一種覆蓋用塑料薄膜的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種覆蓋用塑料薄膜的制備方法，包括步驟為：先將覆蓋用塑料薄膜的各組成稱重并加入到混料機中，攪拌得到混合物；將混合物放入到壓延機中，從壓延機底輥出來的壓延膜經(jīng)過第一組引離輥、第二組引離輥和第三組引離輥；壓延膜再經(jīng)過第一組冷卻輥、第二組冷卻輥和第三組冷卻輥冷卻，冷卻后進行切邊和卷區(qū)得到覆蓋用塑料薄膜。通過上述方式，本發(fā)明的覆蓋用塑料薄膜的制備方法，所述覆蓋用塑料薄膜各組分經(jīng)過復(fù)配能使水與薄膜之間的表面親和力完全消除，形成的水珠不附著在薄膜上，順著膜壁流下，能夠保持薄膜原有的透明度，不影響秧苗的正常生長，所述覆蓋用塑料薄膜成本低，價格便宜，能夠在農(nóng)業(yè)中推廣應(yīng)用。
【專利說明】一種覆蓋用塑料薄膜的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及塑料薄膜領(lǐng)域，特別是涉及一種覆蓋用塑料薄膜的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 塑料薄膜是一種用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯及其他樹脂制成的薄膜， 塑料薄膜用量大、品種多、應(yīng)用范圍廣，市場前景廣闊，需求量在不斷增長。近年來，為了實 現(xiàn)農(nóng)作物的短期的種植或季節(jié)外種植，人們在塑料薄膜的覆蓋下進行有用作物的載培，即 廣泛地進行所謂的遮蓋載培或隧道栽培。
[0003] 現(xiàn)在一般用于農(nóng)業(yè)的塑料薄膜都是疏水性的，被覆蓋的地表和農(nóng)作物蒸發(fā)的部分 水蒸氣會在塑料薄膜的內(nèi)表面凝結(jié)成水滴，從而防礙陽光的透過，影響農(nóng)作物的生長。另 夕卜，塑料薄膜表面的水滴滴在農(nóng)作物的紉芽上會使其受到傷害，從而引起病害。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種覆蓋用塑料薄膜的制備方法，該方法操作 簡單、安全可靠。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種覆蓋用塑料薄膜 的制備方法，包括步驟為： (1) 先將覆蓋用塑料薄膜的各組成稱重并加入到混料機中，開啟混料機的攪拌器，所述 混料機的攪拌速度為500-630轉(zhuǎn)/分，攪拌20-25分后，得到混合物； (2) 將所述混合物放入到壓延機中，從所述壓延機底輥出來的壓延膜經(jīng)過第一組引離 輥、第二組引離輥和第三組引離輥，所述第一組引離輥的通道溫度為20_30°C，所述第二組 引離輥和所述第三組引離輥的通道溫度為140_150°C ; (3) 所述壓延膜再經(jīng)過第一組冷卻輥、第二組冷卻輥和第三組冷卻輥冷卻，所述第一組 冷卻輥的溫度為70-75°C，所述第二組冷卻輥的溫度為60-65°C，所述第三組冷卻輥的溫度 為50-55°C，冷卻后進行切邊和卷區(qū)得到覆蓋用塑料薄膜； 所述覆蓋用塑料薄膜的組成為：以質(zhì)量份計，線性低密度聚乙烯50份、低密度聚乙烯 50份、乙烯/乙酸乙烯共聚物9-13份、亞磷酸苯酯2-3. 5份、甲基二硬脂酰胺0.5-1. 3 份、聚氧乙烯甘油單硬脂酸酯1-3份、磷酸三甲苯酯2-5份、山梨醇單月桂酯1-4. 5份、硬 脂酸鋅〇. 3-0. 8份、硬脂酸鎂0. 5-1. 2份。
[0006] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟（2)中所述第一組引離輥的通道溫度為25°C， 所述第二組引離輥和所述第三組引離輥的通道溫度為145°C。
[0007] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟（3)中所述第一組冷卻輥的溫度為72°C，所述 第二組冷卻輥的溫度為64°C，所述第三組冷卻輥的溫度為53°C。
[0008] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述覆蓋用塑料薄膜的組成為：以質(zhì)量份計，線性低 密度聚乙烯50份、低密度聚乙烯50份、乙烯/乙酸乙烯共聚物12份、亞磷酸苯酯3份、 甲基二硬脂酰胺0.8份、聚氧乙烯甘油單硬脂酸酯2份、磷酸三甲苯酯3份、山梨醇單月 桂酯3份、硬脂酸鋅0.6份、硬脂酸鎂1份。
[0009] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的覆蓋用塑料薄膜的制備方法，所述覆蓋用塑料薄 膜各組分經(jīng)過復(fù)配能使水與薄膜之間的表面親和力完全消除，形成的水珠不附著在薄膜 上，順著膜壁流下，能夠保持薄膜原有的透明度，不影響秧苗的正常生長，所述覆蓋用塑料 薄膜成本低，價格便宜，能夠在農(nóng)業(yè)中推廣應(yīng)用。

