一種切邊式雙面?zhèn)鲃?dòng)齒形聯(lián)組帶的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于傳動(dòng)帶生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種切邊式雙面?zhèn)鲃?dòng)齒形聯(lián)組傳動(dòng)帶產(chǎn)品。所述聯(lián)組帶結(jié)構(gòu)上包括頂布、底膠和橫向連接芯繩，質(zhì)量份數(shù)計(jì)，底膠制備原料具體配方包括：100份橡塑合金氫化丁晴橡膠、15～25份聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺漿泊纖維；8～10份羧基液體丁腈橡膠；13～20份氣相法白炭黑、45～55份高耐磨炭黑、15～25份半補(bǔ)強(qiáng)炭黑；1.5～3.0份硫化劑、1.5～3.0份促進(jìn)劑、5～9份活性劑、1～5份防老劑、2.5～6份粘合劑。本發(fā)明所提供聯(lián)組帶具有傳動(dòng)效率高，伸張率小，免張緊維護(hù)等特點(diǎn)；在配套設(shè)備上使用壽命可達(dá)3年以上；具有較好的推廣適應(yīng)性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種切邊式雙面?zhèn)鲃?dòng)齒形聯(lián)組帶

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于傳動(dòng)帶生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種切邊式雙面?zhèn)鲃?dòng)齒形聯(lián)組帶。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳動(dòng)帶是機(jī)械傳動(dòng)裝置中不可缺少的一種標(biāo)準(zhǔn)件。用于長(zhǎng)距離或多輪系傳動(dòng)時(shí)， 現(xiàn)有的聯(lián)組傳動(dòng)帶由于其結(jié)構(gòu)所限，不能實(shí)現(xiàn)多輪系的傳動(dòng)。目前國(guó)內(nèi)廠家所生產(chǎn)的切邊 式聯(lián)組帶，多為單面形式的。已有的雙面聯(lián)組帶，如美國(guó)固特異輪胎橡膠公司申請(qǐng)的專(zhuān)利號(hào) 為971813426的雙側(cè)多V形傳動(dòng)帶，雖然解決了在縱向方向上槽所處位置易斷裂的問(wèn)題，但 該雙面聯(lián)組帶需要配用專(zhuān)用帶輪，其結(jié)構(gòu)、體積較大，使用范圍受到較大的局限性影響?，F(xiàn) 有技術(shù)中，專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01110086161. 3所公布的水稻收割機(jī)專(zhuān)用膠帶，采用芳綸線繩作為 抗拉材料，提高了膠帶的耐沖擊性和傳遞功率；在底膠中埋設(shè)橫向短纖維，提高膠帶的橫向 剛性，在面膠中加入短纖維，增加了膠帶的橫向剛性，提高膠帶的傳動(dòng)效率，但是由于其膠 料耐天候老化性能差，帶體變形大，不能實(shí)現(xiàn)免維護(hù)因而仍然存在一定的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的在于提供一種切邊式雙面?zhèn)鲃?dòng)齒形聯(lián)組帶，該產(chǎn)品具有較好的機(jī)械性 能和免張緊維護(hù)特點(diǎn)，具有較好的適應(yīng)性。
