一種抗蠕變聚氯乙烯管材及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗蠕變聚氯乙烯管材及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：SG-8型PVC樹脂32-46、聚酚氧樹脂24-38、五氯硬脂酸甲酯3-6、青銅粉5-10、透閃石粉10-15、聚對苯二甲酸丁二醇酯15-25、烷基磺酸苯酯12-16、松香4-8、氫化蓖麻油5-10、馬來酸二烯丙酯8-14、二鹽基亞磷酸鉛2-3、鋇鋅液體復(fù)合穩(wěn)定劑1.5-2.5、油酸丁酯5-10、乙撐雙硬脂酸酰胺3-5、沉淀白炭黑15-20、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1-2、玻璃渣粉5-10、納米復(fù)合粉14-18。本發(fā)明PVC管材具有優(yōu)異的抗蠕變性，在長期荷載的環(huán)境下，仍能保持較高的力學(xué)性能，長期使用不變形，不老化，使用壽命長。
【專利說明】一種抗蠕變聚氯乙烯管材及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種PVC材料及其制備方法，具體涉及一種抗蠕變聚氯乙烯管材及其 制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 聚氯乙烯（PVC)具有阻燃、絕緣、耐腐蝕、強(qiáng)度高和價(jià)格低廉等優(yōu)良的綜合性能， 被廣泛用于制作塑料管材。近幾年，隨著科技水平的快速發(fā)展，對PVC管材的性能要求愈來 愈高。目前市場上的PVC管材存在著抗蠕變性差的缺點(diǎn)，在長期荷載的情況下容易變形和 老化，大大降低了其使用壽命，因此，急需開發(fā)一種抗蠕變聚氯乙烯管材，以滿足市場要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種抗蠕變聚氯乙烯管材及其制備方 法，提高PVC管材的抗蠕變性能。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是： 一種抗蠕變聚氯乙烯管材，由以下重量份的原料制成：SG-8型PVC樹脂32-46、聚酚氧 樹脂24-38、五氯硬脂酸甲酯3-6、青銅粉5-10、透閃石粉10-15、聚對苯二甲酸丁二醇酯 15-25、烷基磺酸苯酯12-16、松香4-8、氫化蓖麻油5-10、馬來酸二烯丙酯8-14、二鹽基亞 磷酸鉛2-3、鋇鋅液體復(fù)合穩(wěn)定劑1.5-2. 5、油酸丁酯5-10、乙撐雙硬脂酸酰胺3-5、沉淀 白炭黑15-20、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1-2、玻璃渣粉5-10、納米復(fù)合粉14-18 ; 所述復(fù)合納米粉的制備方法如下：a、按重量比4-8:3-6:2-3的比例稱取白云石、天青 石和麥飯石，混合均勻，820-880°C煅燒l_2h，冷卻至室溫，粉碎，過篩，待用，b、取相當(dāng)于步 驟a制得的粉末重量3-5倍的固含量為40%的硅溶膠、5-10%的納米氮化硼、4-8%的納米 納米碳化鈦和2-3%的六偏磷酸鈉，高速分散15-20min，過濾，烘干，680-720°C煅燒2-4h， 研細(xì)，待用；c、取相當(dāng)于步驟b制得的粉末重量3-6%的陽離子羥基硅油、2-4%的16-甲基 十七烷醇、1-3%的油醇肉豆蘧酸酯磺酰胺、0. 5-1. 5%的γ-巰丙基三甲氧基硅烷，高速攪拌 l〇-15min，烘干，研細(xì)，過篩即可。
[0005] 本發(fā)明的抗蠕變聚氯乙烯管材的制備方法，包括以下步驟： (1) 取SG-8型PVC樹脂、聚對苯二甲酸丁二醇酯、烷基磺酸苯酯、二鹽基亞磷酸鉛、沉淀 白炭黑、復(fù)合納米粉、透閃石粉投入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，待物料摩擦生熱至80-90°C，將 物料排入冷混機(jī)中降溫，當(dāng)溫度降到40°C以下時(shí)出料，得到混合料A ; (2) 取聚酚氧樹脂、馬來酸二烯丙酯、五氯硬脂酸甲酯、油酸丁酯、青銅粉、玻璃渣粉、松 香投入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，待物料摩擦生熱至75-85°C，將物料排入冷混機(jī)中降溫，當(dāng) 溫度降到40°C以下時(shí)出料，得到混合料A ; (3) 將上述制得的混合料A、混合料B與余下原料一同投入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，待 物料摩擦生熱至85-95°C，將物料排入冷混機(jī)中降溫，當(dāng)溫度降到45°C以下時(shí)出料，得到混 合料C; (4)將上述所得的混合料C送至雙螺桿擠出機(jī)中擠出成型制成管材即可。
[0006] 本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明PVC管材具有優(yōu)異的抗蠕變性，在長期荷載的環(huán)境下，仍能保持較高的力學(xué)性 能，長期使用不變形，不老化，使用壽命長。

【具體實(shí)施方式】
