一種羥丙基甲基纖維素復(fù)合薄膜材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種羥丙基甲基纖維素復(fù)合薄膜材料及其制備方法，一種羥丙基甲基纖維素復(fù)合薄膜材料由以下成分按照重量比組成：羥丙基甲基纖維素為19～24份、丙酸乙烯酯為12～17份、丙酸芐酯為4～6份、間戊二烯為5～10份、低密度聚乙烯為4～8份、戊二醛為3～4份。所述的羥丙基甲基纖維素復(fù)合薄膜材料的制備方法包括高溫熔融、機(jī)械擠出、壓制成型、拉伸薄膜等程序。制備得到的羥丙基甲基纖維素復(fù)合薄膜材料具有非常良好的耐腐蝕性，可以較好的滿足其在一些極端環(huán)境下的應(yīng)用。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合薄膜材料及其制備方法，特別是涉及 一種羥丙基甲基纖維素復(fù)合薄膜材料及其制備方法。 一種羥丙基甲基纖維素復(fù)合薄膜材料及其制備方法

【背景技術(shù)】
[0002] 塑料薄膜多為聚烯烴類材料制備得到，這些聚烯烴類材料具有非常好的延展性和 拉伸性，可以適用于不同的使用條件下。聚烯烴類材料制備得到的薄膜雖然具有良好的拉 伸性，但是其在極端的酸堿環(huán)境下對(duì)酸堿的耐受性較差。在特定的酸性環(huán)境或者堿性環(huán)境 下，長(zhǎng)時(shí)間的接觸酸和堿類物質(zhì)，會(huì)腐蝕對(duì)應(yīng)的聚烯烴薄膜，進(jìn)而影響了其使用的時(shí)間。針 對(duì)提高塑料薄膜的耐酸堿性，需要對(duì)薄膜材料的組成物質(zhì)進(jìn)行重新組合，來(lái)提高制備得到 的復(fù)合薄膜材料的抗腐蝕性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 要解決的技術(shù)問(wèn)題：常規(guī)的低密度聚乙烯薄膜的耐酸堿腐蝕的性能較差，在長(zhǎng)時(shí) 間接觸酸或堿后，聚乙烯薄膜會(huì)有分解和縮合的情況產(chǎn)生，這些存在的問(wèn)題，限制了常規(guī)的 低密度聚乙烯薄膜的使用。
[0004] 技術(shù)方案：針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種羥丙基甲基纖維素復(fù)合薄膜材料，所 述的羥丙基甲基纖維素復(fù)合薄膜材料由以下成分按照重量比組成： 羥丙基甲基纖維素 19?24份、 丙酸乙烯酯 12?17份、 丙酸節(jié)酯 4?6份、 間戊二烯 5?10份、 低密度聚乙烯 4?8份、 戊二醛 3?4份。
[0005] 所述的一種羥丙基甲基纖維素復(fù)合薄膜材料優(yōu)選由以下成分按照重量比組成： 羥丙基甲基纖維素 22?24份、 丙酸乙烯酯 12?14份、 丙酸芐酯 4?5份、 間戊二烯 5?8份、 低密度聚乙烯 4?6份、 戊二醛 3?4份。
[0006] 所述的一種羥丙基甲基纖維素復(fù)合薄膜材料，制備方法包括如下步驟： (1) 取羥丙基甲基纖維素為19?24份、丙酸乙烯酯為12?17份、丙酸芐酯為4?6 份，將羥丙基甲基纖維素、丙酸乙烯酯、丙酸芐酯三種材料加熱熔融，加熱至溫度為155? 165 °C后將三種材料進(jìn)行攪拌融解； (2) 保持溫度不變，再向步驟（1)中的混合材料中添加間戊二烯為5?10份、低密度聚 乙烯為4?8份、戊二醛為3?4份，將間戊二烯、低密度聚乙烯、戊二醛與混合材料混合均 勻，得到熔融的羥丙基纖維素復(fù)合材料； (3) 將熔融的復(fù)合材料進(jìn)行高溫?cái)D壓，擠壓溫度區(qū)間為：第一區(qū)間為170?180°C，第二 區(qū)間為180?195°C，第三區(qū)間為195?205°C ; (4) 將擠壓后的羥丙基甲基纖維素復(fù)合材料進(jìn)行壓片和拉伸，制備得到羥丙基甲基纖 維素復(fù)合薄膜材料。
[0007] 所述的一種羥丙基甲基纖維素復(fù)合薄膜材料的制備方法，步驟（1)將溫度優(yōu)選加 熱至160°C。
[0008] 所述的一種羥丙基甲基纖維素復(fù)合薄膜材料的制備方法，制備方法中所述的羥丙 基甲基纖維素優(yōu)選為22份。
[0009] 本發(fā)明的羥丙基甲基纖維素復(fù)合薄膜材料通過(guò)添加羥丙基甲基纖維素和丙酸乙 烯酯，有效的提高了制備得到的羥丙基甲基纖維素薄膜材料的耐腐蝕性。
