一種改性硅膠材料、其制備方法以及用途
【專利摘要】本發(fā)明涉及硅膠材料【技術領域】，公開了一種改性硅膠材料，其制備方法以及用途。該改性硅膠材料，包括如下重量百分比的成分：甲基乙烯基硅橡膠40-50％；白炭黑16-20％；羥基硅油2-4％；硬脂酸鋅0.1-0.3％；磁化粉12-18％；氧化鋁16-20％；雙二五硫化劑1-2％。所述的成分經過混煉，硫化，模壓成型，得到一種用于電磁爐上的墊片。該改性硅膠材料具有防滑、耐高溫、有磁性，絕緣性好等優(yōu)點。同時，增加電磁爐與鍋之間的摩擦，提高電磁爐的安全性。
【專利說明】一種改性硅膠材料、其制備方法以及用途

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種硅膠材料【技術領域】，特別涉及一種改性硅膠材料，其制備方法以 及用途。

【背景技術】
[0002] 有機硅膠基本結構單元是由硅一氧鏈節(jié)構成的，側鏈則通過硅原子與其他各種有 機基團相連。因此，有機硅產品的結構中既含有〃有機基團"，又含有〃無機結構"，這種特 殊的組成和分子結構使其具有以下優(yōu)良特性。有機硅產品的熱穩(wěn)定性高，高溫下或輻射照 射分子的化學鍵不斷裂、不分解，自然環(huán)境下的使用壽命可達幾十年。有機硅產品都具有良 好的電絕緣性能。聚硅氧烷類化合物是已知的最無活性的化合物中的一種。它們十分耐生 物老化，與動物體無排異反應，并具有較好的抗凝血性能。有機硅的主鏈十分柔順，其分子 間的作用力比碳氫化合物要弱得多，因此，比同分子量的碳氫化合物粘度低，表面張力弱， 表面能小，成膜能力強。
[0003] 由于有機硅具有上述這些優(yōu)異的性能，因此它的應用范圍非常廣泛。它不僅作為 航空、尖端技術、軍事技術部門的特種材料使用，而且也用于國民經濟各部門，其應用范圍 已擴到：建筑、電子電氣、紡織、汽車、機械、皮革造紙、化工輕工、金屬和油漆、醫(yī)藥醫(yī)療等。
[0004] 對于用于家用電磁爐，因其表面光滑，家用鍋的鍋底也很光滑，在炒菜的時候很容 易出現鍋體滑動，存在安全隱患。為了增加接觸面的摩擦，防止鍋體滑動，人們通常會在上 面墊上報紙、或布墊，這樣雖然能夠防滑，但是大大降低了電磁爐的使用效率。如果我們能 夠保留硅膠現有的優(yōu)異性能，同時進行改性，能夠將其用作電磁爐上的墊片，其將得到更廣 泛的應用。


【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服現有技術中所存在的上述不足，提供一種改性硅膠材料、 其制備方法。該改性硅膠材料具有防滑、耐高溫、有磁性，絕緣性好等優(yōu)點。用于電磁爐上 的墊片時，不影響電磁爐的正常工作。
[0006] 為了達到上述目的，具體技術方案如下：
[0007] -種改性硅膠材料，包括如下重量百分比的成分：甲基乙烯基硅橡膠40-50% ;白 炭黑16-20% ;輕基硅油2-4% ;硬脂酸鋅0· 1-0. 3 % ;磁化粉12-18% ;氧化鋁16-20% ;雙 二五硫化劑1-2%。
[0008] 本發(fā)明中的甲基乙烯基硅橡膠一種合成橡膠，以硅氧鍵為主鏈，側鏈通過硅原子 與其它有機基團連接。
[0009] 本發(fā)明中的白炭黑是指是白色粉末狀X-射線無定形硅酸和硅酸鹽產品的總稱。 添加白炭黑在于它的表面活性能與橡膠相結合而具有補強作用。
[0010] 本發(fā)明中的羥基硅油是指端基為羥基的線形聚二甲基硅氧烷。添加羥基硅油的作 用是處理白炭黑的羥基，令甲基乙烯基硅橡膠與白炭黑更好結合。 toon] 本發(fā)明中的硬脂酸鋅又叫十八酸鋅。添加硬脂酸鋅的作用是讓改性后的硅膠容易 脫模。
[0012] 本發(fā)明中的磁化粉指的是帶有磁性的磁鐵，經過粉碎、再加入磁鐵重量百分比為 5. 6% -20. 8%偶聯劑在120°C處理，得到的磁化粉。主要是導熱作用。
[0013] 本發(fā)明中氧化鋁的作用是導熱作用。
[0014] 本發(fā)明中的偶聯劑為乙烯基三甲氧基硅烷，型號：A-171，廠家：佛上道寧化工有 限公司。
[0015] 優(yōu)選的，所述的改性硅膠材料，包括如下重量百分比的成分：甲基乙烯基硅橡膠 44% ;白炭黑18% ;輕基娃油3 % ;硬脂酸鋒0. 2 % ;磁化粉15% ;氧化錯18. 8 % ;雙_五硫 化劑1 %。
