一種抗老化木塑復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】一種抗老化木塑復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料是由經(jīng)偶聯(lián)劑處理的麥秸稈、聚丙烯(PP)、脫模劑、抗老化劑組成，其中麥秸稈為50％，聚丙烯為48％，脫模劑為1.5％，抗老化劑為0.5％；上述的偶聯(lián)劑為KH550，脫模劑為硬脂酸鋅，抗老化劑為UV327；其制備方法在于，麥秸稈經(jīng)粉碎烘干，用偶聯(lián)劑處理與抗老化劑、脫模劑混合烘干，PP膜與處理的麥秸稈粉混煉，鋪裝，模壓成型，冷卻脫模，制得一定規(guī)格的木塑復(fù)合材料；同時(shí)制備的復(fù)合材料具有木質(zhì)制品的外觀、木塑復(fù)合材料的加工特性和一定的耐老化性，使用范圍廣。
【專利說(shuō)明】一種抗老化木塑復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用植物秸桿和塑料制備的木塑復(fù)合材料，具體地說(shuō)是涉及一種抗老化木塑復(fù)合材料及其制備方法，屬于木塑復(fù)合材料制造【技術(shù)領(lǐng)域】
【背景技術(shù)】。
[0002]木塑復(fù)合材料是一種新材料，兼有木材和塑料的性能，木塑復(fù)合材料能重復(fù)回收加工，具有一定的生物降解性，木塑復(fù)合材料具有環(huán)境友好性、可持續(xù)性、機(jī)械物理性能好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于建筑、家具、包裝運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)，收到越來(lái)越多的關(guān)注。
[0003]我國(guó)的木材資源貧乏，而我國(guó)農(nóng)作物秸桿的年產(chǎn)量大而利用率很低。農(nóng)作物秸桿用作木塑復(fù)合材料已有涉及，但主要集中在抗老化的麥秸桿與塑料的復(fù)合材料還鮮見報(bào)道。木塑復(fù)合材料在貯存、運(yùn)輸和使用過(guò)程中，在光、熱、氧、雨水、空氣污染物和微生物等環(huán)境因素作用下，會(huì)導(dǎo)致綜合力學(xué)性能和外 觀質(zhì)量下降、物化性質(zhì)和電性能發(fā)生改變，使其失去使用價(jià)值。因此制備一種抗老化的木塑復(fù)合材料對(duì)于延長(zhǎng)其使用壽命具有重要意義，同時(shí)具有重要的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種抗老化木塑復(fù)合材料及其制備方法，解決了一般木塑復(fù)合材料在使用過(guò)程中易老化的問(wèn)題，以及植物秸桿利用不足造成的大量浪費(fèi)和焚燒造成的環(huán)境污染的問(wèn)題；同時(shí)提供上述復(fù)合材料的制備方法，解決制造工藝難度大，生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種抗老化木塑復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于；由經(jīng)偶聯(lián)劑處理的麥秸桿、聚丙烯(PP)、脫模劑、抗老化劑組成，按照重量百分比，麥秸桿為50%，聚丙烯為48%，脫模劑為1.5%，抗老化劑為0.5%;所述的偶聯(lián)劑選用KH550，所述的脫模劑選用硬脂酸鋅，所述的抗老化劑選用UV327。
[0006]一種抗老化的木塑復(fù)合材料及其制備方法是按照以下步驟實(shí)施:
[0007]步驟1:將麥秸桿分選去雜，粉碎篩取粒度> 60，然后烘干備用；
[0008]步驟2:偶聯(lián)劑KH550和乙醇按照體積1: 5配成溶液后，將干燥過(guò)的麥秸桿粉、偶聯(lián)劑溶液和其他助劑按比例稱取后放入混合機(jī)中攪拌均勻后再烘干備用；
[0009]步驟3:將步驟2處理的麥秸桿粉與PP薄膜置于混煉機(jī)中混煉，前輥溫度為175°C，后輥溫度為180°C，混煉時(shí)間5min ；
[0010]步驟4:將步驟3得到的混合物置于平板硫化機(jī)中熱壓成型，模壓溫度為180°C，模壓壓力為12.5MPa，保壓時(shí)間為8min ；
[0011]步驟5:模壓成型后，將材料冷卻脫模，即制得需要的木塑復(fù)合材料。