[0004] 本發(fā)明采取的技術(shù)方案為： 一種切邊式雙面?zhèn)鲃?dòng)齒形聯(lián)組帶，結(jié)構(gòu)上包括頂布、底膠和橫向連接芯繩；以質(zhì)量份數(shù) 計(jì)，底膠制備原料具體配方包括： 100份橡塑合金氫化丁晴橡膠、15~25份聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺漿泊纖維； 8~10份羧基液體丁腈橡膠； 13?20份氣相法白炭黑（Si02)、45?55份高耐磨炭黑（N330 )、15?25份半補(bǔ)強(qiáng)炭黑 (N774)； 1. 5?3. 0份硫化劑、1. 5?3. 0份促進(jìn)劑、5?9份活性劑、1飛份防老劑、2. 5飛份粘合劑； 所述橡塑合金氫化丁晴橡膠為質(zhì)量份數(shù)為80份氫化丁晴和質(zhì)量份數(shù)為20份聚氯乙烯 在230°C下熱煉摻合產(chǎn)物； 所述硫化劑為硫磺和/或硫化劑DTDM (4,4'-二硫化二嗎啉）任意比例的混合物； 所述促進(jìn)劑為T(mén)MTD (二硫化四甲基秋蘭姆)、M (2-硫醇基苯并噻唑)、CZ (N-環(huán)已 基-2-苯駢噻唑次磺酰胺）中一種或幾種任意比例的混合物； 所述活性劑為氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸（CH3(CH2)16C00H)中一種或幾種任意比例的混合 物； 所述防老劑為4030 (N，N'_雙（1，4_二甲基戊基）對(duì)苯二胺)、0DA (4,4'_二辛基二 苯胺)、ΤΡΗ) (N-N-苯基對(duì)苯二胺)、4010NA中一種或幾種任意比例的混合物； 所述粘合劑為RA-65 (即粘合劑GLR806,為65%六甲氧基甲基蜜胺（HMMM) + 35%白炭 黑復(fù)配而成)、粘合劑A、粘合劑RA、粘合劑RS (間苯二酚與硬脂酸的熔體)、AB-30中一種或 幾種任意比例的混合物。
[0005] 所述切邊式雙面?zhèn)鲃?dòng)齒形聯(lián)組帶，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，制備原料具體配方為： 100份橡塑合金氫化丁晴橡膠、18份聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺漿泊纖維； 8份羧基液體丁腈橡膠； 14份氣相法白炭黑（Si02)、48份高耐磨炭黑（N330)、22份半補(bǔ)強(qiáng)炭黑（N774); 0. 5份硫化劑硫磺、1. 2份硫化劑DTDM (4,4' -二硫化二嗎啉）； 1. 5份促進(jìn)劑TMTD (二硫化四甲基秋蘭姆)、0. 5份促進(jìn)劑Μ (2-硫醇基苯并噻唑）； 5份活性劑氧化鋅、1. 5份活性劑硬脂酸（CH3(CH2)16C00H); 1.5份防老劑4030 (Ν，Ν'-雙（1，4-二甲基戊基）對(duì)苯二胺）； 3. 5份粘合劑粘合劑RA-65。
[0006] 所述切邊式雙面?zhèn)鲃?dòng)齒形聯(lián)組帶，橫向連接芯繩經(jīng)兩次浸漬處理，第一次浸漬進(jìn) 行芯繩表面硬化處理，浸漬液配方為，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，異氰酸酯：二甲苯=20 : 80;第二次 采用RFL浸漬液體系浸漬處理，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，浸漬液體系配方為：11. 2份間苯二酚、6. 3份 甲醛、0. 7份氫氧化鈉或0. 3~0. 7份氨水、100份氯丁膠乳。
[0007] 本發(fā)明所提供的切邊式雙面?zhèn)鲃?dòng)齒形聯(lián)組帶產(chǎn)品性能較為優(yōu)異，具有傳動(dòng)效率 高、伸張率小、免張緊維護(hù)等特點(diǎn)；實(shí)驗(yàn)檢測(cè)，經(jīng)浸漬后的芯繩和粘合膠的拔脫強(qiáng)度可達(dá) 561N/cm，在配套設(shè)備上使用壽命可達(dá)3年以上；具有較好的推廣適應(yīng)性。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008] 圖1為本發(fā)明所提供的切邊式雙面?zhèn)鲃?dòng)齒形聯(lián)組帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的解釋說(shuō)明。
[0010] 實(shí)施例1 如圖1所示，本發(fā)明所提供的切邊式雙面?zhèn)鲃?dòng)齒形聯(lián)組帶結(jié)構(gòu)，包括頂布1、底膠2和 橫向連接芯繩3。本發(fā)明的主要改進(jìn)點(diǎn)在于通過(guò)改進(jìn)底膠配方和通過(guò)兩次浸漬橫向連接芯 繩，從而改進(jìn)聯(lián)組帶的機(jī)械性能，獲得較好的技術(shù)效果。
