一種耐磨抗撕裂橡膠材料的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨抗撕裂橡膠材料，其原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯50-60份，全氟醚橡膠30-40份，氯丁橡膠CR1212?15-20份，酚醛樹(shù)脂12-15份，硫磺粉1-2份，硫化劑BPO?3-5份，甲基丙烯酸鋅2-3份，鄰苯二甲酸二異辛酯10-15份，氧化鋅3-4份，氧化鎂6-9份，氫氧化鋁10-13份，三氧化二銻5-8份，重質(zhì)碳酸鈣15-18份，硬質(zhì)陶土12-16份，硅灰石20-22份，鈦白粉13-16份，硅烷偶聯(lián)劑KH550?0.6-1.2份。本發(fā)明具有優(yōu)異的耐熱阻燃、耐磨抗撕裂性能，而且耐腐蝕和耐老化性能優(yōu)秀。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種耐磨抗撕裂橡膠材料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種耐磨抗撕裂橡膠材料。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)電線(xiàn)電纜產(chǎn)品使用于特殊場(chǎng)合如礦山移動(dòng)電器設(shè)備或各種采掘機(jī)械上的礦用軟電纜時(shí)，要受到剪切方向的機(jī)械力的作用，這就要求電線(xiàn)電纜護(hù)套具有優(yōu)異的耐磨抗撕裂性能。
[0003]而氯磺化聚乙烯由低密度聚乙烯或高密度聚乙烯烴過(guò)氯化和氯磺化反應(yīng)制得。為白色或黃色彈性體，能溶解于芳香烴及氯代烴不溶于脂肪及醇中，在酮和醚中只能溶脹不能溶解，有優(yōu)異的耐臭氧性、耐大氣老化性、耐化學(xué)腐蝕性等，還有較好的物理機(jī)械性能、耐老化性能、耐熱耐寒性、耐油性、耐燃性、耐磨性及耐電絕緣性。氯磺化聚乙烯杰出的性能使得其用途廣泛。但現(xiàn)階段的氯磺化聚乙烯材料依然難以滿(mǎn)足礦山移動(dòng)電器設(shè)備等使用環(huán)境，現(xiàn)在需要對(duì)氯磺化聚乙烯進(jìn)行改進(jìn)，繼續(xù)提高橡膠的耐磨抗撕裂性能，使之符合礦山移動(dòng)電器設(shè)備等使用環(huán)境。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基本【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種耐磨抗撕裂橡膠材料，具有優(yōu)異的耐熱阻燃、耐磨抗撕裂性能，而且耐腐蝕和耐老化性能優(yōu)秀。
[0005]本發(fā)明提出的一種耐磨抗撕裂橡膠材料，其原料按重量份包括:氯磺化聚乙烯50-60份，全氟醚橡膠30-40份，氯丁橡膠CR1212 15-20份，酚醛樹(shù)脂12-15份，硫磺粉1_2份，硫化劑BPO 3-5份，甲基丙烯酸鋅2-3份，鄰苯二甲酸二異辛酯10-15份，氧化鋅3_4份，氧化鎂6-9份，氫氧化鋁10-13份，三氧化二銻5-8份，重質(zhì)碳酸鈣15-18份，硬質(zhì)陶土12-16份，硅灰石20-22份，鈦白粉13-16份，硅烷偶聯(lián)劑KH550 0.6-1.2份；
