一種耐磨的耐高溫尼龍復合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種耐磨的耐高溫尼龍復合材料及其制備方法，所述復合材料由65-95份耐高溫尼龍、5-35份尼龍66、1-15份耐磨劑、0.1-1.0份抗氧劑、0.2-1.0份潤滑劑，經混合后經雙螺桿熔融共混擠出工藝制備而成的。本發(fā)明先將尼龍66與耐磨劑進行預混合，從而大大提高耐磨劑在復合材料中的分散性，并調節(jié)了復合材料的粘度，從而提高復合材料的耐磨性能，與耐熱性能，使其具有更高的使用價值，并拓寬了使用領域，可廣泛應用在電子電器、汽車、軍工等領域。并促進擠出機的順暢加工。
【專利說明】[0001] 一種耐磨的耐高溫尼龍復合材料及其制備方法

【技術領域】
[0002] 本發(fā)明屬于高分子材料【技術領域】，具體特別涉及一種耐磨的耐高溫尼龍復合材料 及其制備方法。
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【背景技術】
[0004] 耐高溫尼龍是芳香族聚酰胺中的一種，其是通過帶芳香環(huán)的二胺或二羧酸與脂肪 族二羧酸或二胺經縮聚反應所制備得到的聚酰胺樹脂。由于在聚酰胺分子主鏈中導入芳 香環(huán)，從而提高了其耐熱性和力學性能、降低了吸水率，并且有較合適的性能/價格比。所 以耐高溫尼龍是介于通用工程塑料尼龍和耐高溫工程塑料聚醚醚酮（PEEK)之間的一種高 耐熱性的樹脂，在機械、電子等領域應用越來越大。耐高溫尼龍產品目前主要有聚酰胺46、 MXD6、6T/66、6T/6I、6T/6I/66 和 9T。
[0005] 現(xiàn)有的耐高溫尼龍在加入耐磨劑時，雖會增加其耐磨性，但相應地由于它們之間 的相容性差，而導致材料的力學性能損失嚴重；另外在加工的過程中，容易出現(xiàn)擠出機模頭 堵塞、拉條斷條等嚴重的工藝問題。
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【發(fā)明內容】

[0007] 本發(fā)明提供一種耐磨的耐高溫尼龍復合材料及其制備方法，主要通過對耐高溫尼 龍進行耐磨改性，以達到改善復合材料的綜合性能、拓寬應用領域。
[0008] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下： 一種耐磨的耐高溫尼龍復合材料，由以下組分按重量份制備而成： 耐高溫尼龍65-95份 尼龍66 5-35份 耐磨劑 1-15份 抗氧劑 0. 1-1. 0份 潤滑劑 0. 2-1. 0份 所述的耐高溫尼龍為尼龍46、尼龍6T、尼龍9T中的至少一種。
[0009] 所述的耐磨劑為二硫化鑰，其純度彡99. 9%、平均粒徑為1. 5 μ m ;所述二硫化鑰中 含水量< 0. 05% (wt)0
[0010] 所述的抗氧劑為四[β _(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯(抗氧 劑1010)與三（2，4-叔丁基苯基）亞磷酸酯(抗氧劑168)按質量比為1 :1的復合物。
[0011] 所述的潤滑劑為硬脂酸鋇、硬脂酸鋅中的至少一種。
[0012] 本發(fā)明的另一個目的是提供上述一種耐磨的耐高溫尼龍復合材料的制備方法，其 制備步驟為： (1)將耐高溫尼龍、尼龍66、耐磨劑、抗氧劑、潤滑劑分別在80-120°C條件下干燥4-6h ； (2)把5-35份尼龍66與5-35份耐磨劑置于高混機中，于80°C下，1000轉/min的轉速 下攪拌均勻；再加入65-95份耐高溫尼龍、0. 1-1. 0份抗氧劑、0. 2-1. 0份潤滑劑于常溫下混 合均勻； (3)將經（2)混合好的原料加入到雙螺桿擠出機中，熔融擠出造粒，擠出機的溫度為 280。。_320°C、擠出速率 300r/min。 本發(fā)明先將尼龍66與耐磨劑置于高混機中進行預先混合非常重要，能大大提高耐磨 劑在最終組合物中的分散性，尼龍66的加入調節(jié)了組合物的粘度，使加工過程變得更加順 暢。