[0011] 具體本實(shí)施例而言，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，底膠制備原料具體配方包括： 100份橡塑合金氫化丁晴橡膠，作為聯(lián)組帶的主要材料；所述橡塑合金氫化丁晴橡膠 為質(zhì)量份數(shù)為80份氫化丁晴和質(zhì)量份數(shù)為20份聚氯乙烯在230°C下熱煉摻合產(chǎn)物； 18份聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺漿泊纖維，作為底膠的填充材料，增強(qiáng)聯(lián)組帶的橫向剛 度； 8份羧基液體丁腈橡膠，作為軟化劑，提高膠料的加工工藝性能和耐低溫性能； 14份氣相法白炭黑（Si02)，進(jìn)一步提高硫化橡膠的結(jié)構(gòu)性能，提高傳動(dòng)帶的耐屈撓性 能同骨架材料的粘合性能，提高產(chǎn)品的耐化學(xué)性、耐熱性及耐候性； 48份高耐磨炭黑（N330)、22份半補(bǔ)強(qiáng)炭黑（N774); 0. 5份硫化劑硫磺、1. 2份硫化劑DTDM (4,4' -二硫化二嗎啉）； 1. 5份促進(jìn)劑TMTD (二硫化四甲基秋蘭姆)、0. 5份促進(jìn)劑Μ (2-硫醇基苯并噻唑）； 5份活性劑氧化鋅、1. 5份活性劑硬脂酸（CH3(CH2)16C00H); 1.5份防老劑4030 (Ν，Ν'-雙（1，4-二甲基戊基）對(duì)苯二胺）； 3. 5份粘合劑粘合劑RA-65。
[0012] 所述切邊式雙面?zhèn)鲃?dòng)齒形聯(lián)組帶，橫向連接芯繩經(jīng)兩次浸漬處理，第一次浸漬進(jìn) 行芯繩表面硬化處理，浸漬液配方為，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，異氰酸酯：二甲苯=20 : 80;第二次 采用RFL浸漬液體系浸漬處理，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，浸漬液體系配方為：11. 2份間苯二酚、6. 3份 甲醛、0. 7份氫氧化鈉或0. 3~0. 7份氨水、100份氯丁膠乳。
[0013] 對(duì)本實(shí)施例所制備的切邊式雙面?zhèn)鲃?dòng)齒形聯(lián)組帶進(jìn)行性能檢驗(yàn)，檢測(cè)過(guò)程簡(jiǎn)要介 紹如下： 試樣制備 配料：按配方材料取經(jīng)原材料。生膠和纖維、炭黑、防老劑、促進(jìn)劑、活性劑等原材料按 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格； 配料公差：生膠和炭黑質(zhì)量誤差小于總質(zhì)量份的0. 1%。防老劑、促進(jìn)劑、硫化劑重量誤 差小于0.01克。
[0014] 按標(biāo)準(zhǔn)要求將生膠和纖維先在開(kāi)煉機(jī)或密煉機(jī)混煉，混煉均勻最后加入硫化劑和 粘合劑出片。厚度符合標(biāo)準(zhǔn)要求（2±0. 1mm)。具體過(guò)程為，將生膠和纖維在0.8±0. 2mm開(kāi) 煉機(jī)輥距下?lián)胶暇鶆?，然后將開(kāi)煉機(jī)輥距調(diào)整至2. 5±0. 5mm，加入活性劑、防老劑、促進(jìn)劑 混煉均勻；加入填充劑炭黑混煉均勻；最后加入粘合劑和硫化劑，〇. 8±0. 2mm開(kāi)煉機(jī)輥距 下薄通、打三角包，2mm輥距下片。
[0015] 試樣檢測(cè) 硫化檢測(cè)：在溫度可控精度為土 rc的平板硫化機(jī)按溫度和時(shí)間要求將裁切合格的膠 片加硫，硫化成檢測(cè)試片。
[0016] 硬度使用硬度計(jì)對(duì)試片進(jìn)行檢測(cè)。
[0017] 拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)采用電子拉力試驗(yàn)機(jī)，力矩量程為1000?；?000牛，移動(dòng)速度可 控。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求將試片裁成3個(gè)啞鈴型的試片拉伸，分別記錄試樣斷裂時(shí)的數(shù)據(jù)，取中 值作為拉伸強(qiáng)度數(shù)據(jù)。