[0006]在制備過(guò)程中，將氯磺化聚乙烯、全氟醚橡膠、氯丁橡膠CR1212和酚醛樹(shù)脂置于密煉機(jī)中塑煉均勻，繼續(xù)加入鄰苯二甲酸二異辛酯、氧化鋅、氧化鎂、氫氧化鋁、三氧化二銻、重質(zhì)碳酸鈣、硬質(zhì)陶土、硅灰石、鈦白粉和硅烷偶聯(lián)劑KH550后，以42-48rpm的轉(zhuǎn)速混煉5-7min后，再以7-8V Mn的速度進(jìn)行升溫60_70°C并繼續(xù)攪拌7_8min后，抽真空擠出得到混合物料，真空擠出過(guò)程中維持負(fù)壓為1-1.1MPa ;將混合物料置于冷卻機(jī)中冷卻至室溫得到混合橡膠；將混合橡膠、硫磺粉、硫化劑BPO和甲基丙烯酸鋅投入到硫化機(jī)中混合均勻，再進(jìn)行硫化，其中硫化時(shí)間為15-18min，硫化溫度為144-147°C，排膠，出片，冷卻，靜置24-48h，得到耐磨抗撕裂橡膠材料。
[0007]優(yōu)選地，氯磺化聚乙烯、全氟醚橡膠、氯丁橡膠CR1212重量比為55:35:18。
[0008]優(yōu)選地，硫磺粉、硫化劑ΒΡ0、甲基丙烯酸鋅重量比為1.5:4:2.8。
[0009]優(yōu)選地，將混合橡膠、硫磺粉、硫化劑BPO和甲基丙烯酸鋅投入到硫化機(jī)中混合均勻，再進(jìn)行硫化，其中硫化時(shí)間為17min，硫化溫度為146°C，排膠，出片，冷卻，靜置36h，得到耐磨抗撕裂橡膠材料。
[0010]本發(fā)明以氯磺化聚乙烯、全氟醚橡膠、氯丁橡膠CR1212為主料，使本發(fā)明具有優(yōu)異的耐熱、耐腐蝕、耐老化和耐磨性能，加入酚醛樹(shù)脂后，提高本發(fā)明的耐熱耐腐蝕能力，并使本發(fā)明的硬度、強(qiáng)度均得以提升；以硫磺粉和甲基丙烯酸鋅作為助硫化劑，以硫化劑BPO作為過(guò)氧化物硫化劑，有利于全氟醚橡膠的硫化，大大提高了本發(fā)明的交聯(lián)速度和交聯(lián)程度，大幅提高本發(fā)明的耐磨抗撕裂和耐熱性能；氧化鋅、氧化鎂、氫氧化鋁、三氧化二銻、重質(zhì)碳酸鈣、硬質(zhì)陶土、硅灰石和鈦白粉作為補(bǔ)強(qiáng)填充劑，提高了本發(fā)明的耐磨性能，減低本發(fā)明的成本，其中的氧化鋅、氧化鎂還提升了本發(fā)明耐熱性能，而氧化鋅、氧化鎂、氫氧化鋁和三氧化二銻作為阻燃劑，提高本發(fā)明的阻燃性能，其中三氧化二銻與主料中的鹵素配合形成協(xié)同效應(yīng)，進(jìn)一步提高阻燃效果；輔以鄰苯二甲酸二異辛酯，提高了補(bǔ)強(qiáng)填充劑在主料中的溶解度和分散性，而硅烷偶聯(lián)劑KH550加速并提高補(bǔ)強(qiáng)填充劑在主料中的相容性能。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0012]實(shí)施例1
[0013]本發(fā)明提出的一種耐磨抗撕裂橡膠材料，其原料按重量份包括:氯磺化聚乙烯50份，全氟醚橡膠40份，氯丁橡膠CR1212 15份，酚醛樹(shù)脂15份，硫磺粉1份，硫化劑BPO 5份，甲基丙烯酸鋅2份，鄰苯二甲酸二異辛酯15份，氧化鋅3份，氧化鎂9份，氫氧化鋁10份，三氧化二銻8份，重質(zhì)碳酸鈣15份，硬質(zhì)陶土 16份，硅灰石20份，鈦白粉16份，硅烷偶聯(lián)劑KH550 0.6份;