[0012]本發(fā)明的有益效果是，在木塑復(fù)合材料中添加抗老化劑，與未添加抗老化劑的木塑復(fù)合材料相比，其表面完整，缺陷不明顯，裂紋較少，基體界面結(jié)合較好，提高了木塑復(fù)合材料的抗老化性能，延長(zhǎng)了材料的使用壽命；同時(shí)用麥秸桿代替木材，有利于節(jié)約木材資源，大大降低了成本，提高了資源的利用率，對(duì)環(huán)境保護(hù)具有重要意義，所述的制備方法，簡(jiǎn)化了制造工藝，降低了生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種抗老化的木塑復(fù)合材料，有經(jīng)偶聯(lián)劑處理的麥秸桿、聚丙烯(PP)、脫模劑、抗老化劑組成，按照重量百分比，麥秸桿為50%，聚丙烯為48%，脫模劑為1.5%，抗老化劑為0.5% ;上述的偶聯(lián)劑為KH550，脫模劑為硬脂酸鋅，抗老化劑為UV327。
[0014]一種抗老化的木塑復(fù)合材料及其制備方法是按照以下步驟實(shí)施:
[0015]步驟1:將麥秸桿分選去雜，粉碎篩取粒度> 60，然后烘干備用；
[0016]步驟2:按照重量百分比稱取麥秸桿粉為50%，PP膜為48%，硬脂酸鋅為1.5%，UV327為0.5%，合計(jì)重量百分比為100% ；
[0017]步驟3:偶聯(lián)劑為麥秸桿粉干重的2%，再將偶聯(lián)劑KH550和乙醇按照體積1: 5配成溶液后，將干燥過(guò)的麥秸桿粉、偶聯(lián)劑溶液和其他助劑按比例稱取后放入混合機(jī)中攪拌均勻后再烘干備用；
[0018]步驟4:將步驟3處理的麥秸桿粉與PP薄膜置于混煉機(jī)中混煉，前輥溫度為175°C，后輥溫度為180°C，混煉時(shí)間5min ；
[0019]步驟5:將步驟4得到 的混合物置于平板硫化機(jī)中熱壓成型，模壓溫度為180°C，模壓壓力為12.5MPa，保壓時(shí)間為8min ；
[0020]步驟6:模壓成型后，將材料冷卻脫模，即制得需要的木塑復(fù)合材料。
[0021]本實(shí)施制得的木塑復(fù)合材料的性能檢測(cè)為:彎曲強(qiáng)度/MPa:21.79 ;彎曲彈性模量/MPa:897.28 ;拉伸強(qiáng)度/MPa:11.94 ;沖擊強(qiáng)度/KJ/m2:3.11 ;顏色變化中表征顏色變白的AL:19.25 ;色差ΛΕ:20.77 ;表征色素變紅的Λ a:_3.9 ;表征色素變黃的Ab:-6.78 ;接觸角/。:108.71。
[0022]以上彎曲強(qiáng)度、彎曲彈性模量的參考標(biāo)準(zhǔn)為GB/T9341-2008，拉伸強(qiáng)度的參考標(biāo)準(zhǔn)為GB/T1040.4-2006，沖擊強(qiáng)度的參考標(biāo)準(zhǔn)為GB/T1043.1-2008。
[0023]以上已以較佳實(shí)施公開了本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采取等同替換或等效變換所得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種抗老化木塑復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于；由經(jīng)偶聯(lián)劑處理的麥秸桿、聚丙烯(PP)、脫模劑、抗老化劑組成，按照重量百分比，麥秸桿為50%，聚丙烯為48%，脫模劑為1.5%，抗老化劑為0.5% ;所述的偶聯(lián)劑選用KH550，所述的脫模劑選用硬脂酸鋅，所述的抗老化劑選用UV327。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗老化的木塑復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于:按照以下步驟實(shí)施: 步驟1:將麥秸桿分選去雜，粉碎篩取粒度> 60，然后烘干備用； 步驟2:偶聯(lián)劑KH550和乙醇按照體積1: 5配成溶液后，將干燥過(guò)的麥秸桿粉、偶聯(lián)劑溶液和其他助劑按比例稱取后放入混合機(jī)中攪拌均勻后再烘干備用； 步驟3:將步驟2處理的麥秸桿粉與PP薄膜置于混煉機(jī)中混煉，前輥溫度為175°C，后輥溫度為180°C，混煉時(shí)間5min ； 步驟4:將步驟3得到的混合物置于平板硫化機(jī)中熱壓成型，模壓溫度為180°C，模壓壓力為12.5MPa，保壓時(shí)間為8min ； 步驟5:模壓成型后，將材料冷卻脫模，即制得需要的木塑復(fù)合材料。
【文檔編號(hào)】C08L97/02GK104031399SQ201410304273
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】何春霞, 侯人鸞, 熊靜, 楊井華, 付菁菁 申請(qǐng)人:南京農(nóng)業(yè)大學(xué)