[0018] 撕裂強(qiáng)度檢測(cè)：將試片裁成新月形，在電子拉力試驗(yàn)機(jī)上拉伸，分別記錄數(shù)據(jù)。
[0019] 檢測(cè)結(jié)果如下： 硫化檢測(cè)：170°C，15分鐘； 硬度(邵爾A型)，81度； 拉伸強(qiáng)度(橫向）：12. 7 MPa; 新月型撕裂強(qiáng)度：69 kN/m。
[0020] 實(shí)施例2 結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。具體本實(shí)施例而言，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，底膠制備原料具體配方包括： 100份橡塑合金氫化丁晴橡膠，作為聯(lián)組帶的主要材料； 15份聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺漿泊纖維，作為底膠的填充材料，增強(qiáng)聯(lián)組帶的橫向剛 度； 8份羧基液體丁腈橡膠，作為軟化劑，提高膠料的加工工藝性能和耐低溫性能； 13份氣相法白炭黑（Si02)，進(jìn)一步提高硫化橡膠的結(jié)構(gòu)性能，提高傳動(dòng)帶的耐屈撓性 能、同骨架材料的粘合性能，提高產(chǎn)品的耐化學(xué)性、耐熱性及耐候性； 45份高耐磨炭黑（N330)、15份半補(bǔ)強(qiáng)炭黑（N774); 0. 5份硫化劑硫磺、1份硫化劑DTDM (4,4'-二硫化二嗎啉）； 1. 5份促進(jìn)劑CZ (N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺）； 5份活性劑氧化鋅； 1份防老劑ODA (4,4' -二辛基二苯胺）； 2. 4份粘合劑粘合劑A、3. 6份粘合劑RS (間苯二酚與硬脂酸的熔體)。
[0021] 所述切邊式雙面?zhèn)鲃?dòng)齒形聯(lián)組帶，橫向連接芯繩經(jīng)兩次浸漬處理，第一次浸漬進(jìn) 行芯繩表面硬化處理，浸漬液配方為，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，異氰酸酯：二甲苯=20 : 80;第二次 采用RFL浸漬液體系浸漬處理，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，浸漬液體系配方為：11. 2份間苯二酚、6. 3份 甲醛、0. 7份氫氧化鈉或0. 3~0. 7份氨水、100份氯丁膠乳。
[0022] 對(duì)本實(shí)施例所制備的切邊式雙面?zhèn)鲃?dòng)齒形聯(lián)組帶進(jìn)行性能檢驗(yàn)，檢測(cè)過(guò)程同實(shí)施 例1，檢測(cè)結(jié)果如下： 硫化檢測(cè)：170°c，15分鐘； 硬度(邵爾A型)，81度； 拉伸強(qiáng)度(橫向）：14. 7 MPa; 新月型撕裂強(qiáng)度：72 kN/m。
[0023] 實(shí)施例3 結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。具體本實(shí)施例而言，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，底膠制備原料具體配方包括： 100份橡塑合金氫化丁晴橡膠，作為聯(lián)組帶的主要材料； 22份聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺漿泊纖維，作為底膠的填充材料，增強(qiáng)聯(lián)組帶的橫向剛 度； 10份羧基液體丁腈橡膠，作為軟化劑，提高膠料的加工工藝性能和耐低溫性能； 15份氣相法白炭黑（Si02)，進(jìn)一步提高硫化橡膠的結(jié)構(gòu)性能，提高傳動(dòng)帶的耐屈撓性 能、同骨架材料的粘合性能，提高產(chǎn)品的耐化學(xué)性、耐熱性及耐候性； 40份高耐磨炭黑（N330)、25份半補(bǔ)強(qiáng)炭黑（N774); 〇. 7份硫化劑硫磺、1份硫化劑DTDM (4,4' -二硫化二嗎啉）； 〇. 9份促進(jìn)劑TMTD (二硫化四甲基秋蘭姆)、0. 8份促進(jìn)劑Μ (2-硫醇基苯并噻唑）； 5份活性劑氧化鋅、2份活性劑硬脂酸（CH3(CH2)16C00H); 2份防老劑4030 (Ν，Ν'-雙（1，4-二甲基戊基）對(duì)苯二胺）； 4. 5份粘合劑粘合劑RA。
