一種具有阻燃、耐油特性的密封件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有阻燃、耐油特性的密封件，由以下各組分及重量比組成：丁腈橡膠DN508：96—98份、氧化鋅：6—8份、硬脂酸：1.4—1.6份、FEF炭黑：22—24份、氫氧化鋁：23—25份、陶土：32—36、促進劑DM：1.6—1.8份、促進劑TT：0.2—0.3份、防老劑3C：1.4—1.6份、硫磺：1.7—1.8份、DOA：12—14份、抗龜裂劑：1.8—2.0份。本發(fā)明的密封件具有良好的阻燃、耐油、耐熱性能，具有耐磨性、抗腐蝕、不易老化的優(yōu)點，使用壽命長，成本低，拉伸強度達12—13Mpa，伸長率640—660％，撕裂強度40—44KN/m。
【專利說明】一種具有阻燃、耐油特性的密封件

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及密封件【技術領域】，具體涉及一種具有阻燃、耐油特性的密封件。

【背景技術】
[0002] 密封件是防止流體或固體微粒從相鄰結合面間泄漏以及防止外界雜質如灰塵與 水分等侵入機器設備內部的零部件的材料或零件。橡塑密封件雖小，但它的作用使它成為 國防、化工、石油、煤炭、交通運輸和機械制造等國民經(jīng)濟主要行業(yè)中的基礎部件和配件，在 國民經(jīng)濟發(fā)展中占有相當重要的地位。近幾年來，隨著經(jīng)濟的高速增長，橡塑密封件制造業(yè) 一直保持兩位數(shù)的增長。
[0003] 耐油密封件對橡膠材料的配方有特別的要求，要求其所制得的產(chǎn)品具有耐油、耐 高溫性。
[0004] 在中國專利申請?zhí)枺?01310246882中公開了一種耐油橡膠密封件材料，它是由 下述重量份的原料組成的：丁腈橡膠33A90-100、熱塑性聚氨酯彈性體13-20、納米膨潤 土 10-14、玻璃粉3-4、馬來酸二辛酯3-4、四硼酸鈉1-3、乙烯基三乙氧基硅烷0. 8-1、氧化 鋁2-3、十二烷基酚聚氧乙烯醚0. 6-1、聚丙烯酸鈉2-3、無水乙醇3-5、硼酸鋅3-4、防老劑 MB1-2、三烯丙基異氰脲酸酯0. 2-0. 4、硫黃S-800. 8-1、改性填料10-15。該技術方案中含有 的原料成分過多，對生產(chǎn)要求過高，成本高，該技術方案有待改進。


【發(fā)明內容】

[0005] 針對上述問題，本發(fā)明提供了一種具有阻燃、耐油特性的密封件，本密封件具有阻 燃、耐油、耐磨性、抗腐蝕、不易老化，且成本低等優(yōu)點。
[0006] 為了解決上述問題，本發(fā)明提供的技術方案為：
[0007] -種具有阻燃、耐油特性的密封件，由以下各組分及重量比組成：丁腈橡膠 DN508 :96- 98份、氧化鋅：6 - 8份、硬脂酸：1. 4一 1. 6份、FEF炭黑：22- 24份、氫氧化鋁： 23- 25份、陶土 ：32- 36、促進劑DM :1. 6 - 1. 8份、促進劑TT :0. 2 - 0. 3份、防老劑3C : 1. 4一 1. 6 份、硫磺：1· 7 - 1. 8 份、D0A :12 -14 份、抗龜裂劑：1· 8 - 2. 0。
