用于純棉織物活性印花后濕罩印的金銀粉印花粘合劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明用于純棉織物活性印花后濕罩印的金銀粉印花粘合劑及制備方法。由十二烷基硫酸鈉3-4，丙烯酸酯80-90，丙烯酸3-4，N-羥甲基丙烯酰胺3-4，苯乙烯8-10，單甲基丙烯酸甘油酯2-3，過(guò)硫酸銨0.5-0.6，去離子水125-135經(jīng)乳液聚合后，復(fù)配苯并三氮唑12-15，乙二醇25-30，甲苯12-15，乙烯基三甲氧基硅烷10-13，JFC滲透劑2.5-3.5制成。其高牢度、易滲透、抗氧化性好。
【專利說(shuō)明】用于純棉織物活性印花后濕罩印的金銀粉印花粘合劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于純棉織物活性印花后濕罩印的金銀粉印花粘合劑及其制備方法，本發(fā)明產(chǎn)品特別適用于純棉織物活性印花后濕罩印金銀粉的印花工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]金銀粉印花是一種常見(jiàn)的紡織品印花技術(shù)，其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、實(shí)施方便、節(jié)能環(huán)保、色澤艷麗，在床品及裝飾品領(lǐng)域的用量在不斷增長(zhǎng)。
[0003]金銀粉印花在生產(chǎn)工藝上與普通的涂料印花相同，但因?yàn)榻疸y粉與普通涂料色漿不同，因而對(duì)粘合劑的要求也不同。
[0004]金銀粉一般是用金屬銅或金屬鋁的粉末經(jīng)過(guò)特殊處理后得到的，因?yàn)榻疸y粉是金屬，所以對(duì)粘合劑的抗氧化性能提出了很高的要求。
[0005]所謂活性印花后的濕罩印工藝是指織物在活性印花后不經(jīng)烘干，直接在未烘干的活性印花織物表面再次印花的工藝。
[0006]而用于活性印花后的濕罩印工藝，要求粘合劑對(duì)已經(jīng)經(jīng)過(guò)活性印花的織物具有很好的滲透性和粘結(jié)牢度。
[0007]目前未見(jiàn)有專用于純棉織物活性印花后濕罩印的金銀粉印花粘合劑技術(shù)資料公開(kāi)。
[0008]1993年第4期《浙江化工》發(fā)表了一篇文章，題目為用于特種印花的特殊粘合劑，里面介紹了一種金光粘合劑，其聚合原料中使用了丙烯酸甲酯、丁酯與羥甲基丙烯酰胺，但未說(shuō)明聚合工藝，其抗氧劑使用的是米吐?tīng)?，在提高滲透性方面其只使用了 JFC滲透劑，而且其也未說(shuō)明該粘合劑可適用于活性印花后的濕罩印工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是提供一種高牢度、易滲透、抗氧化性好的用于純棉織物活性印花后濕罩印的金銀粉印花粘合劑及其制備方法。
[0010]本發(fā)明用于純棉織物活性印花后濕罩印的金銀粉印花粘合劑:
原料重量比:
十二烷基硫酸鈉3-4，丙烯酸酯80-90，丙烯酸3-4，N-羥甲基丙烯酰胺3_4，苯乙烯8-10，單甲基丙烯酸甘油酯2-3，過(guò)硫酸銨0.5-0.6，去離子水125-135經(jīng)乳液聚合后，復(fù)配苯并三氮唑12-15，乙二醇25-30，甲苯12-15，乙烯基三甲氧基硅烷10-13，JFC滲透劑
2.5-3.5 ；
技術(shù)指標(biāo):
外觀:白色乳液
pH 值:7-9
固含量:49.5-56.5%離子型:陰
粘度 mPa.S: 500-800
