一種全鋼載重子午胎帶束層墊膠的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種全鋼載重子午胎帶束層墊膠，由以下重量份的原料組成：SMR10#80-120份，炭黑N32625-40份，白炭黑5-15份，液體異戊橡膠0.8-3.2份，納米氧化鋅2-8份，硬脂酸0.5-3.5份，硅烷偶聯(lián)劑Si691-3份，分散劑FNS-78T0.7-2.3份，204樹(shù)脂1-3份，防老劑6PPD0.5-2.5份，微晶蠟0.5-1.5份，防老劑TMQ0.4-1.6份，本發(fā)明在全鋼載重子午胎帶束層墊膠中采用SMR10#、炭黑、白炭黑、液體異戊橡膠和納米氧化鋅，利用低生熱技術(shù)，有效改善子午胎肩部生熱，使輪胎在早期肩空等質(zhì)量問(wèn)題上大大減少，早期肩空由原來(lái)的10%降低為1%左右。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種全鋼載重子午胎帶束層墊膠

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種全鋼載重子午胎帶束層墊膠，屬于橡膠【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]全鋼載重子午胎在苛刻復(fù)雜條件下容易出現(xiàn)早期質(zhì)量問(wèn)題，其中最突出的是肩空，尤其是在早期超載下的肩空，現(xiàn)有的全鋼載重子午胎帶束層墊膠配方中采用芳烴油，導(dǎo)致早期肩空多發(fā)、輪胎抗超載能力差、翻新率低等問(wèn)題，使輪胎質(zhì)量下降，降低了輪胎的使用壽命，給很多公司造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，經(jīng)過(guò)對(duì)大量的不良胎進(jìn)行斷面分析得知，肩空的開(kāi)始損壞點(diǎn)是1#帶束層端點(diǎn)開(kāi)始向帶束層墊膠方向撕開(kāi)，因此，改善帶束層墊膠性能作為進(jìn)行肩空改善的方向。
[0003]帶束層墊膠是將胎體簾布與帶束層端點(diǎn)隔開(kāi)，使胎肩與胎側(cè)的鏈接弧墊得比較平坦，使帶束層能平直的放置在胎體上面，并轉(zhuǎn)移和吸收動(dòng)態(tài)條件下通常集中與胎肩的應(yīng)力，防止在胎側(cè)上部與胎肩鏈接區(qū)出現(xiàn)早期損壞，帶束層末端應(yīng)放置柔軟的、低定伸、高耐疲勞的膠料作為墊膠，從而防止胎體簾布層與帶束層產(chǎn)生剪切應(yīng)變。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全鋼載重子午胎帶束層墊膠，有效改善子午胎肩部生熱，減少早期肩空，從而提高輪胎的質(zhì)量，延長(zhǎng)輪胎的使用壽命。
[0005]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種全鋼載重子午胎帶束層墊膠，由以下重量份的原料組成:SMR10#80-120份，炭黑N326 25-40份，白炭黑5_15份，液體異戊橡膠0.8-3.2份，納米氧化鋅2-8份，硬脂酸0.5-3.5份，硅烷偶聯(lián)劑Si69 1-3份，分散劑FNS-78T 0.7-2.3份，204樹(shù)脂1-3份，防老劑6PPD 0.5-2.5份，微晶蠟0.5-1.5份，防老劑TMQ 0.4-1 .6 份。
[0006]一種全鋼載重子午胎帶束層墊膠，還包括以下重量份的原料:環(huán)氧樹(shù)脂10.8-1.6份，片狀銀粉5-10份，羥基聚二甲基硅氧烷10-22份，卡拉膠3-6份。
[0007]優(yōu)選的，一種全鋼載重子午胎帶束層墊膠，由以下重量份的原料組成:SMR10#100份，炭黑N326 34份，白炭黑10份，液體異戊橡膠2份，納米氧化鋅5份，硬脂酸2份，硅烷偶聯(lián)劑Si69 2份，分散劑FNS-78T 1.5份，204樹(shù)脂2份，防老劑6PPD 1.5份，微晶蠟1份，防老劑TMQ 1份。
[0008]一種全鋼載重子午胎帶束層墊膠，還包括以下重量份的原料:環(huán)氧樹(shù)脂I1.2份，片狀銀粉8份，羥基聚二甲基硅氧烷16份，卡拉膠4.5份。
