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      一種以mq硅樹(shù)脂補(bǔ)強(qiáng)的mtq型苯基含氫硅樹(shù)脂的制備方法

      文檔序號(hào):3605553閱讀:481來(lái)源:國(guó)知局
      一種以mq硅樹(shù)脂補(bǔ)強(qiáng)的mtq型苯基含氫硅樹(shù)脂的制備方法
      【專(zhuān)利摘要】一種以MQ硅樹(shù)脂補(bǔ)強(qiáng)的MTQ型苯基含氫硅樹(shù)脂的制備方法,其特征是含羥基的MT型苯基含氫硅樹(shù)脂預(yù)聚物溶液與含羥基的MQ硅樹(shù)脂預(yù)聚物溶液混合,加熱回流,餾出縮合產(chǎn)生的水;攪拌反應(yīng),停止加熱,冷卻至室溫;然后水洗至中性,干燥,脫色,真空脫出溶劑和低分子化合物,得到無(wú)色透明以MQ硅樹(shù)脂補(bǔ)強(qiáng)的MTQ型苯基含氫硅樹(shù)脂。本發(fā)明制備的MTQ型苯基含氫硅樹(shù)脂透光率高、澄清透明,與苯基乙烯基硅樹(shù)脂相溶性好,用作苯基硅橡膠的交聯(lián)劑,可使硅橡膠回彈性好、抗撕裂、抗冷熱沖擊、耐熱、耐輻射、耐老化。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】一種以MQ硅樹(shù)脂補(bǔ)強(qiáng)的MTQ型苯基含氫硅樹(shù)脂的制備方法

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及一種苯基含氫硅樹(shù)脂的制備方法,具體是指一種以MQ硅樹(shù)脂補(bǔ)強(qiáng)的 MTQ型苯基含氫硅樹(shù)脂的制備方法。

      【背景技術(shù)】
      [0002] 本發(fā)明所述的苯基含氫硅樹(shù)脂是制備加成型苯基硅橡膠的重要原料,硅橡膠在配 方中必須加入白炭黑、炭黑、碳酸鈣等作補(bǔ)強(qiáng)填料,或者添加 MQ硅樹(shù)脂補(bǔ)強(qiáng),否則硫化后不 具有力學(xué)性能和強(qiáng)度,無(wú)法使用。
      [0003] 由于加入了折射率1. 46的白炭黑補(bǔ)強(qiáng)造成傳統(tǒng)的折射率1. 41的甲基硅橡膠和折 射率1. 50的高苯基硅橡膠折射率偏差太大而發(fā)混,無(wú)法獲得透明的產(chǎn)品,即使是加入大于 20%的硅烷處理的氣相白炭黑的奶嘴膠,透光率也只能達(dá)到80%左右,無(wú)法在光學(xué)、航空航 天、醫(yī)學(xué)材料等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。而采用共混的方式將MQ硅樹(shù)脂直接添加到苯基硅橡膠中用 以補(bǔ)強(qiáng),由于兩者的相溶性差,易分層,力學(xué)性能和強(qiáng)度很差。
      [0004] 國(guó)內(nèi)外報(bào)道的苯基硅樹(shù)脂和硅橡膠使用的交聯(lián)劑大部分為苯基含氫硅油。由于苯 基含氫硅油的分子結(jié)構(gòu)交聯(lián)效果差、交聯(lián)密度不足,最終導(dǎo)致制備所得材料的回彈性差、抗 撕裂及抗沖擊力差,且存在對(duì)環(huán)境及電子產(chǎn)品的污染、耐熱性差等缺陷問(wèn)題。
      [0005] 據(jù)報(bào)道,苯基含氫硅樹(shù)脂都是MT型結(jié)構(gòu)(M表示六甲基二硅氧烷,T表示苯基三甲 氧基硅烷),它是一種空間三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),具有一定的補(bǔ)強(qiáng)效果,且當(dāng)T鏈節(jié)比例越多,補(bǔ)強(qiáng) 效果越好,但T鏈節(jié)增多,則造成產(chǎn)品的折射率增大,所以目前市場(chǎng)上的苯基聚硅氧烷產(chǎn)品 都是高折射率的,折射率大于1. 50。