[0016] 所述的改性硅膠材料的制備方法，包括以下步驟：
[0017] (1)將所述重量百分比的甲基乙烯基硅橡膠、白炭黑、羥基硅油、硬脂酸鋅、磁化 粉、氧化鋁在密煉機中，溫度130-170°C下進行混煉80-100min，冷卻過濾后，得到改性硅膠 原料；
[0018] (2)將步驟（1)得到的改性硅膠原料中加入所述重量百分比的雙二五硫化劑，在 平板硫化機中模壓成型，溫度180-200°C條件下硫化40-80s，壓力為90-110MPa，得到改性 硅膠材料。
[0019] 優(yōu)選的，步驟⑴中的混煉溫度為150°C。
[0020] 優(yōu)選的，步驟（1)中的混煉時間為90min。
[0021] 所述的制備方法，步驟（1)中所述的過濾是通過橡膠擠出機過濾，所述的橡膠擠 出機的模頭裝200目不銹鋼濾網，變頻轉數設置在850轉，目的是把膠料里的雜質去掉。
[0022] 優(yōu)選的，步驟（2)中的硫化溫度為185°C。當壓力相同溫度越高，硫化時間越短。 壓力越大，得到的產品質量越好。
[0023] 優(yōu)選的，步驟（2)中的硫化時間為lmin。
[0024] 優(yōu)選的，步驟（2)中硫化的壓力是lOOMPa。
[0025] 所述改性硅膠材料可用于電磁爐上的墊片。該墊片防滑耐高溫，不影響電磁爐的 正常工作的同時，增加電磁爐表面摩擦，防止鍋體滑動。
[0026] 與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果：
[0027] (1)本發(fā)明中的改性硅膠材料具有防滑、耐高溫、有磁性，絕緣性好等優(yōu)點。
[0028] (2)本發(fā)明中的改性硅膠材料用于電磁爐上的墊片時，可增加電磁爐與鍋之間的 摩擦，提高電磁爐的安全性。

【具體實施方式】
[0029] 下面結合試驗例及【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細描述。但不應將此理解 為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本
【發(fā)明內容】
所實現的技術均屬于本 發(fā)明的范圍。
[0030] 實施例1
[0031] 一種硅膠改性材料的制備方法，包括如下步驟：
[0032] (1)將100kg甲基乙烯基娃橡膠，45kg白炭黑，4kg輕基娃油，0· 3kg硬脂酸鋅， 15kg磁化粉，25kg氧化鋁，在300L密煉機中，溫度150°C下進行混煉90min，冷卻，通過型號 為XL (J)橡膠擠出機過濾，所述的橡膠擠出機的模頭裝200目不銹鋼濾網，變頻轉數設置在 850轉，過濾除掉膠料里的雜質后，得到改性硅膠原料；
[0033] (2)將步驟⑴得到的改性硅膠原料中加入2kg的雙二五硫化劑，在200噸平板硫 化機中模壓成型，溫度185°C條件下硫化lmin，壓力為lOOMPa，得到改性硅膠墊片。
[0034] 所述的磁化粉為帶有磁性的磁鐵，經過粉碎、再加入1. 5Kg佛山道寧化工有限公 司，型號：A-171的偶聯劑的在在120°C下攪拌均勻，得到的磁化粉。
[0035] 實施例1中的改性硅膠墊片的性能檢測結果如表1所示。該墊片可用于電磁爐上， 不影響電磁正常工作的同時，提高電磁爐與鍋之間的摩擦。
[0036] 實施例2
[0037] (1)將100kg甲基乙烯基娃橡膠，40kg白炭黑，3. 5kg輕基娃油，0. 3kg硬脂酸鋅， 12kg磁化粉，20kg氧化鋁，在300L密煉機中，溫度170°C下進行混煉80min，冷卻，通過型號 為XL(J)橡膠擠出機過濾，所述的橡膠擠出機模頭裝200目不銹鋼濾網，變頻轉數設置在 850轉，過濾除掉膠料里的雜質后，得到改性硅膠原料；
[0038] (2)將步驟⑴得到的改性硅膠原料中加入2kg的雙二五硫化劑，在200噸平板硫 化機中模壓成型，溫度195°C條件下硫化40s，壓力為lOOMPa，得到改性硅膠材料。
[0039] 所述的磁化粉為帶有磁性的磁鐵，經過粉碎、再加入2Kg佛山道寧化工有限公司， 型號：A-171的偶聯劑的在在120°C下攪拌均勻，得到的磁化粉。實施例2中的改性硅膠材 料的性能檢測結果如表1所示。該墊片可用于電磁爐上，不影響電磁正常工作的同時，提高 電磁爐與鍋之間的摩擦
[0040] 實施例3