[0010] 有益效果：本發(fā)明的制備方法制備得到羥丙基甲基纖維素薄膜材料具有良好的耐 腐蝕效果，在0. lmol/L的醋酸溶液和0. lmol/L的氫氧化鎂溶液中放置lh至3h后薄膜材 料無(wú)縮合分解現(xiàn)象，而常規(guī)的低密度聚乙烯薄膜在同樣的測(cè)試中，出現(xiàn)了形變現(xiàn)象。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 實(shí)施例1 (1)取羥丙基甲基纖維素為22kg、丙酸乙烯酯為14kg、丙酸芐酯為5kg，將羥丙基甲基 纖維素、丙酸乙烯酯、丙酸芐酯三種材料加熱熔融，加熱至溫度為155°C后將三種材料進(jìn)行 攪拌融解；（2)保持溫度不變，再向步驟（1)中的混合材料中添加間戊二烯為8kg、低密度聚 乙烯為6kg、戊二醛為3kg，將間戊二烯、低密度聚乙烯、戊二醛與混合材料混合均勻，得到 熔融的羥丙基纖維素復(fù)合材料；（3)將熔融的復(fù)合材料進(jìn)行高溫?cái)D壓，擠壓溫度區(qū)間為：第 一區(qū)間為170°C，第二區(qū)間為190°C，第三區(qū)間為195°C ;(4)將擠壓后的羥丙基甲基纖維素 復(fù)合材料進(jìn)行壓片和拉伸，制備得到羥丙基甲基纖維素復(fù)合薄膜材料。
[0012] 實(shí)施例1的薄膜材料在0. lmol/L的醋酸溶液和0. lmol/L的氫氧化鎂溶液中放置 3h后無(wú)分解和其他性質(zhì)變化。
[0013] 實(shí)施例2 (1)取羥丙基甲基纖維素為24kg、丙酸乙烯酯為17kg、丙酸芐酯為4kg，將羥丙基甲基 纖維素、丙酸乙烯酯、丙酸芐酯三種材料加熱熔融，加熱至溫度為155°C后將三種材料進(jìn)行 攪拌融解；（2)保持溫度不變，再向步驟（1)中的混合材料中添加間戊二烯為5kg、低密度聚 乙烯為4kg、戊二醛為4kg，將間戊二烯、低密度聚乙烯、戊二醛與混合材料混合均勻，得到 熔融的羥丙基纖維素復(fù)合材料；（3)將熔融的復(fù)合材料進(jìn)行高溫?cái)D壓，擠壓溫度區(qū)間為：第 一區(qū)間為180°C，第二區(qū)間為195°C，第三區(qū)間為205°C ;(4)將擠壓后的羥丙基甲基纖維素 復(fù)合材料進(jìn)行壓片和拉伸，制備得到羥丙基甲基纖維素復(fù)合薄膜材料。
[0014] 實(shí)施例2的薄膜材料在0· lmol/L的醋酸溶液和0· lmol/L的氫氧化鎂溶液中放置 2h后無(wú)分解和其他性質(zhì)變化。
[0015] 實(shí)施例3 (1)取羥丙基甲基纖維素為19kg、丙酸乙烯酯為12kg、丙酸芐酯為6kg，將羥丙基甲基
【權(quán)利要求】
1. 一種羥丙基甲基纖維素復(fù)合薄膜材料，其特征在于所述的羥丙基甲基纖維素復(fù)合薄 膜材料由以下成分按照重量比組成： 羥丙基甲基纖維素 19?24份、 丙酸乙烯酯 12?17份、 丙酸節(jié)酯 4?6份、 間戊二烯 5?10份、 低密度聚乙烯 4?8份、 戊二醛 3?4份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羥丙基甲基纖維素復(fù)合薄膜材料，其特征在于所述的羥 丙基甲基纖維素復(fù)合薄膜材料由以下成分按照重量比組成： 羥丙基甲基纖維素 22?24份、 丙酸乙烯酯 12?14份、 丙酸芐酯 4?5份、 間戊二烯 5?8份、 低密度聚乙烯 4?6份、 戊二醛 3?4份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羥丙基甲基纖維素復(fù)合薄膜材料的制備方法，其特征在 于所述的羥丙基甲基纖維素復(fù)合薄膜材料的制備方法包括如下步驟： (1) 取羥丙基甲基纖維素為19?24份、丙酸乙烯酯為12?17份、丙酸芐酯為4?6 份，將羥丙基甲基纖維素、丙酸乙烯酯、丙酸芐酯三種材料加熱熔融，加熱至溫度為155? 165 °C后將三種材料進(jìn)行攪拌融解； (2) 保持溫度不變，再向步驟（1)中的混合材料中添加間戊二烯為5?10份、低密度聚 乙烯為4?8份、戊二醛為3?4份，將間戊二烯、低密度聚乙烯、戊二醛與混合材料混合均 勻，得到熔融的羥丙基纖維素復(fù)合材料； (3) 將熔融的復(fù)合材料進(jìn)行高溫?cái)D壓，擠壓溫度區(qū)間為：第一區(qū)間為170?180°C，第二 區(qū)間為180?195°C，第三區(qū)間為195?205°C ; (4) 將擠壓后的羥丙基甲基纖維素復(fù)合材料進(jìn)行壓片和拉伸，制備得到羥丙基甲基纖 維素復(fù)合薄膜材料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種羥丙基甲基纖維素復(fù)合薄膜材料的制備方法，其特征在 于所述的制備方法中步驟（1)將溫度加熱至160°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種羥丙基甲基纖維素復(fù)合薄膜材料的制備方法，其特征在 于制備方法中所述的羥丙基甲基纖維素為22份。
【文檔編號(hào)】C08L1/26GK104119484SQ201410284419
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】張?zhí)? 申請(qǐng)人:蘇州市盛百威包裝設(shè)備有限公司