      [0006] MT型苯基含氫娃樹(shù)脂的合成已有專(zhuān)利報(bào)道,如CN101891893A公開(kāi)了以含氫封端 齊IJ、三苯基硅醇或六甲基二硅氧烷與苯基三甲氧基硅烷制備MT型苯基含氫硅樹(shù)脂的方法, 產(chǎn)品折射率為1. 518~1. 541 ;CN103242531A公開(kāi)了以含氫封端劑、六甲基二硅氧烷與苯基 三甲氧基硅烷制備MT型苯基含氫硅樹(shù)脂的方法,硅樹(shù)脂折射率1. 5以上;CN103059301A公 開(kāi)了以含氫封端劑、六甲基二硅氧烷與苯基三乙氧基硅烷在異構(gòu)烷烴溶劑中制備MT型苯 基含氫硅樹(shù)脂的方法,產(chǎn)品折射率在1. 5112~1. 5219。
      [0007] 如果要獲得中低苯基含量的聚硅氧烷,即1. 43~1. 48中低折射率的苯基聚硅氧 烷,則必須要降低T鏈節(jié)的含量,這就造成補(bǔ)強(qiáng)效果下降甚至沒(méi)有補(bǔ)強(qiáng)效果。實(shí)驗(yàn)表明,通 過(guò)在分子結(jié)構(gòu)中引入Q鏈節(jié)的硅烷化Si0 2,可以顯著提高補(bǔ)強(qiáng)效果,提高硅樹(shù)脂和硅橡膠固 化后的力學(xué)強(qiáng)度與硬度。
      [0008] 如果將具有補(bǔ)強(qiáng)效果的MQ硅樹(shù)脂接枝到MT型苯基含氫硅樹(shù)脂的分子鏈上,使兩 者形成一個(gè)大分子,則既可以增強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)效果,又能解決相溶性問(wèn)題,得到透明的產(chǎn)物。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0009] 本發(fā)明的目的在于提供一種以MQ硅樹(shù)脂補(bǔ)強(qiáng)的MTQ型苯基含氫硅樹(shù)脂的制備方 法。所得的MTQ型苯基含氫硅樹(shù)脂透光率高、澄清透明,與苯基乙烯基硅樹(shù)脂相溶性好,用 作苯基硅橡膠的交聯(lián)劑,可使硅橡膠回彈性好、抗撕裂、抗冷熱沖擊、耐熱、耐輻射、耐老化。 [0010] 本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的: 含羥基的MT型苯基含氫硅樹(shù)脂預(yù)聚物溶液(組分A)與含羥基的MQ硅樹(shù)脂預(yù)聚物溶液 (組分B)混合,加熱回流,餾出縮合產(chǎn)生的水;攪拌反應(yīng),停止加熱,冷卻至室溫;然后水洗 至中性,干燥,脫色,真空脫出溶劑和低分子化合物,得到無(wú)色透明以MQ硅樹(shù)脂補(bǔ)強(qiáng)的MTQ 型苯基含氫硅樹(shù)脂。
      [0011] 所述含羥基的MT型苯基含氫硅樹(shù)脂預(yù)聚物溶液(組分A)的制備方法:以含氫封 頭劑四甲基二氫基二硅氧烷5?50份為Μ鏈節(jié),以苯基三甲氧基硅烷50?200份為T(mén)鏈節(jié), 催化劑甲基苯磺酸5?20份,溶劑甲基環(huán)己烷100?200份,在室溫下,將甲基苯磺酸加入 Μ鏈節(jié)和Τ鏈節(jié)及甲基環(huán)己烷的混合物中,滴加去離子水,滴加完畢后將溫度升溫至68? 