[0013] 本發(fā)明的優(yōu)點在于： 1、本發(fā)明中加入了尼龍66作為耐磨改性劑，并加入適宜的加工助劑，從而提高了高溫 尼龍的耐磨與耐熱性能，使其具有更高的使用價值，并拓寬了使用領域，可廣泛應用在電子 電器、汽車、軍工等領域。
[0014] 2、本發(fā)明復合材料擠出制備工藝簡單，連續(xù)生產效率高，產品質量穩(wěn)定。
[0015] 3、本發(fā)明先將尼龍66與耐磨劑進行預混合，從而大大提高耐磨劑在復合材料中 的分散性，提高復合材料的耐磨性能。同時還能解決在加工過程中遇到的擠出機模頭容易 杜塞、拉條容易斷條等問題。
[0016] 4、尼龍66的加入調節(jié)了復合材料的粘度，使擠出造粒加工過程變得更加順暢，并 避免了擠出機模頭發(fā)生堵塞、拉條容易斷條等問題。
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【具體實施方式】
[0018] 下面結合具體實例進一步闡明本發(fā)明的內容，但本發(fā)明的內容不僅僅局限于下面 的實施例。
[0019] 實施例2: (1)將耐高溫尼龍、尼龍66、耐磨劑、抗氧劑、潤滑劑分別在120°C條件下干燥4h ； (2)把10份尼龍66與5份耐磨劑二硫化鑰置于高混機中，于80°C、1000轉/min的轉 速下攪拌5分鐘；再加入85份耐高溫尼龍PA6T、0. 1份抗氧劑1010、0. 1份抗氧劑168、0. 4 份潤滑劑硬脂酸鋇常溫混合均勻。
[0020] (3)將混合好的原料加入到雙螺桿擠出機中，熔融擠出造粒，其擠出溫度為：一 區(qū) 270°C、二區(qū) 280°C、三區(qū) 295°C、四區(qū) 305°C、五區(qū) 310°C、六區(qū) 300°C、七區(qū) 295°C，機頭 285。。，擠出速率 300r/min。
[0021] 實施例3: (1)將耐高溫尼龍、尼龍66、耐磨劑、抗氧劑、潤滑劑分別在80-120°C條件下干燥4-6h ； (2)把35份尼龍66與5份耐磨劑二硫化鑰置于高混機中，于80°C、1000轉/min的轉 速下攪拌5分鐘；再加入65份耐高溫尼龍PA6T、0. 2份抗氧劑1010、0. 2份抗氧劑168、0. 8 份潤滑劑硬脂酸鋅常溫混合均勻。
[0022] (3)將混合好的原料加入到雙螺桿擠出機中，熔融擠出造粒，其擠出溫度為：一 區(qū) 270°C、二區(qū) 280°C、三區(qū) 295°C、四區(qū) 305°C、五區(qū) 310°C、六區(qū) 300°C、七區(qū) 295°C，機頭 285。。，擠出速率 300r/min。
[0023] 實施例4 ： (1)將耐高溫尼龍、尼龍66、耐磨劑、抗氧劑、潤滑劑分別在100°C條件下干燥5h ； (2)把25份尼龍66與15份耐磨劑二硫化鑰置于高混機中，于80°C、1000轉/min的 轉速下攪拌5分鐘；再加入80份耐高溫尼龍PA46、0. 2份抗氧劑1010、0. 3份抗氧劑168、 0. 6份潤滑劑硬脂酸鋇常溫混合均勻。
[0024] (3)將混合好的原料加入到雙螺桿擠出機中，熔融擠出造粒，其擠出溫度為：一 區(qū) 270°C、二區(qū) 280°C、三區(qū) 295°C、四區(qū) 305°C、五區(qū) 310°C、六區(qū) 300°C、七區(qū) 295°C，機頭 285。。，擠出速率 300r/min。
[0025] 實施例5 ： (1)將耐高溫尼龍、尼龍66、耐磨劑、抗氧劑、潤滑劑分別在120°C條件下干燥6h ； (2)把15份尼龍66與10份耐磨劑二硫化鑰置于高混機中，于80°C、1000轉/min的 轉速下攪拌5分鐘；再加入70份耐高溫尼龍PA9T、0. 5份抗氧劑1010、0. 5份抗氧劑168、 1份潤滑劑硬脂酸鋅常溫混合均勻。
