一種利用氨綸廢絲制備衛(wèi)生材料用粗旦氨綸纖維的方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于材料制備領(lǐng)域，涉及粗旦氨綸纖維的制備方法，具體涉及一種利用氨綸廢絲制備衛(wèi)生材料用粗旦氨綸纖維的方法，其步驟包括：(1)、預(yù)處理；(2)、預(yù)聚合；(3)、聚合；(4)、紡絲。本發(fā)明在氨綸纖維的制備過程中，對(duì)氨綸廢絲，分別采用助溶劑、脫硅油助劑和催化劑進(jìn)行處理，使所制備的聚合物溶液的穩(wěn)定期大大提高(大于20天)，改善了氨綸廢絲制備的聚合物原液的流動(dòng)性，減少聚合物原液中的凝膠，提高了聚合物原液的可紡性，使得本發(fā)明的方法得到的氨綸纖維分子鏈中硬鏈段和軟鏈段規(guī)整有序。
【專利說明】一種利用氨綸廢絲制備衛(wèi)生材料用粗旦氨綸纖維的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于材料制備領(lǐng)域，涉及粗旦氨綸纖維的制備方法，具體涉及一種利用氨綸廢絲制備衛(wèi)生材料用粗旦氨綸纖維的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]氨綸以其優(yōu)良的彈性和物理機(jī)械性而廣泛應(yīng)用于紡織、生物醫(yī)用等領(lǐng)域。近年來氨綸工業(yè)發(fā)展迅速，我國(guó)氨綸的產(chǎn)量已超過60萬噸/年。
[0003]與此同時(shí)，在氨綸的生產(chǎn)與使用過程中也產(chǎn)生了大量廢絲。對(duì)于這些廢絲目前采取掩埋和焚燒的方法進(jìn)行處理——不僅浪費(fèi)了大量的化工原料，還會(huì)造成土地浪費(fèi)和大氣污染，不符合全球可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。
[0004]隨著人們對(duì)環(huán)保問題的日益重視，特別是可持續(xù)發(fā)展意識(shí)的提高，消除白色污染，實(shí)現(xiàn)資源的合理利用，但由于其產(chǎn)量在聚氨酯產(chǎn)品的大家族中僅占很小的比重，因此以往對(duì)氨綸廢絲的回收利用一直沒有引起重視，而且氨綸廢絲回收的技術(shù)難題很多，氨綸是線性的聚氨酯嵌段共聚物，雖然從理論上講，氨綸廢絲可以進(jìn)行二次溶解，重新制成紡絲原液，但實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，由氨綸廢絲重新制成紡絲原液穩(wěn)定性很差，流動(dòng)性也會(huì)降低，極易生成凝膠而無法紡絲；
[0005]另外，在第一次紡絲的過程中，為了纖維加工的需要，表面往往會(huì)附著含有氨基硅油等成分的紡絲油劑，便于增加纖維的順滑性能以及消除纖維生產(chǎn)中的靜電。但這些成分都會(huì)加速氨綸廢絲原液的降解速度，使得氨綸廢絲在二次溶解過程中聚氨酯分子鏈異常斷裂，分子量分布范圍較寬，導(dǎo)致其可加工性比正常的原液差。
[0006]紡絲原液的穩(wěn)定性差表現(xiàn)在兩個(gè)方面，一方面會(huì)加速降解，大分子鏈破壞嚴(yán)重，反應(yīng)為表觀粘度過低，聚合物原液紡絲過程中，會(huì)從噴絲孔處以及紡絲甬道中斷裂，難以連續(xù)加工成型；另外，一部分基團(tuán)會(huì)進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，產(chǎn)生不能溶解在體系內(nèi)的凝膠顆粒，這些顆粒具有彈性，在紡絲加工過程中，在一定壓力作用下，可以通過過濾器，進(jìn)入到紡絲的噴絲板組件內(nèi)，經(jīng)過噴絲板的噴絲孔時(shí)，會(huì)將噴絲孔堵塞，導(dǎo)致聚合物原液斷流，同樣難以連續(xù)加工成型。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明目的:本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題作出改進(jìn)，即本發(fā)明提供了一種利用氨綸廢絲制備衛(wèi)生材料用粗旦氨綸纖維的方法。
