一種玻纖增強(qiáng)aes樹脂材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種玻纖增強(qiáng)AES樹脂材料及其制備方法，是由丙烯腈-三元乙丙橡膠-苯乙烯50～90份、玻璃纖維10～40份、相容劑3～10份、偶聯(lián)劑0.5～2份、乙撐雙硬脂酰胺0.5～0.6份經(jīng)混合、擠出制備而成。本發(fā)明制備的玻纖增強(qiáng)AES樹脂材料具備優(yōu)異的拉伸、彎曲性能及均衡的流動(dòng)性、沖擊性能；并降低了AES材料的成本，使AES材料使用范圍更加廣泛。
【專利說明】[0001] 一種玻纖增強(qiáng)AES樹脂材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及到改性塑料領(lǐng)域，具體涉及到一種玻纖增強(qiáng)AES樹脂材料及其制備方 法。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004] AES樹脂又稱EPSAN樹脂，是三元乙丙橡膠與苯乙烯、丙烯腈的接枝共聚物。同 ASA,ACS 一樣都是針對(duì)ABS耐候性差而開發(fā)的一種苯乙烯系增韌樹脂。AES是用EPDM橡膠 做增韌劑，EPDM是乙烯-丙烯-二烯烴三元共聚物，其分子中雙鍵含量極少，故AES耐候性 相比于ABS要好4-8倍。另外，AES的熱穩(wěn)定性、吸水率和沖擊強(qiáng)度均優(yōu)于ABS樹脂，其它 性能與ABS相當(dāng)。所以，AES樹脂由于有較好的綜合性能及優(yōu)異的耐候性，現(xiàn)逐漸應(yīng)用于汽 車配件、漁業(yè)和農(nóng)用周轉(zhuǎn)箱中，另外在門窗、廣告牌等室外用品中也有一定的應(yīng)用。
[0005] 然而為增強(qiáng)而改性開發(fā)的AES樹脂的強(qiáng)度低，制約著它在更多的領(lǐng)域應(yīng)用。隨著 AES應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)展，在高強(qiáng)度需求的領(lǐng)域純的AES力學(xué)性能會(huì)顯得不足，加上AES材料成 本束縛著它的廣泛應(yīng)用。
[0006]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本
【發(fā)明內(nèi)容】
是提供一種玻璃纖維增強(qiáng)AES樹脂材料及其制備方法。
[0008] 本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：一種玻纖增強(qiáng)AES樹脂材料，由以下組分按重量份 制備而成： 丙稀臆_ 二兀乙丙橡I父-苯乙?。ˋES) 50?90份 玻璃纖維 10?40份 相容劑 3?10份 偶聯(lián)劑 0. 5?2份 乙撐雙硬脂酰胺 0.5?0.6份。
[0009] 進(jìn)一步，所述丙烯腈-三元乙丙橡膠-苯乙烯中三元乙丙橡膠的質(zhì)量含量為 55% ?75%。
[0010] 所述玻璃纖維為連續(xù)的無堿玻璃纖維。
[0011] 所述的相容劑為苯乙烯-馬來酸酐共聚物(簡(jiǎn)稱SMA樹脂)，其重均分子量為 0.8X105?2X 105 ;所述苯乙烯-馬來酸酐共聚物中的馬來酸酐的質(zhì)量含量為50%。
[0012] 所述偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑或者鈦酸酯類偶聯(lián)劑。
[0013] 所述的乙撐雙硬脂酰胺的酸值彡10mgK0H/g、胺值彡2. 5mgK0H/g。
[0014] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述玻纖增強(qiáng)AES樹脂材料的制備方法，包括如下步 驟： (1)按配比將丙烯腈-三元乙丙橡膠-苯乙烯和相容劑、偶聯(lián)劑、乙撐雙硬脂酰胺一起 于高混機(jī)中混合2?10分鐘； (2)將步驟（1)中混好的原料加入雙螺桿擠出機(jī)中，再將連續(xù)的無堿玻璃纖維通過擠出 機(jī)加料段直接加入；然后在210?230°C熔融擠出、拉條、水冷、切粒后得到玻纖增強(qiáng)AES樹 脂材料。
[0015] 所以本發(fā)明具有以下有益效果： 1、本發(fā)明制備的玻纖增強(qiáng)AES樹脂材料具備優(yōu)異的拉伸、彎曲性能及均衡的流動(dòng)性、 沖擊性能。
[0016] 2、玻璃纖維的使用降低了 AES材料的成本，使AES材料使用范圍更加廣泛。
[0017] 3、本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，易于實(shí)施。