70°C反應(yīng):T5h以熟化;反應(yīng)液靜置分層,有機(jī)層為含羥基的ΜΤ型苯基含氫硅樹(shù)脂預(yù)聚物溶 液(組分A); 所述含羥基的MQ硅樹(shù)脂預(yù)聚物溶液(組分B)的制備方法:以六甲基二硅氧烷2(Γ50 份為Μ鏈節(jié),以正硅酸乙酯5(Γ200份為Q鏈節(jié),催化劑甲基苯磺酸5?20份,溶劑甲基環(huán)己 烷ΚΚΓ200份,在室溫下,將甲基苯磺酸加入去離子水中,滴加正硅酸乙酯,滴加完畢后,力口 入甲基環(huán)己烷和六甲基二硅氧烷,然后將溫度升溫至68~70°C反應(yīng)3?5h以熟化;反應(yīng)液 靜置分層,有機(jī)層為含羥基的MQ硅樹(shù)脂預(yù)聚物溶液(組分B); 所述以MQ硅樹(shù)脂補(bǔ)強(qiáng)的MTQ型苯基含氫硅樹(shù)脂的制備方法:將上述的組分A與的組分 B按1.1?1.3 : 1的質(zhì)量比混合,加入甲基苯磺酸,加熱回流,餾出縮合產(chǎn)生的水,攪拌反 應(yīng)3小時(shí)后停止加熱,冷卻至室溫;然后水洗至中性,干燥,脫色,真空脫出溶劑和低分子化 合物,得到以MQ硅樹(shù)脂補(bǔ)強(qiáng)的MTQ型苯基含氫硅樹(shù)脂。
      [0012] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下有益效果: (1)本發(fā)明為MQ硅樹(shù)脂補(bǔ)強(qiáng)的MTQ型苯基含氫硅樹(shù)脂,該苯基含氫硅樹(shù)脂作為交聯(lián)劑, 在硅橡膠或硅樹(shù)脂的加成交聯(lián)過(guò)程中有著良好的補(bǔ)強(qiáng)作用。
      [0013] (2)本發(fā)明的組分A與組分B在縮合催化劑中縮合,脫除羥基與烷氧基,以避免硅 羥基在硅氫加成固化中產(chǎn)生氣泡,從而保證產(chǎn)品的性能。
      [0014] (3 )將具有補(bǔ)強(qiáng)效果的MQ硅樹(shù)脂接枝到MT型苯基含氫硅樹(shù)脂上,使兩者形成大分 子,則既可以增強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)的效果,又能解決相溶性問(wèn)題,得到透明的產(chǎn)物。
      [0015] (4)本發(fā)明采用無(wú)毒無(wú)害的甲基環(huán)己烷溶劑替代現(xiàn)有技術(shù)中的甲苯,不會(huì)對(duì)人體 造成傷害,也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
      [0016] (5)本發(fā)明的MTQ型苯基含氫硅樹(shù)脂透光率高、澄清透明,與苯基乙烯基硅樹(shù)脂相 溶性好,用作苯基硅橡膠的交聯(lián)劑,可使硅橡膠回彈性好、抗撕裂、抗冷熱沖擊、耐熱、耐輻 射、耐老化。
      [0017] (6)本發(fā)明可獲得中低苯基含量的苯基含氫硅樹(shù)脂,S卩1. 43~1. 48的中低折射率 的苯基含氫硅樹(shù)脂,且具有很好的補(bǔ)強(qiáng)作用。

      【具體實(shí)施方式】
      [0018] 以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明,但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
      [0019] 實(shí)施例1 向燒瓶中加入33. 5g四甲基_氧基_娃氧燒、99g苯基二甲氧基娃燒和100g甲基環(huán)己 烷,攪拌均勻。加入5g對(duì)甲基苯磺酸作催化劑,然后逐滴滴加100g去離子水進(jìn)行水解。滴 加完成后,升溫至70°C恒溫熟化3小時(shí),接著冷卻至室溫,分液,取有機(jī)層稱(chēng)重197g。轉(zhuǎn)移 到干凈燒杯中,即為含羥基的MT型苯基含氫硅樹(shù)脂預(yù)聚物溶液(組分A)。
      [0020] 向另一燒瓶中加入100g去離子水,5g對(duì)甲基苯磺酸,攪拌均勻,然后緩慢滴加 88. 6g正硅酸乙酯進(jìn)行水解。滴加完畢后,投入100g甲基環(huán)己烷,34. 5g六甲基二硅氧烷, 并升溫至70°C恒溫熟化3小時(shí),接著冷卻至室溫,分液,取有機(jī)層稱(chēng)重159g。轉(zhuǎn)移到干凈燒 杯中,即為含羥基的MQ硅樹(shù)脂預(yù)聚物溶液(組分B)。