[0008]技術(shù)方案:一種利用氨綸廢絲制備衛(wèi)生材料用粗旦氨綸纖維的方法，其步驟包括:
[0009](I)、預(yù)處理:
[0010](11)將氨綸廢絲進(jìn)行分揀并剔除雜物；
[0011](12)將步驟(11)分揀后的所述氨綸廢絲整理成廢絲束；
[0012](13)將步驟(12)所述廢絲束切至3?1cm的短纖維；
[0013](14)按照體積比水:脫硅油助劑=100: (I?5)配置清洗液，將步驟(13)所述短纖維用所述清洗液清洗30?80min，所述短纖維與所述清洗液的質(zhì)量比為1:5?1:20 ;
[0014](15)將步驟(14)所述清洗后的短纖維烘干至含水質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.01%?2% ；
[0015](2)、預(yù)聚合:按照氨纟侖廢絲短纖維10?45份、極性溶劑55?90份和助溶劑I?5份的比例將步驟(15)所述的氨綸廢絲短纖維投入反應(yīng)釜中反應(yīng)形成預(yù)聚合產(chǎn)物，反應(yīng)溫度為35?40°C，反應(yīng)時(shí)間為30?60min ；
[0016](3)、聚合:先向步驟(2)所述預(yù)聚合產(chǎn)物中添加催化劑，所述催化劑的用量為所述預(yù)聚合產(chǎn)物質(zhì)量的I %?5%;再將所述預(yù)聚合產(chǎn)物移送到聚合反應(yīng)爸內(nèi)聚合形成聚合物原液，聚合反應(yīng)的反應(yīng)溫度為30?80°C，聚合反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為150?180min ；
[0017](4)、紡絲:將步驟(3)制得的聚合物原液采用干紡絲法制成衛(wèi)生材料用粗旦氨綸纖維。
[0018]作為本發(fā)明中利用氨綸廢絲制備衛(wèi)生材料用粗旦氨綸纖維的方法的一種優(yōu)選方案:步驟(14)所述脫硅油助劑組分為:十二烷基二甲基氧化胺8?12份、改性椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3?5份、二甲苯磺酸鈉2?4份、EDTA5?8份和去離子水77.5份。
[0019]作為本發(fā)明中利用氨綸廢絲制備衛(wèi)生材料用粗旦氨綸纖維的方法的一種優(yōu)選方案:步驟(14)所述脫硅油助劑組分為:十二烷基二甲基氧化胺8?12份、改性椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3?5份、二甲苯磺酸鈉2?4份、NTA5?8份和去離子水77.5份。
[0020]作為本發(fā)明中利用氨綸廢絲制備衛(wèi)生材料用粗旦氨綸纖維的方法的一種優(yōu)選方案:步驟(2)所述助溶劑為氨基甲酸乙酯、尿素、甲酰胺、乙酰胺中一種或幾種。
[0021]作為本發(fā)明中利用氨綸廢絲制備衛(wèi)生材料用粗旦氨綸纖維的方法的一種優(yōu)選方案:步驟(2)中所述極性溶劑為DMAc、DMF、DMSO、NMP中的一種或幾種。
[0022]作為本發(fā)明中利用氨綸廢絲制備衛(wèi)生材料用粗旦氨綸纖維的方法的一種優(yōu)選方案:步驟(2)所述預(yù)聚合產(chǎn)物在20°C下表觀粘度為2000?8000poise。
[0023]作為本發(fā)明中利用氨綸廢絲制備衛(wèi)生材料用粗旦氨綸纖維的方法的一種優(yōu)選方案:步驟(3)所述催化劑為二月桂酸二丁錫、辛酸亞錫一種或兩種。
[0024]作為本發(fā)明中利用氨綸廢絲制備衛(wèi)生材料用粗旦氨綸纖維的方法的一種優(yōu)選方案:步驟(3)所述聚合物原液在20°C的表觀粘度為3000?12000poiSe。
