一種氫化丁腈橡膠的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氫化丁腈橡膠的制備方法。這一氫化丁腈橡膠的制備方法，包括：將丁腈橡膠與氯苯制成膠液從進料口進入筒體，丁腈橡膠占膠液的重量百分比為3％～5％；蒸汽從蒸汽進口通入筒體的中空夾層，對筒體進行加熱，加熱溫度設定為70～100℃；催化劑進口加入催化劑，氫氣進口通入氫氣，催化劑與丁腈橡膠的質量比為150×10-6～200×10-6，保持一定壓力反應一段時間，其中壓力值設為5～6MPa，反應時間為7～10h，所述催化劑為三苯基磷氯化銠；反應完畢后關閉反應釜，待膠液冷卻至40℃以下，從出料口排出膠液。本發(fā)明結構簡單，設計合理，反應時間短，反應徹底，且節(jié)能環(huán)保，提高了生產效率，可以滿足國內市場需求。
【專利說明】一種氫化丁腈橡膠的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氫化丁腈橡膠的制備方法。
【背景技術】
[0002]氫化丁腈橡膠在保持丁腈橡膠優(yōu)異油性的同時，又具有非常好的耐熱性、耐臭氧、耐磨性和拉伸強度，其應用領域已突破丁腈橡膠的傳統(tǒng)領域，因此在汽車工業(yè)以及油田鉆探等方面前景良好。目前，世界上氫化丁腈橡膠的生產廠家主要分布在日本和德國，總生產能力遠遠不能滿足國內市場需求。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種結構簡單，操作方便的氫化丁腈橡膠的制備方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種氫化丁腈橡膠的制備方法，具體操作步驟如下:
[0005]a.將丁腈橡膠與氯苯制成膠液從進料口進入筒體，丁腈橡膠占膠液的重量百分比為3%~5% ；
[0006]b.蒸汽從蒸汽進口通入筒體的中空夾層，對筒體進行加熱，加熱溫度設定為70~100°C，冷卻后的水 從疏水口流出；
[0007]c.催化劑進口加入三苯基磷氯化銠作為催化劑，氫氣進口通入氫氣，然后氫氣從曝氣器形成氣泡進入膠液中，催化劑與丁腈橡膠的質量比為150X 10_6~200X 10_6，保持一定壓力反應一段時間，通過設置在筒體頂端的壓力表和溫度計監(jiān)測筒體內的壓力和溫度，其中壓力值設為5~6MPa，反應時間為7~1h ;
[0008]d.反應完畢后關閉反應釜，待膠液冷卻至40°C以下，從出料口排出膠液。
[0009]進一步地，所述的步驟a中丁腈橡膠占膠液的重量百分比為4%，步驟b中加熱溫度設定為95°C。
[0010]進一步地，所述的步驟c中丁腈橡膠的質量比為160X10_6，保持一定壓力反應一段時間，其中壓力值設為5MPa，反應時間為8h。
[0011 ] 進一步地，所述的筒體外套設有保溫套，進料口和催化劑進口的管路上均設有計量泵；筒體內壁設有隔熱板。
[0012]進一步地，所述的筒體內懸掛有攪拌軸，攪拌軸一端伸出筒體與電機連接，攪拌軸另一端連接有攪拌葉片。
[0013]進一步地，所述的筒體外設有控制柜，計量泵、壓力表和溫度計通過電線與控制柜連接。
[0014]進一步地，工作一段時間后，筒體中的廢料從排污口中排出。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結構簡單，設計合理，反應時間短，反應徹底，且節(jié)能環(huán)保，提高了生產效率，可以滿足國內市場需求。【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0017]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