      [0021] 將上述組分A與組分B按1. 24 : 1的質(zhì)量比混合,攪拌均勻,然后加入10g對(duì)甲 基苯磺酸,加熱升溫回流,同時(shí)用分水器餾出縮合產(chǎn)生的水,攪拌反應(yīng)3小時(shí)后,停止加熱, 冷卻至室溫。然后水洗至中性,干燥,脫色,真空脫出溶劑和低分子化合物,得到無(wú)色透明以 MQ硅樹(shù)脂補(bǔ)強(qiáng)的MTQ型苯基含氫硅樹(shù)脂,稱(chēng)重145g,收率92. 95%。該硅樹(shù)脂苯基含量18%, 25°C下的折射率為1. 4696,含氫量0. 29%。
      [0022] 實(shí)施例2 含羥基的MT型苯基含氫硅樹(shù)脂預(yù)聚物溶液(組分A)的制備方法同實(shí)施例1。
      [0023] 向另一燒瓶中加入100g去離子水,5g對(duì)甲基苯磺酸,攪拌均勻,然后緩慢滴加 98. 4g正硅酸乙酯進(jìn)行水解。滴加完畢后,投入100g甲基環(huán)己烷,34. 5g六甲基二硅氧烷, 并升溫至70°C恒溫熟化3小時(shí),接著冷卻至室溫,分液,取有機(jī)層稱(chēng)重162g。轉(zhuǎn)移到干凈燒 杯中,即為含羥基的MQ硅樹(shù)脂預(yù)聚物溶液(組分B)。
      [0024] 將上述組分A與組分B按1. 216 : 1的質(zhì)量比混合,攪拌均勻,然后加入10g對(duì)甲 基苯磺酸,加熱升溫回流,同時(shí)用分水器餾出縮合產(chǎn)生的水,攪拌反應(yīng)3小時(shí)后,停止加熱, 冷卻至室溫。然后水洗至中性,干燥,脫色,真空脫出溶劑和低分子化合物,得到無(wú)色透明以 MQ硅樹(shù)脂補(bǔ)強(qiáng)的MTQ型苯基含氫硅樹(shù)脂,稱(chēng)重148g,收率93. 08%。該硅樹(shù)脂苯基含量18%, 25°C下的折射率為1. 4692,含氫量0. 295%。
      [0025] 實(shí)施例3 含羥基的MT型苯基含氫硅樹(shù)脂預(yù)聚物溶液(組分A)的制備方法同實(shí)施例1。
      [0026] 向另一燒瓶中加入100g去離子水,5g對(duì)甲基苯磺酸,攪拌均勻,然后緩慢滴加 ll〇g正硅酸乙酯進(jìn)行水解。滴加完畢后,投入l〇〇g甲基環(huán)己燒,27. 9g六甲基二硅氧燒,并 升溫至70°C恒溫熟化3小時(shí),接著冷卻至室溫,分液,取有機(jī)層稱(chēng)重158g。轉(zhuǎn)移到干凈燒杯 中,即為含羥基的MQ硅樹(shù)脂預(yù)聚物溶液(組分B)。
      [0027] 將上述組分A與組分B按1. 247 : 1的質(zhì)量比混合,攪拌均勻,然后加入10g對(duì)甲 基苯磺酸,加熱升溫回流,同時(shí)用分水器餾出縮合產(chǎn)生的水,攪拌反應(yīng)3小時(shí)后,停止加熱, 冷卻至室溫。然后水洗至中性,干燥,脫色,真空脫出溶劑和低分子化合物,得到無(wú)色透明以 MQ硅樹(shù)脂補(bǔ)強(qiáng)的MTQ型苯基含氫硅樹(shù)脂,稱(chēng)重145g,收率93. 55%。該硅樹(shù)脂苯基含量17%, 25°C下的折射率為1. 4646,含氫量0. 292%。
      [0028] 實(shí)施例4 向燒瓶中加入30. 15g四甲基二氫基二硅氧烷、108. 9g苯基三甲氧基硅烷和100g甲基 環(huán)己烷,攪拌均勻。加入l〇g對(duì)甲基苯磺酸作催化劑,然后逐滴滴加 l〇〇g去離子水進(jìn)行水 解。滴加完成后,升溫至70°C恒溫熟化3小時(shí),接著冷卻至室溫,分液,取有機(jī)層稱(chēng)重200g。 轉(zhuǎn)移到干凈燒杯中,即為含羥基的MT型苯基含氫硅樹(shù)脂預(yù)聚物溶液(組分A)。