所述丙烯酸酯為丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸辛酯其一或兩種混合使用。
[0011]JFC滲透劑的全稱是脂肪醇聚氧乙烯醚，也是常用的商品牌號(hào)，如江蘇省海安石油化工廠生產(chǎn)的環(huán)保型滲透劑JFC。
[0012]本發(fā)明用于純棉織物活性印花后濕罩印的金銀粉印花粘合劑制備方法:
原料重量比
1)將十二烷基硫酸鈉3-4，溶解于去離子水60-65中，加入預(yù)乳化釜，在攪拌狀態(tài)下將丙烯酸酯80-90，丙烯酸3-4，N-羥甲基丙烯酰胺3-4，苯乙烯8_10，單甲基丙烯酸甘油酯2-3加入預(yù)乳化釜，充分?jǐn)嚢枞榛?，形成預(yù)乳化液，待用；
2)將過(guò)硫酸銨0.5-0.6與去 離子水6混合，制成過(guò)硫酸銨水溶液，待用；
3)將去離子水54-69加入反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜升溫至75-80°C，開(kāi)始同步滴加過(guò)硫酸銨水溶液和預(yù)乳化液，在2.5-3小時(shí)內(nèi)滴加完，反應(yīng)溫度始終控制在75-80°C ；
4)滴加完畢后，將反應(yīng)釜溫度升至85-90°C，熟化30-60分鐘，然后將反應(yīng)釜溫度降至20-50°C，用質(zhì)量濃度為20-25%的氨水中和至pH值6-8，再用去離子水將乳液固含量調(diào)整至40 土 1%，得到丙烯酸酯聚合物乳液；
5)在攪拌狀態(tài)下將乙二醇25-30與苯并三氮唑12-15的分散液、甲苯12-15、乙烯基三甲氧基硅烷10-13、JFC滲透劑2.5-3.5加入丙烯酸酯聚合物乳液中，攪拌均勻，得到用于純棉織物活性印花后濕罩印的金銀粉印花粘合劑。
[0013]固含量是指在105±1°C條件下，烘干2小時(shí)后剩余部分占總量的百分?jǐn)?shù)。
[0014]所述丙烯酸酯為丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸辛酯其一或兩種混合使用。 [0015]本發(fā)明采用乳液聚合的方法，經(jīng)后復(fù)配得到一種用于純棉織物活性印花后濕罩印的金銀粉印花粘合劑。在乳液聚合過(guò)程中使用N-羥甲基丙烯酰胺提高聚合物的交聯(lián)能力，提高牢度；使用單甲基丙烯酸甘油酯能夠與乙二醇協(xié)同增效改善聚合物的吸濕性，從而提高粘合劑的滲透性；乙烯基三甲氧基硅烷是一種優(yōu)良的封閉劑，可以在金銀粉表面形成一層致密的保護(hù)膜，而苯并三氮唑是一種金屬緩蝕鈍化劑，即可以吸收紫外線，也能夠與金屬原子形成共價(jià)鍵或配位鍵，阻止金屬表面的氧化反應(yīng)，二者起到相互協(xié)同的作用，能夠極大的提高金銀粉的抗氧化性能；乳液聚合時(shí)使用的十二烷基硫酸鈉除了作為聚合時(shí)的乳化劑、穩(wěn)定劑外，還能夠與后復(fù)配時(shí)使用的JFC滲透劑和甲苯相互協(xié)同提高粘合劑的滲透性；而本發(fā)明中使用的聚合單體單甲基丙烯酸甘油酯，其分子一端親油，另一端親水，聚合后可以起到乳化劑的作用，提高粘合劑體系的穩(wěn)定性，而且其分子中含有兩個(gè)端羥基，能夠與后復(fù)配時(shí)使用的乙二醇產(chǎn)生很好的協(xié)同效應(yīng)，改善粘合劑的保水吸濕性能，降低粘合劑的成膜速度，從而提高粘合劑的滲透性。
