一種高分子打包帶材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于包裝材料領(lǐng)域，涉及一種高分子打包帶材料，所述的高分子打包帶材料由以下成分按照重量比組成：4-甲基-1-戊烯3～10份、2-己烯-1-醇4～9份、聚苯乙烯9～17份、聚乙烯7～12份、聚酯纖維4～7份、季戊四醇2～6份、硬脂酸5～8份。制備方法包括混合、擠壓、模具成型、卷包等工藝。通過對(duì)打包帶材料的組成物料進(jìn)行合理優(yōu)化，添加了4-甲基-1-戊烯和2-己烯-1-醇后，其拉伸強(qiáng)度得到了有效顯著提高，拉伸強(qiáng)度為213MPa至245MPa，斷裂伸長(zhǎng)率較低，本發(fā)明的高分子打包帶材料只有65%至74%，在受到外部壓力時(shí)有較小的形變和較小的伸縮率。
【專利說明】一種高分子打包帶材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于包裝材料領(lǐng)域，涉及一種打包帶材料及其制備方法，特別是涉及一種高分子打包帶材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]打包帶也被稱為扎捆帶，通常為聚乙烯或聚丙烯為原材料通過螺桿擠壓、拉伸制備得到。打包帶的彈性回復(fù)好、強(qiáng)度較高，耐水性也較好，耐化學(xué)性強(qiáng)、質(zhì)地輕，不僅可以手工捆扎又可以用機(jī)器捆扎。打包帶使用方便，成本較為低廉，可以制成不同的顏色，按顏色捆扎不同等級(jí)的貨物，便于分辨貨物的等級(jí)，提高發(fā)貨效率。除用于瓦楞紙箱的封箱捆扎外，還可捆扎物品，水果等。
[0003]打包帶是一種使用范圍較廣的包裝材料，其種類繁多，按照不同的分類方式，可以進(jìn)行以下幾個(gè)方面的分類:從生產(chǎn)的料質(zhì)可分為包芯帶和實(shí)芯帶；從產(chǎn)品的品質(zhì)來分可分為A級(jí)、B級(jí)、AB級(jí)、BC級(jí)、C級(jí)等；從用途方面可分為包裝用打包帶和工藝品帶；從承受的能力來看主要有PP打包帶、塑鋼打包帶和鐵皮打包帶等。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]要解決的技術(shù)問題:目前常見的打包帶的拉伸強(qiáng)度較低，打包帶在過大的拉力的作用下易產(chǎn)生破損現(xiàn)象，縮減了打包帶材料的用途。除了拉伸強(qiáng)度外，打包帶的斷裂伸長(zhǎng)率也較為重要，較大的斷裂伸長(zhǎng)率使打包帶材料在使用時(shí)產(chǎn)生較大的伸縮比例，影響包裝產(chǎn)品的穩(wěn)固性，因此需要一種具有較高拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的高分子打包材料。
[0006]技術(shù)方案:本發(fā)明公開了一種高分子打包帶材料,所述的高分子打包帶材料由以下成分按照重量比組成:
4-甲基-1-戊烯3~10份、
2-己烯-1-醇4~9份、
聚苯乙烯9~17份、
聚乙烯7~12份、
聚酯纖維4~7份、
季戊四醇2~6份、
硬脂酸5~8份。
[0007]優(yōu)選的，所述的一種高分子打包帶材料，由以下成分按照重量比組成:
4-甲基-1-戊烯7份、
2-己烯-1-醇6份、
聚苯乙烯12份、
聚乙烯11份、
聚酯纖維5份、季戊四醇5份、
硬脂酸6份。
[0008]一種高分子打包帶材料的制備方法，所述的高分子打包帶材料的制備方法由如下步驟組成:
Cl)按重量在高速混合機(jī)中加入4-甲基-1-戊烯、2-己烯-1-醇、聚苯乙烯、聚乙烯、聚酯纖維、季戊四醇、硬脂酸，進(jìn)行高速混合，混合時(shí)對(duì)高速混合機(jī)的成分進(jìn)行加熱，加熱至成分成為流動(dòng)狀態(tài)后進(jìn)行混合，混合均勻；
(2)將步驟(1)中混合均勻后的物料用雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓處理；
(3)步驟(2)用雙螺桿擠壓機(jī)處理結(jié)果后，將打包帶材料用模具進(jìn)行成型處理；