[0009]所述納米氧化鋅包括粒徑為80nm以下的一次粒子和粒徑為80nm-100nm的一次粒子，其中，粒徑為80nm以下的一次粒子占80%，粒徑為80nm_100nm的一次粒子占20%。
[0010]所述全鋼載重子午胎帶束層墊膠的DIN磨耗量≤0.25cm3/1.61km。
[0011]所述全鋼載重子午胎帶束層墊膠的強(qiáng)度≥2832J。
[0012]所述全鋼載重子午胎帶束層墊膠的耐久性> 90h。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)、本發(fā)明在全鋼載重子午胎帶束層墊膠中采用SMR10#、炭黑、白炭黑、液體異戊橡膠和納米氧化鋅，利用低生熱技術(shù)，有效改善子午胎肩部生熱，使輪胎在早期肩空等質(zhì)量問(wèn)題上大大減少，早期肩空由原來(lái)的10%降低為1%左右；
(2)、環(huán)氧樹(shù)脂、片狀銀粉、羥基聚二甲基硅氧烷和卡拉膠的使用可以有效改善加工性能，在優(yōu)化溫度下參與交聯(lián)反應(yīng)，提高膠料的物理機(jī)械性能，輪胎耐久性提高12%，輪胎耐磨性大大提高，DIN磨耗量≤0.25cm3/l.61km ；
(3)、本發(fā)明全鋼載重子午胎帶束層墊膠可以有效提高翻新率，由原來(lái)翻新1-2次提高到3-4次，翻新能力較原先提高一倍左右，市場(chǎng)反應(yīng)效果良好，對(duì)于提高輪胎質(zhì)量和翻新率，減少能源消耗等方面意義重大，并能在一定程度上帶動(dòng)輪胎行業(yè)的整體進(jìn)步。
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明。

【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1，一種全鋼載重子午胎帶束層墊膠，由以下重量份的原料組成:SMR10#80份，炭黑N326 25份，白炭黑5份，液體異戊橡膠0.8份，氧化鋅2份，硬脂酸0.5份，硅烷偶聯(lián)劑Si69 1份，分散劑FNS-78T 0.7份，204樹(shù)脂1份，防老劑6PPD 0.5份，微晶蠟0.5份，防老劑TMQ 0.4份；
所述納米氧化鋅包括粒徑為80nm以下的一次粒子和粒徑為80nm-100nm的一次粒子，其中，粒徑為80nm以下的一次粒子占80%，粒徑為80nm_100nm的一次粒子占20%。
[0016]實(shí)施例2，一種全鋼載重子午胎帶束層墊膠，由以下重量份的原料組成:SMR10#100份，炭黑N326 34份，白炭黑10份，液體異戊橡膠2份，納米氧化鋅5份，硬脂酸2份，硅烷偶聯(lián)劑Si69 2份，分散劑FNS-78T 1.5份，204樹(shù)脂2份，防老劑6PPD 1.5份，微晶蠟1份，防老劑TMQ 1份；
所述納米氧化鋅包括粒徑為80nm以下的一次粒子和粒徑為80nm-100nm的一次粒子，其中，粒徑為80nm以下的一次粒子占80%，粒徑為80nm_100nm的一次粒子占20%。
[0017]實(shí)施例3，一種全鋼載重子午胎帶束層墊膠，由以下重量份的原料組成:SMR10#120份，炭黑N326 240份，白炭黑15份，液體異戊橡膠3.2份，氧化鋅8份，硬脂酸
3.5份，硅烷偶聯(lián)劑Si69 3份，分散劑FNS-78T 2.3份，204樹(shù)脂3份，防老劑6PPD 2.5份，微晶蠟1.5份，防老劑TMQ 1.6份；
所述納米氧化鋅包括粒徑為80nm以下的一次粒子和粒徑為80nm-100nm的一次粒子，其中，粒徑為80nm以下的一次粒子占80%，粒徑為80nm_100nm的一次粒子占20%。
[0018]實(shí)施例4，一種全鋼載重子午胎帶束層墊膠，由以下重量份的原料組成:SMR10#100份，炭黑N326 34份，白炭黑10份，液體異戊橡膠2份，納米氧化鋅5份，硬脂酸2份，硅烷偶聯(lián)劑Si69 2份，分散劑FNS-78T 1.5份，204樹(shù)脂2份，防老劑6PPD 1.5份，微晶蠟1份，防老劑TMQ 1份，環(huán)氧樹(shù)脂10.8份，片狀銀粉5份，羥基聚二甲基硅氧烷10份，卡拉膠3份；
所述納米氧化鋅包括粒徑為80nm以下的一次粒子和粒徑為80nm-100nm的一次粒子，其中，粒徑為80nm以下的一次粒子占80%，粒徑為80nm_100nm的一次粒子占20%。