[0016]粘合劑的滲透性之所以重要，是因?yàn)樗闹饕猛臼腔钚杂』ê蟮臐裾钟?，織物在金銀粉印花前已經(jīng)經(jīng)過(guò)活性印花，而且沒(méi)有烘干就直接進(jìn)行金銀粉印花，如粘合劑滲透性不好，會(huì)造成金銀粉印花漿浮于活性印花漿表面，與織物纖維接觸面積減少，造成附著力不足，牢度下降。
[0017]而本發(fā)明在聚合時(shí)使用了有利于吸濕和滲透的單甲基丙烯酸甘油酯和十二烷基硫酸鈉，同時(shí)還在后復(fù)配時(shí)使用了 JFC滲透劑、甲苯和乙二醇，這些物質(zhì)可以產(chǎn)生多種協(xié)同 效果，使粘合劑具有更強(qiáng)的滲透效果。
具體實(shí)施例
[0018]實(shí)施例1:
原料重量配比:十二烷基硫酸鈉3.5，丙烯酸丁酯83，丙烯酸3.6，N-羥甲基丙烯酰胺
3.2，苯乙烯9，單甲基丙烯酸甘油酯2.8，過(guò)硫酸銨0.56，去離子水130，苯并三氮唑12.5，乙二醇26，甲苯13，乙烯基三甲氧基硅烷10.6，JFC滲透劑2.8。
[0019]I)將十二烷基硫酸鈉3.5，溶解于去離子水63中，加入預(yù)乳化釜，在攪拌狀態(tài)下將丙烯酸丁酯83，丙烯酸3.6，N-羥甲基丙烯酰胺3.2，苯乙烯9，單甲基丙烯酸甘油酯2.8加入預(yù)乳化釜，充分?jǐn)嚢枞榛?，形成預(yù)乳化液，待用；
2)將過(guò)硫酸銨0.56，溶解于去離子水6中，制成過(guò)硫酸銨水溶液，待用；
3)將去離子水61加入反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜升溫至75-80°C，開(kāi)始同步滴加過(guò)硫酸銨水溶液和預(yù)乳化液，滴加時(shí)間為2小時(shí)40分鐘，反應(yīng)溫度控制在75-80°C ；
4)滴加完畢后，將反應(yīng)釜溫度升至85-90°C，熟化40分鐘，然后將反應(yīng)釜溫度降至20-50°C，用質(zhì)量濃度為20-25%的氨水中和至pH值6-8，再用去離子水將乳液固含量調(diào)整至40 土 1%，得到丙烯酸酯聚合物乳液；
5)在攪拌狀態(tài)下將乙二醇26與苯并三氮唑12.5的分散液、甲苯13、乙烯基三甲氧基硅烷10.6、JFC滲透劑2.8加入丙烯酸酯聚合物乳液中，攪拌均勻，得到用于純棉織物活性印花后濕罩印的金銀粉印花粘合劑。
[0020]實(shí)施例2:
原料重時(shí)配比:十二烷基硫酸鈉3.7，丙烯酸乙酯86，丙烯酸3.3，N-羥甲基丙烯酰胺
3.8，苯乙烯8.7，單甲基丙烯酸甘油酯2.4，過(guò)硫酸銨0.53，去離子水133，苯并三氮唑14.5，乙二醇29，甲苯15，乙烯基三甲氧基硅烷12.6，JFC滲透劑3.3。
[0021]I)將十二烷基硫酸鈉3.7，溶解于去離子水65中，加入預(yù)乳化釜，在攪拌狀態(tài)下將丙烯酸乙酯86，丙烯酸3.3，N-羥甲基丙烯酰胺3.8，苯乙烯8.7，單甲基丙烯酸甘油酯2.4加入預(yù)乳化釜，充分?jǐn)嚢枞榛?，形成預(yù)乳化液，待用；
2)將過(guò)硫酸銨0.53，溶解于去離子水6中，制成過(guò)硫酸銨水溶液，待用；
3)將去離子水62加入反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜升溫至75-80°C，開(kāi)始同步滴加過(guò)硫酸銨水溶液和預(yù)乳化液，滴加時(shí)間為2小時(shí)45分鐘，反應(yīng)溫度始終控制在75-80°C ；
4)滴加完畢后，將反應(yīng)釜溫度升至85-90°C，熟化45分鐘，然后將反應(yīng)釜溫度降至20-50°C，用質(zhì)量濃度為20-25%的氨水中和至pH值6-8，再用去離子水將乳液固含量調(diào)整至40 土 1%，得到丙烯酸酯聚合物乳液；