[0008] 優(yōu)選的，由以下各組分及重量比組成：丁腈橡膠DN508 :96. 5-98份、氧化鋅：6-8 份、硬脂酸：1. 5 -1. 6份、FEF炭黑：22. 5-24份、氫氧化錯：24-25份、陶土 ：33-36、促進 劑 DM :1. 65 - 1. 8 份、促進劑 TT :0. 2 - 0. 3 份、防老劑 3C :1. 45 - 1. 6 份、硫磺：1. 75 - 1. 8 份、D0A :12 -14份、抗龜裂劑：1. 85 - 2.0份。
[0009] 優(yōu)選的，由以下各組分及重量比組成：丁腈橡膠DN508 :97份、氧化鋅：6. 5份、硬 脂酸：1. 56份、FEF炭黑：23份、氫氧化鋁：24份、陶土 ：34、促進劑DM :1. 7份、促進劑TT : 〇. 25份、防老劑3C :1. 5份、硫磺：1. 75份、D0A : 13份、抗龜裂劑：1. 9份。
[0010] 所述的具有阻燃、耐油特性的密封件的制備方法，包括以下步驟：
[0011] (1)塑煉：將丁腈橡膠DN508進行塑煉，時長14一 16分鐘，溫度為110-120°C時 出料，然后自然冷卻24-26小時；
[0012] (2)混煉：將步驟（1)自然冷卻后的丁腈橡膠DN508、硬脂酸、氧化鋅、促進劑DM、 促進劑TT、氫氧化鋁、陶土、防老劑3C、抗龜裂劑、硫磺進行混煉，混煉3-4分鐘后加入76- 80 %的FEF炭黑，繼續(xù)混煉4一5分鐘后加入剩余FEF炭黑，翻煉7- 8分鐘，加入D0A，繼續(xù) 混煉4一5分鐘，在溫度為85-88°C時出料，然后自然冷卻18-20小時；
[0013] ⑶硫化處理：溫度160-168°C，時長：10-12分鐘；
[0014] (4)修邊、冷卻至室溫。
[0015] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：
[0016] 本發(fā)明的密封件具有良好的阻燃、耐油、耐熱性能，具有耐磨性、抗腐蝕、不易老化 的優(yōu)點，使用壽命長，成本低，拉伸強度達12 - 13Mpa，伸長率640- 660 %，撕裂強度40- 44KN/m。

【具體實施方式】
[0017] 下面對本發(fā)明做進一步說明：
[0018] 實施例1 :
[0019] 一種具有阻燃、耐油特性的密封件，由以下各組分及重量比組成：丁腈橡膠 DN508 :97份、氧化鋅：6. 5份、硬脂酸：1. 56份、FEF炭黑：23份、氫氧化鋁：24份、陶土 ：34、 促進劑DM :1. 7份、促進劑TT :0. 25份、防老劑3C :1. 5份、硫磺：1. 75份、D0A : 13份、抗龜裂 劑：1. 9份。
[0020] 具有阻燃、耐油特性的密封件的制備方法，包括以下步驟：
[0021] (1)塑煉：將丁腈橡膠DN508進行塑煉，時長15分鐘，溫度為116°C時出料，然后自 然冷卻25小時；
[0022] (2)混煉：將步驟（1)自然冷卻后的丁腈橡膠DN508、硬脂酸、氧化鋅、促進劑DM、 促進劑TT、氫氧化鋁、陶土、防老劑3C、抗龜裂劑、硫磺進行混煉，混煉3. 5分鐘后加入78% 的FEF炭黑，繼續(xù)混煉4. 5分鐘后加入剩余FEF炭黑，翻煉7. 5分鐘，加入D0A，繼續(xù)混煉4. 6 分鐘，在溫度為86°C時出料，然后自然冷卻19小時；
[0023] ⑶硫化處理：溫度164°C，時長：11分鐘；
[0024] (4)修邊、冷卻至室溫。
[0025] 實施例2 :