[0025]作為本發(fā)明中利用氨綸廢絲制備衛(wèi)生材料用粗旦氨綸纖維的方法的一種優(yōu)選方案:步驟(4)中干紡絲法的工藝參數(shù)為:噴絲頭溫度為210?300°C，紡絲速度為300?750m/mino
[0026]作為本發(fā)明中利用氨綸廢絲制備衛(wèi)生材料用粗旦氨綸纖維的方法的一種優(yōu)選方案:步驟(I)中所述干燥溫度為120?250°C，干燥時(shí)間為180?260min。
[0027]有益效果:1、本發(fā)明在氨綸廢絲二次溶解的過程中，結(jié)合化學(xué)方法，采用助溶劑、脫硅油助劑和催化劑，使所制備的聚合物原液的穩(wěn)定期大大提高(大于20天)；
[0028]2、針對(duì)廢絲原液流動(dòng)性差的缺點(diǎn)，本發(fā)明通過添加助溶劑的方式，在聚合過程中使廢絲原液變性，改善其流動(dòng)性，減少聚合物原液中的凝膠，提高了聚合物原液的可紡性。聚合反應(yīng)后得到的聚合物固含量控制在10%?45%，聚合物原液表觀粘度在20°C時(shí)是3000?12000poise，使得其完全滿足紡絲過程的要求；
[0029]3、本發(fā)明的方法得到的氨綸纖維與常規(guī)氨綸纖維的性質(zhì)有較大差別，雖然大分子主鏈的軟段部分和常規(guī)氨綸相同，但是通過添加助溶劑、催化劑、脫硅油助劑等添加劑使得分子鏈中硬段更規(guī)整有序，提高了聚合物原液穩(wěn)定性、流變性、加工性，保證在應(yīng)力作用下軟段容易發(fā)生更大的形變，纖維具有更低的模量，從而賦予纖維良好低應(yīng)力的特性。

【具體實(shí)施方式】
:
[0030]下面對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】詳細(xì)說明。
[0031]具體實(shí)施例1
[0032]一種利用氨綸廢絲制備衛(wèi)生材料用粗旦氨綸纖維的方法，其步驟包括:
[0033](I)、預(yù)處理:
[0034](11)將氨綸廢絲進(jìn)行分揀并剔除雜物；
[0035](12)將步驟(11)分揀后的氨綸廢絲整理成廢絲束(廢絲同向纏繞而成)；
[0036](13)將步驟(12)氨綸束切至3cm左右的短纖維；
[0037](14)按照體積比水:脫硅油助劑=100:5配置清洗液，將步驟(13)的短纖維用清洗液清洗30min，短纖維與清洗液的質(zhì)量比為1:5 ;
[0038](15)將步驟(14)中清洗后的短纖維烘干至含水質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.01%，干燥溫度為250°C，干燥時(shí)間為260min ；
[0039](2)、預(yù)聚合:按照氨綸廢絲短纖維10份、DMAc(極性溶劑)90份和氨基甲酸乙酯(助溶劑)1份的比例將步驟(15)的氨綸廢絲短纖維投入反應(yīng)釜中反應(yīng)形成預(yù)聚合產(chǎn)物，反應(yīng)溫度為35°C，反應(yīng)時(shí)間為60min，預(yù)聚合產(chǎn)物在20°C下表觀粘度為8000poise ；
[0040](3)、聚合:先向步驟(2)預(yù)聚合產(chǎn)物中添加二月桂酸二丁錫(催化劑)，二月桂酸二丁錫的用量為預(yù)聚合產(chǎn)物的質(zhì)量的I再將預(yù)聚合產(chǎn)物(帶有催化劑)移送到聚合反應(yīng)爸內(nèi)聚合形成聚合物原液，聚合反應(yīng)的反應(yīng)溫度為30°C,聚合反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為180min,聚合物原液的表觀粘度在20V為12000poise ；
[0041](4)、紡絲:將步驟(3)制得的聚合物原液采用干紡絲法制成衛(wèi)生材料用粗旦氨綸纖維，工藝參數(shù)為:噴絲頭溫度為300°C，紡絲速度為750m/min。
[0042]步驟(14)脫硅油助劑組分為:十二烷基二甲基氧化胺8份、改性椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3份、二甲苯磺酸鈉2份、EDTA5份和去離子水77.5份。