(4)用模具成型處理后將高分子打包帶材料迅速冷卻；
(5)將高分子打包帶自然冷卻后，將打包帶材料進(jìn)行熱拉伸，拉伸后用卷包機(jī)將高分子材料進(jìn)行卷包處理，卷包后為高分子打包帶材料。
[0009]優(yōu)選的，所述的一種高分子打包帶材料的制備方法，由如下步驟組成:
(1)按重量在高速混合機(jī)中加入4-甲基-1-戊烯3~10份、2-己烯-1-醇4~9份、聚苯乙烯9~17份、聚乙烯7~12份、聚酯纖維4~7份、季戍四醇2~6份、硬脂酸5~8份，進(jìn)行高速混合，混合時(shí)對(duì)高速混合機(jī)的成分進(jìn)行加熱，加熱至成分成為流動(dòng)狀態(tài)后進(jìn)行混合，混合均勻；
(2)將步驟(1)中混合均勻后的物料用雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓處理，雙螺桿擠壓及螺桿的長(zhǎng)徑比為40:1，擠壓溫度為三個(gè)階段，第一階段為173~182°C，第二階段為185~195°C，第一階段為 200 ~208°C ；
(3)步驟(2)用雙螺桿擠壓機(jī)處理結(jié)果后，將打包帶材料用模具進(jìn)行成型處理；
(4)將模具成型處理后的高分子打包帶材料迅速冷卻；
(5)將高分子打包帶迅速冷卻后，將打包帶材料再加熱后進(jìn)行熱拉伸，加熱至溫度為120°C，拉伸后用卷包機(jī)將高分子材料進(jìn)行卷包處理，卷包后為高分子打包帶材料。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選的,所述的一種高分子打包帶材料的制備方法，由如下步驟組成:
(O按重量在高速混合機(jī)中加入4-甲基-1-戊烯7份、2-己烯-1-醇6份、聚苯乙烯12份、聚乙烯11份、聚酯纖維5份、季戊四醇5份、硬脂酸6份，進(jìn)行高速混合，混合時(shí)對(duì)高速混合機(jī)的成分進(jìn)行加熱，加熱至成分成為流動(dòng)狀態(tài)后進(jìn)行混合，混合均勻；
(2)將步驟(1)中混合均勻后的物料用雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓處理，雙螺桿擠壓及螺桿的長(zhǎng)徑比為40:1，擠壓溫度為三個(gè)階段，第一階段為173~182°C，第二階段為185~195°C，第一階段為 200 ~208°C ；
(3)步驟(2)用雙螺桿擠壓機(jī)處理結(jié)果后，將打包帶材料用模具進(jìn)行成型處理；
(4)將模具成型處理后的高分子打包帶材料迅速冷卻；
(5)將高分子打包帶迅速冷卻后，將打包帶材料再加熱后進(jìn)行熱拉伸，加熱至溫度為120°C，拉伸后用卷包機(jī)將高分子材料進(jìn)行卷包處理，卷包后為高分子打包帶材料。
[0011]當(dāng)4-甲基-1-戊烯為3~10份、2-己烯-1-醇為4~9份時(shí)，制備得到的高分子打包帶材料的拉伸性能和抗斷裂性能提升較大；
當(dāng)4-甲基-1-戊烯為7份、2-己烯-1-醇為6份時(shí)，制備得到的高分子打包帶材料的拉伸性能和抗斷裂性能最佳，有效的提高了打包帶材料的質(zhì)量。
[0012]有益效果:通過對(duì)打包帶材料的組成物料進(jìn)行合理優(yōu)化，添加了 4-甲基-1-戊烯和2-己烯-1-醇后，其拉伸強(qiáng)度得到了有效顯著提高，拉伸強(qiáng)度為213MPa至245MPa，斷裂伸長(zhǎng)率較低，本發(fā)明的高分子打包帶材料只有65%至74%，在受到外部壓力時(shí)有較小的形變和較小的伸縮率。
[0013]

【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1
(O按重量在高速混合機(jī)中加入4-甲基-1-戊烯7份、2-己烯-1-醇6份、聚苯乙烯12份、聚乙烯11份、聚酯纖維5份、季戊四醇5份、硬脂酸6份，進(jìn)行高速混合，混合時(shí)對(duì)高速混合機(jī)的成分進(jìn)行加熱，加熱至成分成為流動(dòng)狀態(tài)后進(jìn)行混合，混合均勻；