【具體實施方式】
[0010] 下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范 圍。
[0011] 實施例一： 提供一種覆蓋用塑料薄膜的制備方法，包括步驟為： (1) 先將覆蓋用塑料薄膜的各組成稱重并加入到混料機中，開啟混料機的攪拌器，所述 混料機的攪拌速度為570轉(zhuǎn)/分，攪拌24分后，得到混合物； (2) 將所述混合物放入到壓延機中，從所述壓延機底輥出來的壓延膜經(jīng)過第一組引離 輥、第二組引離輥和第三組引離輥，所述第一組引離輥的通道溫度為25°C，所述第二組引離 輥和所述第三組引離輥的通道溫度為145°C ; (3) 所述壓延膜再經(jīng)過第一組冷卻輥、第二組冷卻輥和第三組冷卻輥冷卻，所述第一 組冷卻輥的溫度為72°C，所述第二組冷卻輥的溫度為64°C，所述第三組冷卻輥的溫度為 53°C，冷卻后進行切邊和卷區(qū)得到覆蓋用塑料薄膜； 所述覆蓋用塑料薄膜的組成為：以質(zhì)量份計，線性低密度聚乙烯50份、低密度聚乙烯 50份、乙烯/乙酸乙烯共聚物12份、亞磷酸苯酯3份、甲基二硬脂酰胺0.8份、聚氧乙烯 甘油單硬脂酸酯2份、磷酸三甲苯酯3份、山梨醇單月桂酯3份、硬脂酸鋅0.6份、硬脂酸 鎂1份。
[0012] 實施例二： 提供一種覆蓋用塑料薄膜的制備方法，包括步驟為： (1) 先將覆蓋用塑料薄膜的各組成稱重并加入到混料機中，開啟混料機的攪拌器，所述 混料機的攪拌速度為620轉(zhuǎn)/分，攪拌25分后，得到混合物； (2) 將所述混合物放入到壓延機中，從所述壓延機底輥出來的壓延膜經(jīng)過第一組引離 輥、第二組引離輥和第三組引離輥，所述第一組引離輥的通道溫度為30°C，所述第二組引離 輥和所述第三組引離輥的通道溫度為140°C ; (3) 所述壓延膜再經(jīng)過第一組冷卻輥、第二組冷卻輥和第三組冷卻輥冷卻，所述第一 組冷卻輥的溫度為72°C，所述第二組冷卻輥的溫度為62°C，所述第三組冷卻輥的溫度為 54°C，冷卻后進行切邊和卷區(qū)得到覆蓋用塑料薄膜； 所述覆蓋用塑料薄膜的組成為：以質(zhì)量份計，線性低密度聚乙烯50份、低密度聚乙烯 50份、乙烯/乙酸乙烯共聚物9份、亞磷酸苯酯3. 5份、甲基二硬脂酰胺0.5份、聚氧乙烯 甘油單硬脂酸酯1份、磷酸三甲苯酯5份、山梨醇單月桂酯4. 5份、硬脂酸鋅0.3份、硬脂 酸鎂1.2份。
【權(quán)利要求】
1. 一種覆蓋用塑料薄膜的制備方法，其特征在于，包括步驟為： (1) 先將覆蓋用塑料薄膜的各組成稱重并加入到混料機中，開啟混料機的攪拌器，所述 混料機的攪拌速度為500-630轉(zhuǎn)/分，攪拌20-25分后，得到混合物； (2) 將所述混合物放入到壓延機中，從所述壓延機底輥出來的壓延膜經(jīng)過第一組引離 輥、第二組引離輥和第三組引離輥，所述第一組引離輥的通道溫度為20-30°C，所述第二組 引離輥和所述第三組引離輥的通道溫度為140_150°C ; (3) 所述壓延膜再經(jīng)過第一組冷卻輥、第二組冷卻輥和第三組冷卻輥冷卻，所述第一組 冷卻輥的溫度為70-75°C，所述第二組冷卻輥的溫度為60-65°C，所述第三組冷卻輥的溫度 為50-55°C，冷卻后進行切邊和卷區(qū)得到覆蓋用塑料薄膜； 所述覆蓋用塑料薄膜的組成為：以質(zhì)量份計，線性低密度聚乙烯50份、低密度聚乙烯 50份、乙烯/乙酸乙烯共聚物9-13份、亞磷酸苯酯2-3. 5份、甲基二硬脂酰胺0.5-1. 3 份、聚氧乙烯甘油單硬脂酸酯1-3份、磷酸三甲苯酯2-5份、山梨醇單月桂酯1-4. 5份、硬 脂酸鋅〇. 3-0. 8份、硬脂酸鎂0. 5-1. 2份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆蓋用塑料薄膜的制備方法，其特征在于，步驟（2)中所述 第一組引離輥的通道溫度為25°C，所述第二組引離輥和所述第三組引離輥的通道溫度為 145。。。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆蓋用塑料薄膜的制備方法，其特征在于，步驟（3)中所述第 一組冷卻輥的溫度為72°C，所述第二組冷卻輥的溫度為64°C，所述第三組冷卻輥的溫度為 53。。。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆蓋用塑料薄膜的制備方法，其特征在于，所述覆蓋用塑料 薄膜的組成為：以質(zhì)量份計，線性低密度聚乙烯50份、低密度聚乙烯50份、乙烯/乙酸乙 烯共聚物12份、亞磷酸苯酯3份、甲基二硬脂酰胺0.8份、聚氧乙烯甘油單硬脂酸酯2 份、磷酸三甲苯酯3份、山梨醇單月桂酯3份、硬脂酸鋅0.6份、硬脂酸鎂1份。
【文檔編號】C08K5/103GK104108153SQ201410392244
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】沈敬棟 申請人:江蘇昊達(dá)有限責(zé)任公司