[0026] -種具有阻燃、耐油特性的密封件，由以下各組分及重量比組成：丁腈橡膠 DN508 :96份、氧化鋅：8份、硬脂酸：1. 4份、FEF炭黑：24份、氫氧化鋁：23份、陶土 ：36、促 進劑DM :1. 6份、促進劑TT :0. 3份、防老劑3C :1. 4份、硫磺：1. 8份、D0A : 12份、抗龜裂劑： 2. 0 份。
[0027] 具有阻燃、耐油特性的密封件的制備方法，包括以下步驟：
[0028] (1)塑煉：將丁腈橡膠DN508進行塑煉，時長14分鐘，溫度為120°C時出料，然后自 然冷卻24小時；
[0029] (2)混煉：將步驟（1)自然冷卻后的丁腈橡膠DN508、硬脂酸、氧化鋅、促進劑DM、 促進劑TT、氫氧化鋁、陶土、防老劑3C、抗龜裂劑、硫磺進行混煉，混煉4分鐘后加入76%的 FEF炭黑，繼續(xù)混煉5分鐘后加入剩余FEF炭黑，翻煉7分鐘，加入D0A，繼續(xù)混煉5分鐘，在 溫度為85°C時出料，然后自然冷卻20小時；
[0030] ⑶硫化處理：溫度160°C，時長：12分鐘；
[0031] (4)修邊、冷卻至室溫。
[0032] 實施例3 :
[0033] -種具有阻燃、耐油特性的密封件，由以下各組分及重量比組成：丁腈橡膠 DN508 :98份、氧化鋅：6份、硬脂酸：1. 6份、FEF炭黑：22份、氫氧化鋁：25份、陶土 ：32、促 進劑DM :1. 8份、促進劑TT :0. 2份、防老劑3C :1. 6份、硫磺：1. 7份、D0A : 14份、抗龜裂劑： 1. 8 份。
[0034] 具有阻燃、耐油特性的密封件的制備方法，包括以下步驟：
[0035] (1)塑煉：將丁腈橡膠DN508進行塑煉，時長16分鐘，溫度為110°C時出料，然后自 然冷卻26小時；
[0036] (2)混煉：將步驟（1)自然冷卻后的丁腈橡膠DN508、硬脂酸、氧化鋅、促進劑DM、 促進劑TT、氫氧化鋁、陶土、防老劑3C、抗龜裂劑、硫磺進行混煉，混煉3分鐘后加入80%的 FEF炭黑，繼續(xù)混煉4分鐘后加入剩余FEF炭黑，翻煉8分鐘，加入D0A，繼續(xù)混煉4分鐘，在 溫度為88°C時出料，然后自然冷卻18小時；
[0037] ⑶硫化處理：溫度168 °C，時長：10分鐘；
[0038] (4)修邊、冷卻至室溫。
[0039] 實施例4 :
[0040] 一種具有阻燃、耐油特性的密封件，由以下各組分及重量比組成：丁腈橡膠 DN508 :96份、氧化鋅：6份、硬脂酸：1. 6份、FEF炭黑：24份、氫氧化鋁：23份、陶土 ：32、促 進劑DM :1. 8份、促進劑TT :0. 3份、防老劑3C :1. 4份、硫磺：1. 7份、D0A : 14份、抗龜裂劑： 2. 0 份。
[0041] 具有阻燃、耐油特性的密封件的制備方法，包括以下步驟：
[0042] (1)塑煉：將丁腈橡膠DN508進行塑煉，時長14. 2分鐘，溫度為118°C時出料，然后 自然冷卻24. 2小時；
[0043] (2)混煉：將步驟（1)自然冷卻后的丁腈橡膠DN508、硬脂酸、氧化鋅、促進劑DM、 促進劑TT、氫氧化鋁、陶土、防老劑3C、抗龜裂劑、硫磺進行混煉，混煉3. 2分鐘后加入78% 的FEF炭黑，繼續(xù)混煉4. 8分鐘后加入剩余FEF炭黑，翻煉7. 4分鐘，加入D0A，繼續(xù)混煉4. 6 分鐘，在溫度為86°C時出料，然后自然冷卻19小時；
[0044] ⑶硫化處理：溫度162°C，時長：11. 8分鐘；
[0045] (4)修邊、冷卻至室溫。
[0046] 實施例5 :