      [0029] 向另一燒瓶中加入100g去離子水,10g對(duì)甲基苯磺酸,攪拌均勻,然后緩慢滴加 140g正硅酸乙酯進(jìn)行水解。滴加完畢后,投入100g甲基環(huán)己烷,32. 56g六甲基二硅氧烷, 并升溫至70°C恒溫熟化3小時(shí),接著冷卻至室溫,分液,取有機(jī)層稱(chēng)重172g。轉(zhuǎn)移到干凈燒 杯中,即為含羥基的MQ硅樹(shù)脂預(yù)聚物溶液(組分B)。
      [0030] 將上述組分A與組分B按1. 163 : 1的質(zhì)量比混合,攪拌均勻,然后加入10g對(duì)甲 基苯磺酸,加熱升溫回流,同時(shí)用分水器餾出縮合產(chǎn)生的水,攪拌反應(yīng)3小時(shí)后,停止加熱, 冷卻至室溫。然后水洗至中性,干燥,脫色,真空脫出溶劑和低分子化合物,得到無(wú)色透明以 MQ硅樹(shù)脂補(bǔ)強(qiáng)的MTQ型苯基含氫硅樹(shù)脂,稱(chēng)重162g,收率94. 19%。該硅樹(shù)脂苯基含量20%, 25°C下的折射率為1. 4728,含氫量0. 289%。
      [0031] 實(shí)施例5 向燒瓶中加入26. 8g四甲基_氧基_娃氧燒、118. 8g苯基二甲氧基娃燒和100g甲基環(huán) 己烷,攪拌均勻。加入20g對(duì)甲基苯磺酸作催化劑,然后逐滴滴加100g去離子水進(jìn)行水解。 滴加完成后,升溫至70°C恒溫熟化3小時(shí),接著冷卻至室溫,分液,取有機(jī)層稱(chēng)重204g。轉(zhuǎn) 移到干凈燒杯中,即為含羥基的MT型苯基含氫硅樹(shù)脂預(yù)聚物溶液(組分A)。
      [0032] 向另一燒瓶中加入100g去離子水,20g對(duì)甲基苯磺酸,攪拌均勻,然后緩慢滴加 104g正硅酸乙酯進(jìn)行水解。滴加完畢后,投入100g甲基環(huán)己烷,40. 5g六甲基二硅氧烷,并 升溫至70°C恒溫熟化3小時(shí),接著冷卻至室溫,分液,取有機(jī)層稱(chēng)重170g。轉(zhuǎn)移到干凈燒杯 中,即為含羥基的MQ硅樹(shù)脂預(yù)聚物溶液(組分B)。
      [0033] 將上述組分A與組分B按1. 2 : 1的質(zhì)量比混合,攪拌均勻,然后加入20g對(duì)甲基 苯磺酸,加熱升溫回流,同時(shí)用分水器餾出縮合產(chǎn)生的水,攪拌反應(yīng)3小時(shí)后,停止加熱,冷 卻至室溫。然后水洗至中性,干燥,脫色,真空脫出溶劑和低分子化合物,得到無(wú)色透明以 MQ硅樹(shù)脂補(bǔ)強(qiáng)的MTQ型苯基含氫硅樹(shù)脂,稱(chēng)重159g,收率93. 53%。該硅樹(shù)脂苯基含量23%, 25°C下的折射率為1. 4787,含氫量0. 24%。
      [0034] 對(duì)比例 制備折光率1. 46左右的MT型的苯基含氫硅樹(shù)脂 向燒瓶中加入20. lg四甲基二氫基二硅氧烷、28. 35g六甲基二硅氧烷、69. 3g苯基三 甲氧基硅烷和l〇〇g甲基環(huán)己烷,攪拌均勻;加入5g對(duì)甲基苯磺酸作催化劑,然后逐滴滴加 l〇〇g去離子水進(jìn)行水解。滴加完成后,升溫至70°C恒溫熟化3小時(shí),接著冷卻至室溫,分液。 然后往樹(shù)脂溶液中加入10 g對(duì)甲基苯磺酸,加熱升溫回流,同時(shí)用分水器餾出縮合產(chǎn)生的 水,攪拌反應(yīng)3小時(shí)后,停止加熱,冷卻至室溫;然后水洗至中性,干燥、脫色,真空脫出溶劑 和低分子化合物,得到無(wú)色透明的MT型苯基含氫硅樹(shù)脂,稱(chēng)重86g,收率92. 47%。該硅樹(shù)脂 苯基含量17. 5%,25°C下的折射率為1. 4668,含氫量0. 31%。