[0018] 4、本發(fā)明中加入的特定酸銨值的乙撐雙硬脂酰胺，其與相容劑SMA、偶聯(lián)劑產(chǎn)生協(xié) 同作用，使AES與玻璃纖維的界面結(jié)合力達(dá)到最大，從而大幅提高材料的力學(xué)性能。
[0019]

【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合一些實(shí)施例來進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0021] 本實(shí)施例中所用的丙烯腈-三元乙丙橡膠-苯乙烯（AES)中的三元乙丙橡膠質(zhì)量 含量為55%?75%。
[0022] 相容劑為苯乙烯-馬來酸酐共聚物(簡(jiǎn)稱SMA樹脂)，其重均分子量為0. 8X 105? 2X105 ;所述苯乙烯-馬來酸酐共聚物中的馬來酸酐的質(zhì)量含量為50%。
[0023] 乙撐雙硬脂酰胺（EBS)的酸值彡10mgK0H/g、胺值彡2.5mgK0H/g，購自北京實(shí)達(dá) 豐商貿(mào)有限公司。
[0024] 玻璃纖維為連續(xù)無堿玻璃纖維為EDR14-1000-988A，購自浙江巨石集團(tuán)有限公司。
[0025] 偶聯(lián)劑選擇有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑KH-550 (南京旭楊化工有限公司）和鈦酸酯類偶聯(lián)劑 105 (廣州譜凡化工有限公司）。
[0026] 實(shí)施例1 1、將50份AES和10份相容劑SMA、2份偶聯(lián)劑KH_550、0. 6份乙撐雙硬脂酰胺EBS - 起置于高混機(jī)中混合2分鐘； 2、將混合好的原料置于雙螺桿擠出機(jī)中，再將40份連續(xù)無堿玻璃纖維 EDR14-1000-988A40份通過擠出機(jī)加料段直接加入；然后經(jīng)熔融擠出、拉條、水冷、切粒，得 到玻纖增強(qiáng)AES樹脂材料；其中，雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為40 ：1 ;螺筒溫度設(shè)定為：一區(qū) 溫度210°C，二區(qū)溫度215°C，三區(qū)溫度215°C，四區(qū)溫度220°C，五區(qū)溫度220°C，六區(qū)溫度 225V，七區(qū)溫度225°C，八區(qū)溫度230°C，機(jī)頭溫度225°C ;螺桿轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分鐘。
[0027] 實(shí)施例2 1、將90份AES和3份相容劑SMA、0. 5份偶聯(lián)劑ΚΗ_550、0. 5份乙撐雙硬脂酰胺EBS - 起置于高混機(jī)中混合10分鐘； 2、將混合好的原料置于雙螺桿擠出機(jī)中，再將10份連續(xù)無堿玻璃纖維為 EDR14-1000-988A40份通過擠出機(jī)加料段直接加入；然后經(jīng)熔融擠出、拉條、水冷、切粒，得 到玻纖增強(qiáng)AES樹脂材料；其中，雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為40 ：1 ;螺筒溫度設(shè)定為：一區(qū) 溫度210°C，二區(qū)溫度215°C，三區(qū)溫度215°C，四區(qū)溫度220°C，五區(qū)溫度220°C，六區(qū)溫度 225V，七區(qū)溫度225°C，八區(qū)溫度230°C，機(jī)頭溫度225°C ;螺桿轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分鐘。
[0028] 實(shí)施例3 1、將70份AES和5份相容劑SMA、1份偶聯(lián)劑ΚΗ_550、0. 6份乙撐雙硬脂酰胺EBS -起 置于高混機(jī)中混合5分鐘； 2、將混合好的原料置于雙螺桿擠出機(jī)中，再將25份連續(xù)無堿玻璃纖維為 EDR14-1000-988A40份通過擠出機(jī)加料段直接加入；然后經(jīng)熔融擠出、拉條、水冷、切粒，得 到玻纖增強(qiáng)AES樹脂材料；其中，雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為40 ：1 ;螺筒溫度設(shè)定為：一區(qū) 溫度210°C，二區(qū)溫度215°C，三區(qū)溫度215°C，四區(qū)溫度220°C，五區(qū)溫度220°C，六區(qū)溫度 225 V，七區(qū)溫度225°C，八區(qū)溫度230°C，機(jī)頭溫度225°C ;螺桿轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分鐘。
