱低、拉伸強度大、彈性好;聚丁二烯橡膠可以極 大地提高輪胎的質(zhì)量和性能;本發(fā)明通過輪胎橡膠組分的選擇以及各組分含量的設(shè)計,使 該膠料制成的輪胎具有較好的拉伸強度、承載能力,優(yōu)異的抗屈撓性能、抗?jié)窕阅埽贡?發(fā)明的斜交輪胎具有高效、耐久、節(jié)能等優(yōu)點。
      [0015]

      【具體實施方式】
      [0016] 以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述,所舉實例只用于解釋本發(fā)明,并非用于限 定本發(fā)明的范圍。
      [0017] 實施例1 1.原料組成: 煙片膠12重量份;天然橡膠SMR20 15重量份;聚丁二烯橡膠70重量份;硬脂酸2重量 份;氧化鋅6重量份;芳烴油3重量份;促進劑DM 5重量份;炭黑30重量份;白炭黑15重 量份;偶聯(lián)劑SI69 3. 5重量份;聚乙二醇PEG 3重量份;防老劑AW 1. 5重量份;防老劑6PH) 2重量份;微晶蠟2. 5重量份;硫磺2. 5重量份。
      [0018] 2.胎面膠制備
      【權(quán)利要求】
      1. 一種載重斜交輪胎用橡膠,其特征在于,由以下重量份的原料組成: 煙片膠 12?15重量份; 天然橡膠SMR20 15~18重量份; 聚丁二烯橡膠 55~70重量份; 硬脂酸 2~4重量份; 氧化鋅 3飛重量份; 芳烴油 3飛重量份; 促進劑DM 2飛重量份; 炭黑 3(Γ35重量份; 白炭黑 10-15重量份 偶聯(lián)劑SI69 3. 5?7. 5重量份 聚乙二醇PEG 1?3重量份 防老劑AW 1~1. 5重量份; 防老劑6PH) 1?2重量份; 微晶蠟 1. 5~2. 5重量份; 硫磺 1. 5~2. 5重量份。
      2. 權(quán)利要求1所述載重斜交輪胎用橡膠的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: 1) 生膠塑煉:設(shè)置密煉機轉(zhuǎn)速為65-90rpm,按原料組成向密煉機的混煉室中加入 煙片膠、天然橡膠SMR20,聚丁二烯橡膠進行生膠塑煉,塑煉時間為60-120S,塑煉溫度為 55-65。。; 2) -段母膠混煉:繼續(xù)向前一步驟的混煉室中加入氧化鋅、硬脂酸,以及總炭黑質(zhì)量 1/3的炭黑首次混煉30-90,然后加入總炭黑質(zhì)量2/5的炭黑再次混煉30-60s,混煉溫度為 45-55°C,混煉結(jié)束后145-155°C下排膠獲得一段母膠; 3) 二段母膠混煉:將一段母膠冷卻至室溫,設(shè)置密煉機轉(zhuǎn)速為60-80rpm,向密煉機 的混煉室中加入所述一段母膠、剩余的炭黑,防老劑6PH)、防老劑AW、白炭黑、微晶蠟、芳 烴油、促進劑DM、聚乙二醇PEG、偶聯(lián)劑SI69,混煉機混煉40-90s,混煉溫度為30-40°C, 135-145°C下排膠獲得二段母膠; 4) 終煉膠混煉:將二段母膠冷卻至室溫后,設(shè)置混煉機前輥轉(zhuǎn)速20-30rpm,后輥轉(zhuǎn)速 15-20rpm,向密煉機的混煉室中加入所述二段母膠與硫磺于混煉室中混煉140-180S后于 110-120°C下排膠獲得終產(chǎn)品。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于,步驟1)生膠塑煉步驟,設(shè)置密煉機轉(zhuǎn) 速為70-80rpm,塑煉時間為80-120S,塑煉溫度為55°C。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于,步驟2)-段母膠混煉步驟,首次混煉 時間為30-80s,再次混煉時間為30-50s,混煉溫度為45°C,排膠溫度為145°C。
      5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于,步驟3)二段母膠混煉步驟,設(shè)置密煉 機轉(zhuǎn)速為70-80rpm,混煉時間為45-60s,混煉溫度為30°C,排膠溫度為135°C。
      6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于,步驟4)終煉膠混煉步驟,設(shè)置混煉機 前輥轉(zhuǎn)速25-30rpm,后輥轉(zhuǎn)速15-18rpm,混煉時間為150-170S,排膠溫度為110°C。
      7. 權(quán)利要求1所述載重斜交輪胎用橡膠,及權(quán)利要求2-6任一權(quán)利要求所述制備方法
      【文檔編號】C08K5/09GK104059255SQ201410238234
      【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
      【發(fā)明者】閻珊珊 申請人:閻珊珊
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