[0043]具體實(shí)施例2
[0044]一種利用氨綸廢絲制備衛(wèi)生材料用粗旦氨綸纖維的方法，其步驟包括:
[0045](I)、預(yù)處理:
[0046](11)將氨綸廢絲進(jìn)行分揀并剔除雜物；
[0047](12)將步驟(11)分揀后的氨綸廢絲整理成廢絲束(廢絲同向纏繞而成)；
[0048](13)將步驟(12)氨綸束切至1cm左右的短纖維；
[0049](14)按照體積比水:脫硅油助劑=100:1配置清洗液，將步驟(13)短纖維用清洗液清洗80min，短纖維與清洗液的質(zhì)量比為1:10 ;
[0050](15)將步驟(14)中清洗后的短纖維烘干至含水質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2%，干燥溫度為120°C，干燥時(shí)間約為180min ；
[0051](2)、預(yù)聚合:按照氨綸廢絲短纖維45份、DMF (極性溶劑)55份和尿素(助溶劑)5份的比例將步驟(15)的氨綸廢絲短纖維投入反應(yīng)釜中反應(yīng)形成預(yù)聚合產(chǎn)物，反應(yīng)溫度為40°C，反應(yīng)時(shí)間為30min，預(yù)聚合產(chǎn)物在20°C下表觀粘度為2000poise ；
[0052](3)、聚合:先向步驟(2)預(yù)聚合產(chǎn)物中添加辛酸亞錫(催化劑)，辛酸亞錫的用量為預(yù)聚合產(chǎn)物的質(zhì)量的5% ;再將預(yù)聚合產(chǎn)物(帶有催化劑)移送到聚合反應(yīng)釜內(nèi)聚合形成聚合物原液，聚合反應(yīng)的反應(yīng)溫度為80°C,聚合反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為150min,聚合物原液的表觀粘度在20°C為3000poise ；
[0053](4)、紡絲:將步驟(3)制得的聚合物原液采用干紡絲法制成衛(wèi)生材料用粗旦氨綸纖維，工藝參數(shù)為:噴絲頭溫度為210°C，紡絲速度為300m/min。
[0054]步驟(14)脫硅油助劑組分為:十二烷基二甲基氧化胺12份、改性椰子油脂肪酸二乙醇酰胺5份、二甲苯磺酸鈉4份、EDTA5份和去離子水77.5份。
[0055]具體實(shí)施例3
[0056]一種利用氨綸廢絲制備衛(wèi)生材料用粗旦氨綸纖維的方法，其步驟包括:
[0057](I)、預(yù)處理:
[0058](11)將氨綸廢絲進(jìn)行分揀并剔除雜物；
[0059](12)將步驟(11)分揀后的氨綸廢絲整理成廢絲束(廢絲同向纏繞而成)；
[0060](13)將步驟(12)氨綸束切至5cm左右的短纖維；
[0061](14)按照體積比水:脫硅油助劑=100:3配置清洗液，將步驟(13)的短纖維用清洗液清洗50min，短纖維與清洗液的質(zhì)量比為1:20 ;
[0062](15)將步驟(14)中清洗后的短纖維烘干至含水質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1%，干燥溫度為150°C，干燥時(shí)間約為200min ；
[0063](2)、預(yù)聚合:按照氨綸廢絲短纖維30份、DMSO(極性溶劑)70份和甲酰胺(助溶齊U)3份的比例將步驟(15)的氨綸廢絲短纖維投入反應(yīng)釜中反應(yīng)形成預(yù)聚合產(chǎn)物，反應(yīng)溫度為38°C，反應(yīng)時(shí)間為45min，預(yù)聚合產(chǎn)物在20°C下表觀粘度為5000poise ；
[0064](3)、聚合:先向步驟(2)預(yù)聚合產(chǎn)物中添加辛酸亞錫(催化劑)，辛酸亞錫的用量為預(yù)聚合產(chǎn)物的質(zhì)量的3% ;再將預(yù)聚合產(chǎn)物(帶有催化劑)移送到聚合反應(yīng)釜內(nèi)聚合形成聚合物原液，聚合反應(yīng)的反應(yīng)溫度為50°C,聚合反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為165min,聚合物原液的表觀粘度在20°C為6000poise ；