      [0035] 可見(jiàn),不添加 MQ娃樹(shù)脂的苯基含氫娃樹(shù)脂,在與實(shí)施例1?5相近苯基含量的產(chǎn) 品的粘度非常低,這是因?yàn)橐罅拷档捅交籽趸柰榈挠昧?,交?lián)密度下降,故粘度較 低。
      [0036] 將上述實(shí)施例1?5和對(duì)比例所述的苯基含氫硅樹(shù)脂性能及其與苯基乙烯基硅樹(shù) 脂加成固化后的樣片做性能測(cè)試,結(jié)果如表1、表2 : 表1 MTQ型苯基含氫硅樹(shù)脂性能指標(biāo)

      【權(quán)利要求】
      1. 一種以MQ硅樹(shù)脂補(bǔ)強(qiáng)的MTQ型苯基含氫硅樹(shù)脂的制備方法,其特征是含羥基的MT 型苯基含氫硅樹(shù)脂預(yù)聚物溶液與含羥基的MQ硅樹(shù)脂預(yù)聚物溶液混合,加熱回流,餾出縮合 產(chǎn)生的水;攪拌反應(yīng),停止加熱,冷卻至室溫;然后水洗至中性,干燥,脫色,真空脫出溶劑 和低分子化合物,得到無(wú)色透明以MQ硅樹(shù)脂補(bǔ)強(qiáng)的MTQ型苯基含氫硅樹(shù)脂。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的MTQ型苯基含氫硅樹(shù)脂的制備方法,其特征是所述的含羥基 的MT型苯基含氫硅樹(shù)脂預(yù)聚物溶液的制備方法步驟如下:以含氫封頭劑四甲基二氫基二 硅氧烷5?50份為Μ鏈節(jié),以苯基三甲氧基硅烷5(Γ200份為T(mén)鏈節(jié),催化劑甲基苯磺酸5? 20份,溶劑甲基環(huán)己烷100?200份,在室溫下,將甲基苯磺酸加入Μ鏈節(jié)和Τ鏈節(jié)及甲基 環(huán)己烷的混合物中,滴加去離子水,滴加完畢后將溫度升溫至68~70°C反應(yīng)3?5h以熟化; 反應(yīng)液靜置分層,有機(jī)層為含羥基的MT型苯基含氫硅樹(shù)脂預(yù)聚物溶液。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的MTQ型苯基含氫硅樹(shù)脂的制備方法,其特征是所述的含羥基 的MQ硅樹(shù)脂預(yù)聚物溶液的制備方法步驟如下:以六甲基二硅氧烷2(Γ50份為Μ鏈節(jié),以正 硅酸乙酯50?200份為Q鏈節(jié),催化劑甲基苯磺酸5?20份,溶劑甲基環(huán)己烷100?200 份,在室溫下,將甲基苯磺酸加入去離子水中,滴加正硅酸乙酯,滴加完畢后,加入甲基環(huán)己 烷和六甲基二硅氧烷,然后將溫度升溫至68~70°C反應(yīng):T5h以熟化;反應(yīng)液靜置分層,有機(jī) 層為含羥基的MQ硅樹(shù)脂預(yù)聚物溶液。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的MTQ型苯基含氫硅樹(shù)脂的制備方法,其特征是將所述含羥基 的MT型苯基含氫硅樹(shù)脂預(yù)聚物溶液與含羥基的MQ硅樹(shù)脂預(yù)聚物溶液按1. 1?1. 3 : 1的 質(zhì)量比混合,加入甲基苯磺酸,加熱回流,餾出縮合產(chǎn)生的水,攪拌反應(yīng)3小時(shí)后停止加熱, 冷卻至室溫;然后水洗至中性,干燥,脫色,真空脫出溶劑和低分子化合物,得到以MQ硅樹(shù) 脂補(bǔ)強(qiáng)的MTQ型苯基含氧娃樹(shù)脂。
      【文檔編號(hào)】C08G77/44GK104151557SQ201410389528
      【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
      【發(fā)明者】朱淮軍, 戴子林, 涂偉萍 申請(qǐng)人:廣東省工業(yè)技術(shù)研究院(廣州有色金屬研究院)
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