5)在攪拌狀態(tài)下將乙二醇29與苯并三氮唑14.5的分散液、甲苯15、乙烯基三甲氧基硅烷12.6、JFC滲透劑3.3加入丙烯酸酯聚合物乳液中，攪拌均勻，得到用于純棉織物活性印花后濕罩印的金銀粉印花粘合劑。
[0022]實(shí)施例3:
原料重量配比:十二烷基硫酸鈉3.9，丙烯酸辛酯90，丙烯酸3.2，N-羥甲基丙烯酰胺
3.7，苯乙烯9.6，單甲基丙烯酸甘油酯2.9，過(guò)硫酸銨0.58，去離子水128，苯并三氮唑13.5，乙二醇27，甲苯14.3，乙烯基三甲氧基硅烷11.4，JFC滲透劑2.9。[0023]I)將十二烷基硫酸鈉3.9，溶解于去離子水61中，加入預(yù)乳化釜，在攪拌狀態(tài)下將丙烯酸辛酯90，丙烯酸3.2，N-羥甲基丙烯酰胺3.7，苯乙烯9.6，單甲基丙烯酸甘油酯2.9加入預(yù)乳化釜，充分?jǐn)嚢枞榛?，形成預(yù)乳化液，待用；
2)將過(guò)硫酸銨0.58，溶解于去離子水6中，制成過(guò)硫酸銨水溶液，待用；
3)將去離子水61加入反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜升溫至75-80°C，開(kāi)始同步滴加過(guò)硫酸銨水溶液和預(yù)乳化液，滴加時(shí)間為2小時(shí)50分鐘，反應(yīng)溫度始終控制在75-80°C ；
4)滴加完畢后，將反應(yīng)釜溫度升至85-90°C，熟化50分鐘，然后將反應(yīng)釜溫度降至20-50°C，用質(zhì)量濃度為20-25%的氨水中和至pH值6-8，再用去離子水將乳液固含量調(diào)整至40 土 1%，得到丙烯酸酯聚合物乳液；
5)在攪拌狀態(tài)下將乙二醇27與苯并三氮唑13.5的分散液、甲苯14.3、乙烯基三甲氧基硅烷11.4、JFC滲透劑2.9加入丙烯酸酯聚合物乳液中，攪拌均勻，得到用于純棉織物活性印花后濕罩印的金銀粉印花粘合劑。
[0024]實(shí)施例4:
原料重量配比:十二烷基硫酸鈉3.1，丙烯酸乙酯60，丙烯酸辛酯20，丙烯酸3.1，N-羥甲基丙烯酰胺3.4，苯乙烯8.2，單甲基丙烯酸甘油酯2.2，過(guò)硫酸銨0.51，去離子水126，苯并三氮唑12.6，乙二醇26，甲苯12.6，乙烯基三甲氧基硅烷10.3，JFC滲透劑2.6。
[0025]I)將十二烷基硫酸鈉3.1，溶解于去離子水62中，加入預(yù)乳化釜，在攪拌狀態(tài)下將丙烯酸乙酯60，丙烯酸辛酯20，丙烯酸3.1，N-羥甲基丙烯酰胺3.4，苯乙烯8.2，單甲基丙烯酸甘油酯2.2加入預(yù)乳化釜，充分?jǐn)嚢枞榛?，形成預(yù)乳化液，待用；
2)將過(guò)硫酸銨0.51，溶解于去離子水6中，制成過(guò)硫酸銨水溶液，待用；
3)將去離子水58加入反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜升溫至75-80°C，開(kāi)始同步滴加過(guò)硫酸銨水溶液和預(yù)乳化液，滴加時(shí)間為2小時(shí)45分鐘，反應(yīng)溫度始終控制在75-80°C ；
4)滴加完畢后，將反應(yīng)釜溫度升至85-90°C，熟化35分鐘，然后將反應(yīng)釜溫度降至20-50°C，用質(zhì)量濃度為20-25%的氨水中和至pH值6-8，再用去離子水將乳液固含量調(diào)整至40 土 1%，得到丙烯酸酯聚合物乳液；