[0047] -種具有阻燃、耐油特性的密封件，由以下各組分及重量比組成：丁腈橡膠 DN508 :96. 5份、氧化鋅：6. 8份、硬脂酸：1. 55份、FEF炭黑：23份、氫氧化鋁：24份、陶土 ： 33. 5、促進劑DM :1. 7份、促進劑TT :0. 25份、防老劑3C :1. 45份、硫磺：1. 76份、DOA :12. 6 份、抗龜裂劑：1. 96份。
[0048] 具有阻燃、耐油特性的密封件的制備方法，包括以下步驟：
[0049] (1)塑煉：將丁腈橡膠DN508進行塑煉，時長15.6分鐘，溫度為114°C時出料，然后 自然冷卻25. 4小時；
[0050] (2)混煉：將步驟（1)自然冷卻后的丁腈橡膠DN508、硬脂酸、氧化鋅、促進劑DM、
【權利要求】
1. 一種具有阻燃、耐油特性的密封件，其特征在于：由以下各組分及重量比組成：丁腈 橡膠DN508 :96- 98份、氧化鋅：6 - 8份、硬脂酸：1. 4一 1. 6份、FEF炭黑：22- 24份、氫氧 化鋁：23-25份、陶土 ：32-36、促進劑DM :1. 6-1. 8份、促進劑TT :0. 2-0. 3份、防老劑 3C :1· 4 - 1. 6 份、硫磺：1· 7 - 1. 8 份、DOA :12 -14 份、抗龜裂劑：1· 8 - 2. 0 份。
2. 根據(jù)權利要求1所述的具有阻燃、耐油特性的密封件，其特征在于：由以下各組分 及重量比組成：丁腈橡膠DN508 :96. 5- 98份、氧化鋅：6 - 8份、硬脂酸：1. 5 - 1. 6份、FEF 炭黑：22. 5- 24份、氫氧化鋁：24- 25份、陶土 ：33- 36、促進劑DM :1. 65 - 1. 8份、促進劑 TT :0· 2-0· 3 份、防老劑 3C :1· 45 - 1. 6 份、硫磺：1· 75 - 1. 8 份、DOA :12 -14 份、抗龜裂劑： 1. 85 - 2. 0 份。
3. 根據(jù)權利要求1所述的具有阻燃、耐油特性的密封件，其特征在于：由以下各組分及 重量比組成：丁腈橡膠DN508 :97份、氧化鋅：6. 5份、硬脂酸：1. 56份、FEF炭黑：23份、氫氧 化鋁：24份、陶土 ：34、促進劑DM :1. 7份、促進劑TT :0.25份、防老劑3C :1. 5份、硫磺：1.75 份、DOA : 13份、抗龜裂劑：1. 9份。
4. 根據(jù)權利要求1所述的具有阻燃、耐油特性的密封件的制備方法，其特征在于，包括 以下步驟： ⑴塑煉：將丁腈橡膠DN508進行塑煉，時長14一 16分鐘，溫度為110-120°C時出料， 然后自然冷卻24- 26小時； ⑵混煉：將步驟⑴自然冷卻后的丁腈橡膠DN508、硬脂酸、氧化鋅、促進劑DM、促進 齊U TT、氫氧化鋁、陶土、防老劑3C、抗龜裂劑、硫磺進行混煉，混煉3-4分鐘后加入76-80 % 的FEF炭黑，繼續(xù)混煉4一5分鐘后加入剩余FEF炭黑，翻煉7-8分鐘，加入DOA，繼續(xù)混煉 4一5分鐘，在溫度為85-88°C時出料，然后自然冷卻18-20小時； ⑶硫化處理：溫度160-168°C，時長：10-12分鐘； (4)修邊、冷卻至室溫。
【文檔編號】C08L9/02GK104119584SQ201410317805
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權日:2014年7月3日
【發(fā)明者】汪洪 申請人:安徽京鴻密封件技術有限公司