[0014]在制備過(guò)程中，將氯磺化聚乙烯、全氟醚橡膠、氯丁橡膠CR1212和酚醛樹(shù)脂置于密煉機(jī)中塑煉均勻，繼續(xù)加入鄰苯二甲酸二異辛酯、氧化鋅、氧化鎂、氫氧化鋁、三氧化二鋪、重質(zhì)碳酸鈣、硬質(zhì)陶土、娃灰石、欽白粉和硅烷偶聯(lián)劑KH550后，以48rpm的轉(zhuǎn)速混煉5min后，再以8V /min的速度進(jìn)行升溫60°C并繼續(xù)攪拌8min后,抽真空擠出得到混合物料，真空擠出過(guò)程中維持負(fù)壓為IMPa ;將混合物料置于冷卻機(jī)中冷卻至室溫得到混合橡膠；將混合橡膠、硫磺粉、硫化劑BPO和甲基丙烯酸鋅投入到硫化機(jī)中混合均勻，再進(jìn)行硫化，其中硫化時(shí)間為18min，硫化溫度為144°C，排膠，出片，冷卻，靜置48h，得到耐磨抗撕裂橡膠材料。
[0015]實(shí)施例2
[0016]本發(fā)明提出的一種耐磨抗撕裂橡膠材料，其原料按重量份包括:氯磺化聚乙烯60份，全氟醚橡膠30份，氯丁橡膠CR1212 20份，酚醛樹(shù)脂12份，硫磺粉1.5份，硫化劑BP04份，甲基丙烯酸鋅2.8份，鄰苯二甲酸二異辛酯10份，氧化鋅4份，氧化鎂6份，氫氧化鋁13份，三氧化二銻5份，重質(zhì)碳酸鈣18份，硬質(zhì)陶土 12份，硅灰石22份，鈦白粉13份，硅烷偶聯(lián)劑KH550 1.2份；
[0017]在制備過(guò)程中，將氯磺化聚乙烯、全氟醚橡膠、氯丁橡膠CR1212和酚醛樹(shù)脂置于密煉機(jī)中塑煉均勻，繼續(xù)加入鄰苯二甲酸二異辛酯、氧化鋅、氧化鎂、氫氧化鋁、三氧化二鋪、重質(zhì)碳酸鈣、硬質(zhì)陶土、娃灰石、欽白粉和硅烷偶聯(lián)劑KH550后，以42rpm的轉(zhuǎn)速混煉7min后，再以7°C /min的速度進(jìn)行升溫70°C并繼續(xù)攪拌7min后，抽真空擠出得到混合物料，真空擠出過(guò)程中維持負(fù)壓為1.1MPa ;將混合物料置于冷卻機(jī)中冷卻至室溫得到混合橡膠；將混合橡膠、硫磺粉、硫化劑BPO和甲基丙烯酸鋅投入到硫化機(jī)中混合均勻，再進(jìn)行硫化，其中硫化時(shí)間為15min，硫化溫度為147°C，排膠，出片，冷卻，靜置24h，得到耐磨抗撕裂橡膠材料。
[0018]實(shí)施例3
[0019]本發(fā)明提出的一種耐磨抗撕裂橡膠材料，其原料按重量份包括:氯磺化聚乙烯55份，全氟醚橡膠35份，氯丁橡膠CR1212 18份，酚醛樹(shù)脂13份，硫磺粉2份，硫化劑BPO 3份，甲基丙烯酸鋅3份，鄰苯二甲酸二異辛酯14份，氧化鋅3.2份，氧化鎂6.5份，氫氧化鋁12份，三氧化二銻6份，重質(zhì)碳酸鈣16份，硬質(zhì)陶土 14份，硅灰石21份，鈦白粉15份，硅烷偶聯(lián)劑KH550 1份;