[0018]其中:1.保溫套，2.蒸汽進口，3.疏水口，4.隔熱板，5.進料口，6.催化劑進口，
7.計量泵，8.電機，9.壓力表，10.溫度計，11.控制柜，12.攪拌軸，13.攪拌葉片，14.曝氣器，15.出料口，16.氫氣進口，17.排污口。
【具體實施方式】
[0019]現在結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。
[0020]如圖1所示的一種氫化丁腈橡膠的制備方法，具體操作步驟如下:
[0021]a.將丁腈橡膠與氯苯制成膠液從進料口 5進入筒體，丁腈橡膠占膠液的重量百分比為4% ；
[0022]b.蒸汽從蒸汽進口 2通入筒體的中空夾層，對筒體進行加熱，加熱溫度設定為95°C，冷卻后的水從疏水口 3流出；
[0023]c.催化劑進口 6加入催化劑,氫氣進口 16通入氫氣,然后氫氣從曝氣器14形成氣泡進入膠液中，催化劑與丁腈橡膠的質量比為160X10_6，保持一定壓力反應一段時間，通過設置在筒體頂端的壓力表9和溫度計10監(jiān)測筒體內的壓力和溫度，其中壓力值設為5MPa，反應時間為8h ；
[0024]d.反應完畢后關閉反應釜，待膠液冷卻至40°C以下，從出料口 15排出膠液。
[0025]筒體外套設有保溫套I，進料口 5和催化劑進口 6的管路上均設有計量泵7 ;筒體內壁設有隔熱板4 ;攪拌軸12另一端連接有攪拌葉片13 ;筒體外設有控制柜11，計量泵7、壓力表9和溫度計10通過電線與控制柜11連接。
[0026] 以上述依據本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【權利要求】
1.一種氫化丁腈橡膠的制備方法，其特征在于:具體操作步驟如下: a.將丁腈橡膠與氯苯制成膠液從進料口(5)進入筒體，丁腈橡膠占膠液的重量百分比為3%~5% ； b.蒸汽從蒸汽進口(2)通入筒體的中空夾層，對筒體進行加熱，加熱溫度設定為70~100°C，冷卻后的水從疏水口(3)流出； c.催化劑進口(6)加入催化劑，氫氣進口(16)通入氫氣，然后氫氣從曝氣器(14)形成氣泡進入膠液中，催化劑與丁腈橡膠的質量比為150X10_6~200X10_6，保持一定壓力反應一段時間，通過設置在筒體頂端的壓力表(9)和溫度計(10)監(jiān)測筒體內的壓力和溫度，其中壓力值設為5~6MPa，反應時間為7~1h: d.反應完畢后關閉反應釜，待膠液冷卻至40°C以下，從出料口(15)排出膠液。
2.根據權利要求1所述的氫化丁腈橡膠的制備方法，其特征在于:所述的步驟a中丁腈橡膠占膠液的重量百分比為4%，步驟b中加熱溫度設定為95°C。
3.根據權利要求1所述的氫化丁腈橡膠的制備方法，其特征在于:所述的步驟c中丁腈橡膠的質量比為160Χ10Λ保持一定壓力反應一段時間，其中壓力值設為5MPa，反應時間為8h。
4.根據權利要求1所述的氫化丁腈橡膠的制備方法，其特征在于:所述的筒體外套設有保溫套(1)，進料口(5)和催化劑進口(6)的管路上均設有計量泵(7);筒體內壁設有隔熱板⑷。
5.根據權利要求1所述的氫化丁腈橡膠的制備方法，其特征在于:所述的筒體內懸掛有攪拌軸(12)，攪拌軸(12) —端伸出筒體與電機⑶連接，攪拌軸(12)另一端連接有攪拌葉片(13)。
6.根據權利要求1所述的氫化丁腈橡膠的制備方法，其特征在于:所述的筒體外設有控制柜(11)，計量泵(7)、壓力表(9)和溫度計(10)通過電線與控制柜(11)連接。
【文檔編號】C08C19/02GK104031180SQ201410250963
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月7日 優(yōu)先權日:2014年6月7日
【發(fā)明者】趙竹青 申請人:張家港市進潤彩印包裝有限公司