[0019]實(shí)施例5，一種全鋼載重子午胎帶束層墊膠，由以下重量份的原料組成:SMR10#100份，炭黑N326 34份，白炭黑10份，液體異戊橡膠2份，納米氧化鋅5份，硬脂酸2份，硅烷偶聯(lián)劑Si69 2份，分散劑FNS-78T 1.5份，204樹(shù)脂2份，防老劑6PPD 1.5份，微晶蠟1份，防老劑TMQ 1份，環(huán)氧樹(shù)脂I1.2份，片狀銀粉8份，羥基聚二甲基硅氧烷16份，卡拉膠4.5份；
所述納米氧化鋅包括粒徑為80nm以下的一次粒子和粒徑為80nm-100nm的一次粒子，其中，粒徑為80nm以下的一次粒子占80%，粒徑為80nm_100nm的一次粒子占20%。
[0020]實(shí)施例6，一種全鋼載重子午胎帶束層墊膠，由以下重量份的原料組成:SMR10#100份，炭黑N326 34份，白炭黑10份，液體異戊橡膠2份，納米氧化鋅5份，硬脂酸2份，硅烷偶聯(lián)劑Si69 2份，分散劑FNS-78T 1.5份，204樹(shù)脂2份，防老劑6PPD 1.5份，微晶蠟1份，防老劑TMQ 1份，環(huán)氧樹(shù)脂I1.6份，片狀銀粉10份，羥基聚二甲基硅氧烷22份，卡拉膠6份；
所述納米氧化鋅包括粒徑為80nm以下的一次粒子和粒徑為80nm-100nm的一次粒子，其中，粒徑為80nm以下的一次粒子占80%，粒徑為80nm_100nm的一次粒子占20%。
[0021]實(shí)驗(yàn)說(shuō)明
根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB9744-2007及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)使用實(shí)施例1至實(shí)施例6的墊膠配方制成的11.00R20 18PR全鋼載重子午胎分別進(jìn)行物理性能測(cè)試，物理性能指標(biāo)見(jiàn)下表1。

【權(quán)利要求】
1.一種全鋼載重子午胎帶束層墊膠，其特征在于:由以下重量份的原料組成:SMR10#80-120份，炭黑N326 25-40份，白炭黑5-15份，液體異戊橡膠0.8-3.2份，納米氧化鋅2-8份，硬脂酸0.5-3.5份，硅烷偶聯(lián)劑Si69 1-3份，分散劑FNS-78T 0.7-2.3份，204樹(shù)脂1-3份，防老劑6PPD 0.5-2.5份，微晶蠟0.5-1.5份，防老劑TMQ 0.4-1.6份。
2.如權(quán)利要求1所述的一種全鋼載重子午胎帶束層墊膠，其特征在于:還包括以下重量份的原料:環(huán)氧樹(shù)脂10.8-1.6份，片狀銀粉5-10份，羥基聚二甲基硅氧烷10-22份，卡拉膠3-6份。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種全鋼載重子午胎帶束層墊膠，其特征在于:由以下重量份的原料組成:SMR10#100份，炭黑N326 34份，白炭黑10份，液體異戊橡膠2份，納米氧化鋅5份，硬脂酸2份，硅烷偶聯(lián)劑Si69 2份，分散劑FNS-78T 1.5份，204樹(shù)脂2份，防老劑6PPD 1.5份，微晶蠟1份，防老劑TMQ 1份。
4.如權(quán)利要求3所述的一種全鋼載重子午胎帶束層墊膠，其特征在于:還包括以下重量份的原料:環(huán)氧樹(shù)脂I1.2份，片狀銀粉8份，羥基聚二甲基硅氧烷16份，卡拉膠4.5份。
5.如權(quán)利要求4所述的一種全鋼載重子午胎帶束層墊膠，其特征在于:所述納米氧化鋅包括粒徑為80nm以下的一次粒子和粒徑為80nm-100nm的一次粒子，其中，粒徑為80nm以下的一次粒子占80%，粒徑為80nm-100nm的一次粒子占20%。
6.如權(quán)利要求5所述的一種全鋼載重子午胎帶束層墊膠，其特征在于:所述全鋼載重子午胎帶束層墊膠的DIN磨耗量0.25cm3/l.61km。
7.如權(quán)利要求6所述的一種全鋼載重子午胎帶束層墊膠，其特征在于:所述全鋼載重子午胎帶束層墊膠的強(qiáng) 度> 2832J。
8.如權(quán)利要求7所述的一種全鋼載重子午胎帶束層墊膠，其特征在于:所述全鋼載重子午胎帶束層墊膠的耐久性> 90h。
【文檔編號(hào)】C08K13/02GK104177668SQ201410355232
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】劉永華, 劉永祥 申請(qǐng)人:山東銀寶輪胎集團(tuán)有限公司