[0041] (1)將100kg甲基乙烯基娃橡膠，48kg白炭黑，4. 5kg輕基娃油，0. 4kg硬脂酸鋅， 20kg磁化粉，22kg氧化鋁，在300L密煉機中，溫度140°C下進行混煉120min，冷卻，通過型 號為XL (J)橡膠擠出機過濾，所述的橡膠擠出機模頭裝200目不銹鋼濾網，變頻轉數設置在 850轉，過濾除掉膠料里的雜質后，得到改性硅膠原料；
[0042] (2)將步驟（1)得到的改性硅膠原料中加入2kg的雙二五硫化劑，在200噸平板硫 化機中模壓成型，溫度180°C條件下硫化70s，壓力為lOOMPa，得到改性硅膠材料。
[0043] 所述的磁化粉為帶有磁性的磁鐵，經過粉碎、再加入1. 3Kg佛山道寧化工有限公 司，型號：A-171的偶聯劑的在在120°C下攪拌均勻，得到的磁化粉。
[0044] 實施例3中的改性硅膠材料的性能檢測結果如表1所示。該墊片可用于電磁爐上， 不影響電磁正常工作的同時，提高電磁爐與鍋之間的摩擦
[0045] 實施例4
[0046] (1)將100kg甲基乙烯基娃橡膠，43kg白炭黑，5kg輕基娃油，0· 4kg硬脂酸鋅， 18kg磁化粉，30kg氧化鋁，在300L密煉機中，溫度145 °C下進行混煉85min，冷卻，通過型 號為XL (J)橡膠擠出機過濾，所述的橡膠擠出機模頭裝200目不銹鋼濾網，變頻轉數設置在 850轉，過濾除掉膠料里的雜質后，得到改性硅膠原料；
[0047] (2)將步驟（1)得到的改性硅膠原料中加入2kg的雙二五硫化劑，在200噸平板硫 化機中模壓成型，溫度185°C條件下硫化80s，壓力為lOOMPa，得到改性硅膠材料。
[0048] 所述的磁化粉為帶有磁性的磁鐵，經過粉碎、再加入1.8Kg佛山道寧化工有限公
【權利要求】
1. 一種改性硅膠材料，其特征在于，包括如下重量百分比的成分：甲基乙烯基硅橡膠 40-50% ;白炭黑16-20% ;羥基硅油2-4% ;硬脂酸鋅0. 1-0. 3% ;磁化粉12-18% ;氧化鋁 16-20% ;雙二五硫化劑1-2%。
2. 根據權利要求1所述的改性硅膠材料，其特征在于，包括如下重量百分比的成分：甲 基乙稀基娃橡13父44% ;白炭黑18% ;輕基娃油3% ;硬脂酸鋒0.2% ;磁化粉15% ;氧化錯 18. 8 % ;雙二五硫化劑1%。
3. 根據權利要求1或2中所述的改性硅膠材料的制備方法，其特征在于，包括以下步 驟： (1) 將所述重量百分比的甲基乙烯基硅橡膠、白炭黑、羥基硅油、硬脂酸鋅、磁化粉、氧 化鋁在密煉機中，溫度130-170°C下進行混煉80-100min，冷卻過濾后，得到改性硅膠原料； (2) 將步驟（1)得到的改性硅膠原料加入所述重量百分比雙二五硫化劑，并在平板硫 化機中模壓成型，溫度180-200°C條件下硫化40-80s，壓力為90-110MPa，得到改性硅膠材 料。
4. 根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟（1)中的混煉溫度為150°C。
5. 根據權利要求3或4所述的制備方法，其特征在于，步驟（1)中的混煉時間為90min。
6. 根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟（1)中所述的過濾是通過橡膠擠 出機過濾，所述的橡膠擠出機的模頭裝200目不銹鋼濾網，變頻轉數設置在850轉。
7. 根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟（2)中的硫化溫度為185°C。
8. 根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟（2)中的硫化時間為lmin。
9. 根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟（2)中硫化的壓力是lOOMPa。
10. 根據權利要求1-9所述的改性硅膠材料的用途，其特征在于，所述改性硅膠材料可 用于電磁爐上的墊片。
【文檔編號】C08K13/02GK104098915SQ201410356189
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權日:2014年7月23日
【發(fā)明者】趙雪雅 申請人:趙雪雅