5)在攪拌狀態(tài)下將乙二醇26與苯并三氮唑12.6的分散液、甲苯12.6、乙烯基三甲氧基硅烷10.3、JFC滲透劑2.6加入丙烯酸酯聚合物乳液中，攪拌均勻，得到用于純棉織物活性印花后濕罩印的金銀粉印花粘合劑。
[0026]實(shí)驗(yàn)例:
原料重量比:
分別取實(shí)施例1 -4得到的金銀粉印花粘合劑和現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品金銀粉印花粘合劑(TB-858) 100與金粉15、涂料黃色漿2攪拌均勻得到印花漿。用此印花漿分別在活性印花后的純棉織物上直接濕罩印，之后蒸化，然后在120-130°C烘干80-90秒，最后在170-180°C定型40-50秒。
[0027]印花后織物的性能指標(biāo):
【權(quán)利要求】
1.用于純棉織物活性印花后濕罩印的金銀粉印花粘合劑，其特征是: 原料重量比: 十二烷基硫酸鈉3-4，丙烯酸酯80-90，丙烯酸3-4，N-羥甲基丙烯酰胺3_4，苯乙烯8-10，單甲基丙烯酸甘油酯2-3，過(guò)硫酸銨0.5-0.6，去離子水125-135經(jīng)乳液聚合后，復(fù)配苯并三氮唑12-15，乙二醇25-30，甲苯12-15，乙烯基三甲氧基硅烷10-13，JFC滲透劑2.5-3.5 ；
技術(shù)指標(biāo):
外觀:白色乳液
pH 值:7-9
固含量:49.5-56.5%
離子型:陰
粘度 mPa.S: 500-800 ； 所述丙烯酸酯為丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸辛酯其一或兩種混合使用。
2.用于純棉織物活性印花后濕罩印的金銀粉印花粘合劑制備方法，其特征是: 原料重量比: 1)將十二烷基硫酸鈉3-4，溶解于去離子水60-65中，加入預(yù)乳化釜，在攪拌狀態(tài)下將丙烯酸酯80-90，丙烯酸3-4，N-羥甲基丙烯酰胺3-4，苯乙烯8_10，單甲基丙烯酸甘油酯2-3加入預(yù)乳化釜，充分?jǐn)嚢枞榛?，形成預(yù)乳化液，待用； 2)將過(guò)硫酸銨0.5-0.6與去離子水6混合，制成過(guò)硫酸銨水溶液，待用； 3)將去離子水54-69加入反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜升溫至75-80°C，開(kāi)始同步滴加過(guò)硫酸銨水溶液和預(yù)乳化液，在2.5-3小時(shí)內(nèi)滴加完，反應(yīng)溫度始終控制在75-80°C ； 4)滴加完畢后，將反應(yīng)釜溫度升至85-90°C，熟化30-60分鐘，然后將反應(yīng)釜溫度降至20-50°C ，用質(zhì)量濃度為20-25%的氨水中和至pH值6-8，再用去離子水將乳液固含量調(diào)整至40 土 1%，得到丙烯酸酯聚合物乳液； 5)在攪拌狀態(tài)下將乙二醇25-30與苯并三氮唑12-15的分散液、甲苯12-15、乙烯基三甲氧基硅烷10-13、JFC滲透劑2.5-3.5加入丙烯酸酯聚合物乳液中，攪拌均勻，得到用于純棉織物活性印花后濕罩印的金銀粉印花粘合劑； 所述丙烯酸酯為丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸辛酯其一或兩種混合使用。
3.權(quán)利要求2得到的用于純棉織物活性印花后濕罩印的金銀粉印花粘合劑。
【文檔編號(hào)】C08F220/18GK103981741SQ201410240384
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】孫繼昌, 高凱, 仇凱, 鄭文慧 申請(qǐng)人:遼寧恒星精細(xì)化工有限公司