[0065](4)、紡絲:將步驟(3)制得的聚合物原液采用干紡絲法制成衛(wèi)生材料用粗旦氨綸纖維，工藝參數(shù)為:噴絲頭溫度為250°C，紡絲速度為450m/min。
[0066]步驟(14)脫硅油助劑組分為:十二烷基二甲基氧化胺10份、改性椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4份、二甲苯磺酸鈉3份、EDTA6份和去離子水77.5份。
[0067]具體實(shí)施例4
[0068]與具體實(shí)施I大致相同，區(qū)別僅在于:
[0069]1、步驟⑵中的極性溶劑是NMP，助溶劑為乙酰胺；
[0070]2、步驟(14)脫硅油助劑組分為:十二烷基二甲基氧化胺8份、改性椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3份、二甲苯磺酸鈉2份、NTA5份和去離子水77.5份。
[0071]具體實(shí)施例5
[0072]與具體實(shí)施I大致相同，區(qū)別僅在于:
[0073]1、步驟⑵中的極性溶劑是NMP和DMF，其質(zhì)量比1:1 (其比例可以任意調(diào)配)；
[0074]2、步驟⑵中的助溶劑是氨基甲酸乙酯和尿素，其質(zhì)量比1:1(其比例可以任意調(diào)配)；
[0075]3、步驟(14)脫硅油助劑組分為:十二烷基二甲基氧化胺12份、改性椰子油脂肪酸二乙醇酰胺5份、二甲苯磺酸鈉4份、NTA5份和去離子水77.5份。
[0076]具體實(shí)施例6
[0077]與具體實(shí)施I大致相同，區(qū)別僅在于:
[0078]1、步驟⑵中的極性溶劑是NMP和DMS0，其質(zhì)量比1:1 (其比例可以任意調(diào)配)；
[0079]2、步驟⑵中的助溶劑是氨基甲酸乙酯和甲酰胺，其質(zhì)量比1:1(其比例可以任意調(diào)配)；
[0080]3、步驟(14)脫硅油助劑組分為:十二烷基二甲基氧化胺10份、改性椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4份、二甲苯磺酸鈉3份、EDTA6份和去離子水77.5份。
[0081]具體實(shí)施例7
[0082]與具體實(shí)施I大致相同，區(qū)別僅在于:
[0083]1、步驟⑵中的極性溶劑是NMP和DMAc，其質(zhì)量比1:1 (其比例可以任意調(diào)配)；
[0084]2、步驟⑵中的助溶劑是氨基甲酸乙酯和乙酰胺，其質(zhì)量比1:1(其比例可以任意調(diào)配)。
[0085]具體實(shí)施例8
[0086]與具體實(shí)施I大致相同，區(qū)別僅在于:
[0087]1、步驟(2)中的極性溶劑是等質(zhì)量比的DMAc、DMF、DMS0、NMP(其比例可以任意調(diào)配)；
[0088]3、步驟(2)中的助溶劑是等質(zhì)量比的氨基甲酸乙酯、尿素、甲酰胺、乙酰胺(其比例可以任意調(diào)配)。
[0089]具體實(shí)施例中按照份數(shù)來表述的混合物組成，在沒有特別指明的情況下都為質(zhì)量份數(shù)。例如氨綸廢絲短纖維10?45份、極性溶劑55?90份和助溶劑I?5份，在沒有具體指明的情況下都指質(zhì)量份數(shù)。
[0090]上面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做了詳細(xì)說明。