一種隔熱夾層玻璃用中間膜及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種隔熱夾層玻璃用中間膜及其制備方法，該中間膜包括PVB樹(shù)脂、增塑劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、納米隔熱微粒和分散劑。生產(chǎn)方法為：將納米隔熱微粒、分散劑和少量增塑劑球磨成分散液，將分散液、抗氧劑、紫外線吸收劑和剩余增塑劑加入剪切乳化機(jī)混合45min--60min；停放2小時(shí)。通過(guò)加液系統(tǒng)按比例將PVB樹(shù)脂和上述剪切乳化得到的混合物加入雙螺桿擠出機(jī)；經(jīng)混合、塑化均勻、排氣后經(jīng)進(jìn)口模具擠出，冷卻定型、除濕、分切、卷取、包裝。通過(guò)該方法使得中間膜在保持隔熱效果的同時(shí)，能夠保證透明度和清晰度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種隔熱夾層玻璃用中間膜及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種安全玻璃使用的隔熱中間膜，尤其涉及一種PVB隔熱中間膜。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)安全玻璃行業(yè)普遍使用PVB中間膜，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展對(duì)安全玻璃提出了更高的節(jié)能要求:需要隔熱效果更好同時(shí)透明度也要高，但是目前的隔熱膜中，隔熱效果好的透明度和清晰度要差，透明度和清晰度高的隔熱效果又差。因此需要一種隔熱效果好，同時(shí)又能保持良好的透明度和清晰度的隔熱膜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種PVB中間膜，該中間膜加入了納米隔熱微粒，通過(guò)微粒分散技術(shù)使納米隔熱微粒均勻分布在中間膜中，該隔熱微粒對(duì)可見(jiàn)光吸收率和散射率極低，有著高透明性；通過(guò)吸收和反射紅外線，能夠顯著提高隔熱性能。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種隔熱夾層玻璃用中間膜，其特征在于，包括如下組分:PVB樹(shù)脂、增塑劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、、納米隔熱微粒和分散劑。
[0006]所述納米隔熱微粒為ATO微粒。
[0007]所述分散劑為T(mén)DL-NDl。
[0008]各組分的重量比為:

【權(quán)利要求】
1.一種隔熱夾層玻璃用中間膜，其特征在于，包括如下組分=PVB樹(shù)脂、增塑劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、、納米隔熱微粒和分散劑。
2.如權(quán)利要求1所述的一種隔熱夾層玻璃用中間膜，其特征在于所述納米隔熱微粒為ATO微粒。
3.如權(quán)利要求1所述的一種隔熱夾層玻璃用中間膜，其特征在于所述分散劑為T(mén)DL-NDl0
4.如權(quán)利要求1所述的一種隔熱夾層玻璃用中間膜，其特征在于，各組分的重量比為:
5.一種權(quán)利要求1所述的隔熱夾層玻璃用中間膜的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)用球磨機(jī)對(duì)納米隔熱微粒、分散劑和少量增塑劑進(jìn)行研磨，制得高濃度的分散液； 2)將上述分散液、抗氧劑、紫外線吸收劑和剩余增塑劑一同加入剪切乳化機(jī)，混合45-60分，停放2小時(shí)； 3)將PVB樹(shù)脂、步驟2得到的混合物按比例加入雙螺旋擠出機(jī)，經(jīng)混合、塑化、排氣后從進(jìn)口模具擠出； 4)冷卻定型、除濕、分切、卷取和包裝； 所述少量增塑劑是指占整個(gè)增塑劑重量20%的增塑劑。
6.如權(quán)利要求5所述的一種隔熱夾層玻璃用中間膜的制備方法，其特征在于，所述納米隔熱微粒為ATO微粒。
7.如權(quán)利要求5所述的一種隔熱夾層玻璃用中間膜的制備方法，其特征在于，所述分散劑為T(mén)DL-NDl。
8.如權(quán)利要求5所述的一種隔熱夾層玻璃用中間膜的制備方法，其特征在于，各組分的重量比為:
【文檔編號(hào)】C08K13/02GK104177741SQ201410386884
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】孫國(guó)富 申請(qǐng)人:浙江天臺(tái)銳華塑膠有限公司