[0024] 所述切邊式雙面?zhèn)鲃?dòng)齒形聯(lián)組帶，橫向連接芯繩經(jīng)兩次浸漬處理，第一次浸漬進(jìn) 行芯繩表面硬化處理，浸漬液配方為，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，異氰酸酯：二甲苯=20 : 80;第二次 采用RFL浸漬液體系浸漬處理，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，浸漬液體系配方為：11. 2份間苯二酚、6. 3份 甲醛、0. 7份氫氧化鈉或0. 3~0. 7份氨水、100份氯丁膠乳。
[0025] 對(duì)本實(shí)施例所制備的切邊式雙面?zhèn)鲃?dòng)齒形聯(lián)組帶進(jìn)行性能檢驗(yàn)，檢測(cè)過(guò)程同實(shí)施 例1，檢測(cè)結(jié)果如下： 硫化檢測(cè)：170°c，15分鐘； 硬度(邵爾A型)，84度； 拉伸強(qiáng)度(橫向）：12. 7 MPa; 新月型撕裂強(qiáng)度：69 kN/m。
[0026] 實(shí)施例4 結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。具體本實(shí)施例而言，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，底膠制備原料具體配方包括： 100份橡塑合金氫化丁晴橡膠，作為聯(lián)組帶的主要材料； 25份聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺漿泊纖維，作為底膠的填充材料，增強(qiáng)聯(lián)組帶的橫向剛 度； 10份羧基液體丁腈橡膠，作為軟化劑，提高膠料的加工工藝性能和耐低溫性能； 20份氣相法白炭黑（Si02)，進(jìn)一步提高硫化橡膠的結(jié)構(gòu)性能，提高傳動(dòng)帶的耐屈撓性 能、同骨架材料的粘合性能，提高產(chǎn)品的耐化學(xué)性、耐熱性及耐候性； 55份高耐磨炭黑（N330)、25份半補(bǔ)強(qiáng)炭黑（N774); 1. 0份硫化劑硫磺、2. 0份硫化劑DTDM (4,4'-二硫化二嗎啉）； 1. 5份促進(jìn)劑CZ (N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺)、1. 5份促進(jìn)劑TMTD (二硫化四甲 基秋蘭姆）； 4. 5份活性劑氧化鋅、3份活性劑氧化鎂、1. 5份活性劑硬脂酸（CH3(CH2)16C00H); 1.5份防老劑TPPD (N-N-苯基對(duì)苯二胺)、1.5份防老劑0DA (4,4'-二辛基二苯胺)、 1. 5份防老劑4010NA ; 3. 5份粘合劑粘合劑AB-30。
[0027] 所述切邊式雙面?zhèn)鲃?dòng)齒形聯(lián)組帶，橫向連接芯繩經(jīng)兩次浸漬處理，第一次浸漬進(jìn) 行芯繩表面硬化處理，浸漬液配方為，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，異氰酸酯：二甲苯=20 : 80;第二次 采用RFL浸漬液體系浸漬處理，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，浸漬液體系配方為：11. 2份間苯二酚、6. 3份 甲醛、0. 7份氫氧化鈉或0. 3~0. 7份氨水、100份氯丁膠乳。
[0028] 對(duì)本實(shí)施例所制備的切邊式雙面?zhèn)鲃?dòng)齒形聯(lián)組帶進(jìn)行性能檢驗(yàn)，檢測(cè)過(guò)程同實(shí)施 例1，檢測(cè)結(jié)果如下： 硫化檢測(cè)：170°c，15分鐘； 硬度(邵爾A型)，89度； 拉伸強(qiáng)度(橫向）：10. 7 MPa; 新月型撕裂強(qiáng)度：66 kN/m。