[0026] (3)將混合好的原料加入到雙螺桿擠出機中，熔融擠出造粒，其擠出溫度為：一 區(qū) 270°C、二區(qū) 280°C、三區(qū) 295°C、四區(qū) 305°C、五區(qū) 310°C、六區(qū) 300°C、七區(qū) 295°C，機頭 285。。，擠出速率 300r/min。
[0027] 對比例1 :同時以實施例5的配方為基礎僅不添加尼龍66來制備對比例1，其具體 如下： (1)將耐高溫尼龍、尼龍66、耐磨劑、抗氧劑、潤滑劑分別在120°C條件下干燥6h ； (2)把10份耐磨劑二硫化鑰置于高混機中，于80°C、1000轉/min的轉速下攪拌5分 鐘；再加入70份耐高溫尼龍PA9T、0. 5份抗氧劑1010、0. 5份抗氧劑168、1份潤滑劑硬脂 酸鋅常溫混合均勻。
[0028] (3)將混合好的原料加入到雙螺桿擠出機中，熔融擠出造粒，其擠出溫度為：一 區(qū) 270°C、二區(qū) 280°C、三區(qū) 295°C、四區(qū) 305°C、五區(qū) 310°C、六區(qū) 300°C、七區(qū) 295°C，機頭 285。。，擠出速率 300r/min。
[0029] 上述實施例1 - 5與對比例1的組成配方如下表1所示： 表1配方組成_

【權利要求】
1. 一種耐磨的耐高溫尼龍復合材料，其特征在于：由以下組分按重量份制備而成： 耐高溫尼龍65-95份 尼龍66 5-35份 耐磨劑 1-15份 抗氧劑 0. 1-1. 0份 潤滑劑 0. 2-1. 0份。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種耐磨的耐高溫尼龍復合材料，其特征在于：所述的耐高 溫尼龍為尼龍46、尼龍6T、尼龍9T中的至少一種。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種耐磨的耐高溫尼龍復合材料，其特征在于：所述的耐磨 劑為二硫化鑰，其純度彡99. 9%、平均粒徑為1. 5 μ m ;所述二硫化鑰中含水量彡0. 05%(wt)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種耐磨的耐高溫尼龍復合材料，其特征在于：所述的抗氧 劑為四[β_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯(抗氧劑1010)與三（2，4-叔 丁基苯基）亞磷酸酯(抗氧劑168)按質量比為1 :1的復合物。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種耐磨的耐高溫尼龍復合材料，其特征在于：所述的潤滑 劑為硬脂酸鋇、硬脂酸鋅中的至少一種。
6. 一種制備如權利要求1所述的一種耐磨的耐高溫尼龍復合材料的方法，其特征在 于：其制備步驟為： (1)將耐高溫尼龍、尼龍66、耐磨劑、抗氧劑、潤滑劑分別在80-120°C條件下干燥4-6h ； (2)把5-35份尼龍66與1-15份耐磨劑置于高混機中，于80°C下，1000轉/min的轉速 下攪拌均勻；再加入65-95份耐高溫尼龍、0. 1-1. 0份抗氧劑、0. 2-1. 0份潤滑劑于常溫下混 合均勻； (3)將經（2)混合好的原料加入到雙螺桿擠出機中，熔融擠出造粒，擠出機的溫度為 280。。_320°C、擠出速率 300r/min。
【文檔編號】C08K5/526GK104046017SQ201410269721
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權日:2014年6月17日
【發(fā)明者】楊桂生, 李萬里 申請人:合肥杰事杰新材料股份有限公司