但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在所屬【技術(shù)領(lǐng)域】普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種利用氨綸廢絲制備衛(wèi)生材料用粗旦氨綸纖維的方法，包括以下步驟: (1)、預(yù)處理: (11)將氨綸廢絲進(jìn)行分揀并剔除雜物； (12)將步驟(11)分揀后的所述氨綸廢絲整理成廢絲束； (13)將步驟(12)所述廢絲束切至3?1cm的短纖維； (14)按照體積比水:脫硅油助劑=100: (I?5)配置清洗液，將步驟(13)所述短纖維用所述清洗液清洗30?80min,所述短纖維與所述清洗液的質(zhì)量比為1:5?1:20 ; (15)將步驟(14)所述清洗后的短纖維烘干至含水質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.01%?2% ； (2)、預(yù)聚合:按照氨纟侖廢絲短纖維10?45份、極性溶劑55?90份和助溶劑I?5份的比例將步驟(15)所述的氨綸廢絲短纖維投入反應(yīng)釜中反應(yīng)形成預(yù)聚合產(chǎn)物，反應(yīng)溫度為35?40°C，反應(yīng)時(shí)間為30?60min ； (3)、聚合:先向步驟(2)所述預(yù)聚合產(chǎn)物中添加催化劑，所述催化劑的用量為所述預(yù)聚合產(chǎn)物的質(zhì)量的I %?5%;再將所述預(yù)聚合產(chǎn)物移送到聚合反應(yīng)釜內(nèi)聚合形成聚合物原液，聚合反應(yīng)的反應(yīng)溫度為30?80°C，聚合反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為150?180min ； (4)、紡絲:將步驟(3)制得的聚合物原液采用干紡絲法制成衛(wèi)生材料用粗旦氨綸纖維。
2.如權(quán)利要求1所述的利用氨綸廢絲制備衛(wèi)生材料用粗旦氨綸纖維的方法，其特征在于，步驟(14)所述脫硅油助劑組分為:十二烷基二甲基氧化胺8?12份、改性椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3?5份、二甲苯磺酸鈉2?4份、EDTA5?8份和去離子水77.5份。
3.如權(quán)利要求1所述的利用氨綸廢絲制備衛(wèi)生材料用粗旦氨綸纖維的方法，其特征在于，步驟(14)所述脫硅油助劑組分為:十二烷基二甲基氧化胺8?12份、改性椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3?5份、二甲苯磺酸鈉2?4份、NTA5?8份和去離子水77.5份。
4.如權(quán)利要求1所述的利用氨綸廢絲制備衛(wèi)生材料用粗旦氨綸纖維的方法，其特征在于，步驟(2)所述助溶劑為氨基甲酸乙酯、尿素、甲酰胺、乙酰胺中一種或幾種。
5.如權(quán)利要求1所述的利用氨綸廢絲制備衛(wèi)生材料用粗旦氨綸纖維的方法，其特征在于，步驟(2)中所述極性溶劑為DMAc、DMF、DMSO、NMP中的一種或幾種。
6.如權(quán)利要求1所述的利用氨綸廢絲制備衛(wèi)生材料用粗旦氨綸纖維的方法，其特征在于，步驟(2)所述預(yù)聚合產(chǎn)物在20°C下表觀粘度為2000?8000poise。
7.如權(quán)利要求1所述的利用氨綸廢絲制備衛(wèi)生材料用粗旦氨綸纖維的方法，其特征在于，步驟(3)所述催化劑為二月桂酸二丁錫、辛酸亞錫一種或兩種。
8.如權(quán)利要求1所述的利用氨綸廢絲制備衛(wèi)生材料用粗旦氨綸纖維的方法，其特征在于，步驟(3)所述聚合物原液20°C的表觀粘度為3000?12000poiSe。
9.如權(quán)利要求1所述的利用氨綸廢絲制備衛(wèi)生材料用粗旦氨綸纖維的方法，其特征在于，步驟(4)中的工藝參數(shù)為:噴絲頭溫度為210?300°C，紡絲速度為300?750m/min。
10.如權(quán)利要求1所述的利用氨綸廢絲制備衛(wèi)生材料用粗旦氨綸纖維的方法，其特征在于，步驟(I)中所述干燥溫度為120?250°C，干燥時(shí)間為180?260min。
【文檔編號(hào)】C08G81/00GK104073904SQ201410342672
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】潘瑞彬, 趙新偉 申請(qǐng)人:江蘇僑新纖維有限公司