[0020]在制備過(guò)程中，將氯磺化聚乙烯、全氟醚橡膠、氯丁橡膠CR1212和酚醛樹(shù)脂置于密煉機(jī)中塑煉均勻，繼續(xù)加入鄰苯二甲酸二異辛酯、氧化鋅、氧化鎂、氫氧化鋁、三氧化二鋪、重質(zhì)碳酸鈣、硬質(zhì)陶土、娃灰石、鈦白粉和硅烷偶聯(lián)劑KH550后，以45rpm的轉(zhuǎn)速混煉6min后，再以7.3°C /min的速度進(jìn)行升溫68°C并繼續(xù)攪拌7.8min后，抽真空擠出得到混合物料，真空擠出過(guò)程中維持負(fù)壓為IMPa ;將混合物料置于冷卻機(jī)中冷卻至室溫得到混合橡膠；將混合橡膠、硫磺粉、硫化劑BPO和甲基丙烯酸鋅投入到硫化機(jī)中混合均勻，再進(jìn)行硫化，其中硫化時(shí)間為17min，硫化溫度為146°C，排膠，出片，冷卻，靜置36h，得到耐磨抗撕裂橡膠材料。
[0021]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨抗撕裂橡膠材料，其特征在于，其原料按重量份包括: 氯磺化聚乙烯50-60份，全氟醚橡膠30-40份，氯丁橡膠CR1212 15-20份，酚醛樹(shù)脂12-15份，硫磺粉1-2份，硫化劑BP03-5份，甲基丙烯酸鋅2_3份，鄰苯二甲酸二異辛酯10-15份，氧化鋅3-4份，氧化鎂6-9份，氫氧化招10-13份，三氧化二鋪5_8份，重質(zhì)碳酸鈣15-18份，硬質(zhì)陶土 12-16份，硅灰石20-22份，鈦白粉13-16份，硅烷偶聯(lián)劑KH550 0.6-1.2份； 在制備過(guò)程中，將氯磺化聚乙烯、全氟醚橡膠、氯丁橡膠CR1212和酚醛樹(shù)脂置于密煉機(jī)中塑煉均勻，繼續(xù)加入鄰苯二甲酸二異辛酯、氧化鋅、氧化鎂、氫氧化鋁、三氧化二銻、重質(zhì)碳酸鈣、硬質(zhì)陶土、娃灰石、鈦白粉和硅烷偶聯(lián)劑KH550后，以42-48rpm的轉(zhuǎn)速混煉5-7min后，再以7-8°C /min的速度進(jìn)行升溫60_70°C并繼續(xù)攪拌7_8min后，抽真空擠出得到混合物料，真空擠出過(guò)程中維持負(fù)壓為1-1.1MPa ;將混合物料置于冷卻機(jī)中冷卻至室溫得到混合橡膠；將混合橡膠、硫磺粉、硫化劑BPO和甲基丙烯酸鋅投入到硫化機(jī)中混合均勻，再進(jìn)行硫化，其中硫化時(shí)間為15-18min，硫化溫度為144_147°C，排膠，出片，冷卻，靜置24-48h，得到耐磨抗撕裂橡膠材料。
2.如權(quán)利要求1所述耐磨抗撕裂橡膠材料，其特征在于，氯磺化聚乙烯、全氟醚橡膠、氯丁橡膠CR1212重量比為55:35:18。
3.如權(quán)利要求1或2所述耐磨抗撕裂橡膠材料，其特征在于，硫磺粉、硫化劑ΒΡ0、甲基丙烯酸鋅重量比為1.5:4:2.8。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述耐磨抗撕裂橡膠材料，其特征在于，將混合橡膠、硫磺粉、硫化劑BPO和 甲基丙烯酸鋅投入到硫化機(jī)中混合均勻，再進(jìn)行硫化，其中硫化時(shí)間為17min，硫化溫度為146°C，排膠，出片，冷卻，靜置36h，得到耐磨抗撕裂橡膠材料。
【文檔編號(hào)】C08L23/34GK104072899SQ201410302203
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】楊存俊 申請(qǐng)人:安徽寧國(guó)尚鼎橡塑制品有限公司