[0029] 實(shí)施例4 1、將80份AES和3份相容劑SMA、1. 5份偶聯(lián)劑105、0. 5份乙撐雙硬脂酰胺EBS -起 置于高混機(jī)中混合8分鐘； 2、將混合好的原料置于雙螺桿擠出機(jī)中，再將20份連續(xù)無堿玻璃纖維為 EDR14-1000-988A40份通過擠出機(jī)加料段直接加入；然后經(jīng)熔融擠出、拉條、水冷、切粒，得 到玻纖增強(qiáng)AES樹脂材料；其中，雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為40 ：1 ;螺筒溫度設(shè)定為：一區(qū) 溫度210°C，二區(qū)溫度215°C，三區(qū)溫度215°C，四區(qū)溫度220°C，五區(qū)溫度220°C，六區(qū)溫度 225 V，七區(qū)溫度225°C，八區(qū)溫度230°C，機(jī)頭溫度225°C ;螺桿轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分鐘。
[0030] 實(shí)施例5 1、將55份AES和10份相容劑SMA、2份偶聯(lián)劑105、0. 6份乙撐雙硬脂酰胺EBS -起置 于高混機(jī)中混合10分鐘； 2、將混合好的原料置于雙螺桿擠出機(jī)中，再將35份連續(xù)無堿玻璃纖維為 EDR14-1000-988A40份通過擠出機(jī)加料段直接加入；然后經(jīng)熔融擠出、拉條、水冷、切粒，得 到玻纖增強(qiáng)AES樹脂材料；其中，雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為40 ：1 ;螺筒溫度設(shè)定為：一區(qū) 溫度210°C，二區(qū)溫度215°C，三區(qū)溫度215°C，四區(qū)溫度220°C，五區(qū)溫度220°C，六區(qū)溫度 225 V，七區(qū)溫度225°C，八區(qū)溫度230°C，機(jī)頭溫度225°C ;螺桿轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分鐘。
[0031] 上面各實(shí)施例中各組份及重量份見表1所示： 表1為實(shí)施例1-5的配方:_

【權(quán)利要求】
1. 一種玻纖增強(qiáng)AES樹脂材料，其特征在于：由以下組分按重量份制備而成： 丙烯腈-三元乙丙橡膠-苯乙烯 50?90份 玻璃纖維 10?40份 相容劑 3?10份 偶聯(lián)劑 0. 5?2份 乙撐雙硬脂酰胺 0.5?0.6份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖增強(qiáng)AES樹脂材料，其特征在于：所述丙烯腈-三 元乙丙橡膠-苯乙烯中三元乙丙橡膠的質(zhì)量含量為55%?75%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖增強(qiáng)AES樹脂材料，其特征在于：所述玻璃纖維為 連續(xù)的無堿玻璃纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖增強(qiáng)AES樹脂材料，其特征在于：所述的相容劑為 苯乙烯-馬來酸酐共聚物，其重均分子量為0. 8X 105?2X 105 ;所述苯乙烯-馬來酸酐共 聚物中的馬來酸酐的質(zhì)量含量為50%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖增強(qiáng)AES樹脂材料，其特征在于：所述偶聯(lián)劑為硅 烷類偶聯(lián)劑或者鈦酸酯類偶聯(lián)劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖增強(qiáng)AES樹脂材料，其特征在于：所述的乙撐雙硬 脂酰胺的酸值彡10mgK0H/g、胺值彡2. 5mgK0H/g。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的玻纖增強(qiáng)AES樹脂材料的制備方法，其特征在于：包 括如下步驟： (1)按配比將丙烯腈-三元乙丙橡膠-苯乙烯和相容劑、偶聯(lián)劑、乙撐雙硬脂酰胺一起 于高混機(jī)中混合2?10分鐘； (2)將步驟（1)中混好的原料加入雙螺桿擠出機(jī)中，再將連續(xù)的無堿玻璃纖維通過擠出 機(jī)加料段直接加入；然后在210?230°C熔融擠出、拉條、水冷、切粒后得到玻纖增強(qiáng)AES樹 脂材料。
【文檔編號(hào)】C08K7/14GK104045957SQ201410269723
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】楊桂生, 方永煒 申請(qǐng)人:合肥杰事杰新材料股份有限公司