[0007] -種抗蠕變聚氯乙烯管材，由以下重量（kg)的原料制成：SG-8型PVC樹脂42、聚 酚氧樹脂32、五氯硬脂酸甲酯4、青銅粉8、透閃石粉12、聚對苯二甲酸丁二醇酯20、烷基 磺酸苯酯14、松香6、氫化蓖麻油8、馬來酸二烯丙酯12、二鹽基亞磷酸鉛2. 5、鋇鋅液體復(fù) 合穩(wěn)定劑2、油酸丁酯8、乙撐雙硬脂酸酰胺4、沉淀白炭黑18、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 1. 5、玻璃渣粉7、納米復(fù)合粉16 ; 所述復(fù)合納米粉的制備方法如下：a、按重量比6:4:2的比例稱取白云石、天青石和麥 飯石，混合均勻，860°C煅燒1.5h，冷卻至室溫，粉碎，過篩，待用，b、取相當(dāng)于步驟a制得的 粉末重量4倍的固含量為40%的硅溶膠、8%的納米氮化硼、6%的納米納米碳化鈦和2. 5%的 六偏磷酸鈉，高速分散16min，過濾，烘干，690°C煅燒3h，研細(xì)，待用；c、取相當(dāng)于步驟b制 得的粉末重量4%的陽離子羥基硅油、2. 5%的16-甲基十七烷醇、2%的油醇肉豆蘧酸酯磺酰 胺、0.5%的γ-巰丙基三甲氧基硅烷，高速攪拌lOmin，烘干，研細(xì)，過篩即可。
[0008] 抗蠕變聚氯乙烯管材的制備方法，包括以下步驟： (1) 取SG-8型PVC樹脂、聚對苯二甲酸丁二醇酯、烷基磺酸苯酯、二鹽基亞磷酸鉛、沉淀 白炭黑、復(fù)合納米粉、透閃石粉投入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，待物料摩擦生熱至80°C，將物 料排入冷混機(jī)中降溫，當(dāng)溫度降到40°C以下時(shí)出料，得到混合料A ; (2) 取聚酚氧樹脂、馬來酸二烯丙酯、五氯硬脂酸甲酯、油酸丁酯、青銅粉、玻璃渣粉、松 香投入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，待物料摩擦生熱至75°C，將物料排入冷混機(jī)中降溫，當(dāng)溫度 降到40°C以下時(shí)出料，得到混合料A ; (3) 將上述制得的混合料A、混合料B與余下原料一同投入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，待 物料摩擦生熱至90°C，將物料排入冷混機(jī)中降溫，當(dāng)溫度降到45°C以下時(shí)出料，得到混合 料C; (4) 將上述所得的混合料C送至雙螺桿擠出機(jī)中擠出成型制成管材即可。
[0009] 上述制得的PVC管材性能檢測如下表所示：

【權(quán)利要求】
1. 一種抗蠕變聚氯乙烯管材，其特征在于，由以下重量份的原料制成：SG-8型PVC樹 脂32-46、聚酚氧樹脂24-38、五氯硬脂酸甲酯3-6、青銅粉5-10、透閃石粉10-15、聚對苯 二甲酸丁二醇酯15-25、烷基磺酸苯酯12-16、松香4-8、氫化蓖麻油5-10、馬來酸二烯丙酯 8-14、二鹽基亞磷酸鉛2-3、鋇鋅液體復(fù)合穩(wěn)定劑1.5-2. 5、油酸丁酯5-10、乙撐雙硬脂酸 酰胺3-5、沉淀白炭黑15-20、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1-2、玻璃渣粉5-10、納米復(fù)合粉 14-18 ； 所述復(fù)合納米粉的制備方法如下：a、按重量比4-8:3-6:2-3的比例稱取白云石、天青 石和麥飯石，混合均勻，820-880°C煅燒l_2h，冷卻至室溫，粉碎，過篩，待用，b、取相當(dāng)于步 驟a制得的粉末重量3-5倍的固含量為40%的硅溶膠、5-10%的納米氮化硼、4-8%的納米 納米碳化鈦和2-3%的六偏磷酸鈉，高速分散15-20min，過濾，烘干，680-720°C煅燒2-4h， 研細(xì)，待用；c、取相當(dāng)于步驟b制得的粉末重量3-6%的陽離子羥基硅油、2-4%的16-甲基 十七烷醇、1-3%的油醇肉豆蘧酸酯磺酰胺、0. 5-1. 5%的γ-巰丙基三甲氧基硅烷，高速攪拌 l〇-15min，烘干，研細(xì)，過篩即可。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗蠕變聚氯乙烯管材的制備方法，其特征在于包括以下步 驟： (1) 取SG-8型PVC樹脂、聚對苯二甲酸丁二醇酯、烷基磺酸苯酯、二鹽基亞磷酸鉛、沉淀 白炭黑、復(fù)合納米粉、透閃石粉投入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，待物料摩擦生熱至80-90°C，將 物料排入冷混機(jī)中降溫，當(dāng)溫度降到40°C以下時(shí)出料，得到混合料A ; (2) 取聚酚氧樹脂、馬來酸二烯丙酯、五氯硬脂酸甲酯、油酸丁酯、青銅粉、玻璃渣粉、松 香投入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，待物料摩擦生熱至75-85°C，將物料排入冷混機(jī)中降溫，當(dāng) 溫度降到40°C以下時(shí)出料，得到混合料A ; (3) 將上述制得的混合料A、混合料B與余下原料一同投入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，待 物料摩擦生熱至85-95°C，將物料排入冷混機(jī)中降溫，當(dāng)溫度降到45°C以下時(shí)出料，得到混 合料C; (4) 將上述所得的混合料C送至雙螺桿擠出機(jī)中擠出成型制成管材即可。
【文檔編號】C08K3/38GK104140609SQ201410278862
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月21日
【發(fā)明者】曹旭東 申請人:六安市協(xié)誠車輛配件有限公司