[0029] 從上述實(shí)施例所制備的樣品檢測(cè)數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明所提供的切邊式雙面?zhèn)鲃?dòng) 齒形聯(lián)組帶產(chǎn)品性能較為優(yōu)異，具有傳動(dòng)效率高，伸張率小，免張緊維護(hù)等特點(diǎn)；對(duì)經(jīng)浸漬 后的線繩和粘合膠的拔脫強(qiáng)度進(jìn)行進(jìn)一步檢測(cè)，其拔脫強(qiáng)度可達(dá)561N/cm，因而結(jié)合效果較 好；經(jīng)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)，本發(fā)明所提供的切邊式雙面?zhèn)鲃?dòng)齒形聯(lián)組帶產(chǎn)品在配套設(shè)備上使用壽命 可達(dá)3年以上，因而具有較好的推廣適應(yīng)性。
【權(quán)利要求】
1. 一種切邊式雙面?zhèn)鲃?dòng)齒形聯(lián)組帶，結(jié)構(gòu)上包括頂布、底膠和橫向連接芯繩，其特征在 于， 底膠由下述質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成： 100份橡塑合金氫化丁晴橡膠、15~25份聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺漿泊纖維； 8~10份羧基液體丁腈橡膠； 13~20份氣相法白炭黑、45~55份高耐磨炭黑、15~25份半補(bǔ)強(qiáng)炭黑； 1. 5?3. 0份硫化劑、1. 5?3. 0份促進(jìn)劑、5、份活性劑、1飛份防老劑、2. 5飛份粘合劑； 所述橡塑合金氫化丁晴橡膠為質(zhì)量份數(shù)為80份氫化丁晴和質(zhì)量份數(shù)為20份聚氯乙烯 在230°C下熱煉摻合產(chǎn)物； 所述硫化劑為硫磺和/或硫化劑DTDM任意比例的混合物； 所述促進(jìn)劑為T(mén)MTD、M、CZ中一種或幾種任意比例的混合物； 所述活性劑為氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸中一種或幾種任意比例的混合物； 所述防老劑為4030、0DA、TPPD、4010NA中一種或幾種任意比例的混合物； 所述粘合劑為RA-65、粘合劑A、粘合劑RA、粘合劑RS、AB-30中一種或幾種任意比例的 混合物。
2. 如權(quán)利要求1所述切邊式雙面?zhèn)鲃?dòng)齒形聯(lián)組帶，其特征在于，底膠由下述質(zhì)量份數(shù) 的原料制備而成： 100份橡塑合金氫化丁晴橡膠、18份聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺漿泊纖維； 8份羧基液體丁腈橡膠； 14份氣相法白炭黑、48份高耐磨炭黑、22份半補(bǔ)強(qiáng)炭黑； 0. 5份硫化劑硫磺、1. 2份硫化劑DTDM ; 1. 5份促進(jìn)劑TMTD、0. 5份促進(jìn)劑Μ ; 5份活性劑氧化鋅、1. 5份活性劑硬脂酸； 1. 5份防老劑4030 ; 3. 5份粘合劑粘合劑RA-65。
3.如權(quán)利要求1或2所述切邊式雙面?zhèn)鲃?dòng)齒形聯(lián)組帶，其特征在于，橫向連接芯繩經(jīng)兩 次浸漬處理，第一次浸漬的浸漬液配方為：以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，異氰酸酯：二甲苯=20 : 80;第 二次采用RFL浸漬液體系浸漬處理，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，浸漬液體系配方為：11. 2份間苯二酚、 6. 3份甲醛、0. 7份氫氧化鈉或0. 3~0. 7份氨水、100份氯丁膠乳。
【文檔編號(hào)】C08L13/00GK104151657SQ201410349724
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】唐全勝, 李洋, 李君 , 鞏迎軍 申請(qǐng)人:河南省金久龍實(shí)業(yè)有限公司