(2)將步驟(1)中混合均勻后的物料用雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓處理，雙螺桿擠壓及螺桿的長(zhǎng)徑比為40:1，擠壓溫度為三個(gè)階段，第一階段為173~182°C，第二階段為185~195°C，第一階段為 200 ~208°C ；
(3)步驟(2)用雙螺桿擠壓機(jī)處理結(jié)果后，將打包帶材料用模具進(jìn)行成型處理；
(4)將模具成型處理后的高分子打包帶材料迅速冷卻；
(5)將高分子打包帶迅速冷卻后，將打包帶材料再加熱后進(jìn)行熱拉伸，加熱至溫度為120°C，拉伸后用卷包機(jī)將高分子材料進(jìn)行卷包處理，卷包后為高分子打包帶材料。
[0015]實(shí)施例2
(O按重量在高速混合機(jī)中加入4-甲基-1-戊烯3份、2-己烯-1-醇9份、聚苯乙烯9份、聚乙烯12份、聚酯纖維4份、季戊四醇6份、硬脂酸8份，進(jìn)行高速混合，混合時(shí)對(duì)高速混合機(jī)的成分進(jìn)行加熱，加熱至成分成為流動(dòng)狀態(tài)后進(jìn)行混合，混合均勻；
(2)將步驟(1)中混合均勻后的物料用雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓處理，雙螺桿擠壓及螺桿的長(zhǎng)徑比為40:1，擠壓溫度為三個(gè)階段，第一階段為173~182°C，第二階段為185~195°C，第一階段為 200 ~208°C ；
(3)步驟(2)用雙螺桿擠壓機(jī)處理結(jié)果后，將打包帶材料用模具進(jìn)行成型處理；
(4)將模具成型處理后的高分子打包帶材料迅速冷卻；
(5)將高分子打包帶迅速冷卻后，將打包帶材料再加熱后進(jìn)行熱拉伸，加熱至溫度為120°C，拉伸后用卷包機(jī)將高分子材料進(jìn)行卷包處理，卷包后為高分子打包帶材料。
[0016]實(shí)施例3
(1)按重量在高速混合機(jī)中加入4-甲基-1-戊烯10份、2-己烯-1-醇4份、聚苯乙烯17份、聚乙烯7份、聚酯纖維7份、季戊四醇2份、硬脂酸5份，進(jìn)行高速混合，混合時(shí)對(duì)高速混合機(jī)的成分進(jìn)行加熱，加熱至成分成為流動(dòng)狀態(tài)后進(jìn)行混合，混合均勻；
(2)將步驟(1)中混合均勻后的物料用雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓處理，雙螺桿擠壓及螺桿的長(zhǎng)徑比為40:1，擠壓溫度為三個(gè)階段，第一階段為173~182°C，第二階段為185~195°C，第一階段為 200 ~208°C ； (3)步驟(2)用雙螺桿擠壓機(jī)處理結(jié)果后，將打包帶材料用模具進(jìn)行成型處理；
(4)將模具成型處理后的高分子打包帶材料迅速冷卻；
(5)將高分子打包帶迅速冷卻后，將打包帶材料再加熱后進(jìn)行熱拉伸，加熱至溫度為120°C，拉伸后用卷包機(jī)將高分子材料進(jìn)行卷包處理，卷包后為高分子打包帶材料。
[0017]實(shí)施例4
(1)按重量在高速混合機(jī)中加入聚苯乙烯9份、聚乙烯12份、聚酯纖維4份、季戊四醇6份、硬脂酸8份，進(jìn)行高速混合，混合時(shí)對(duì)高速混合機(jī)的成分進(jìn)行加熱，加熱至成分成為流動(dòng)狀態(tài)后進(jìn)行混合，混合均勻；
(2)將步驟(1)中混合均勻后的物料用雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓處理，雙螺桿擠壓及螺桿的長(zhǎng)徑比為40:1，擠壓溫度為三個(gè)階段，第一階段為173~182°C，第二階段為185~195°C，第一階段為 200 ~2080C ；
(3)步驟(2)用雙螺桿擠壓機(jī)處理結(jié)果后，將打包帶材料用模具進(jìn)行成型處理；
(4)將模具成型處理后的高分子打包帶材料迅速冷卻；
(5)將高分子打包帶迅速冷卻后，將打包帶材料再加熱后進(jìn)行熱拉伸，加熱至溫度為120°C，拉伸后用卷包機(jī)將高分子材料進(jìn)行卷包處理，卷包后為高分子打包帶材料。
[0018]實(shí)施例1、2、3中均添加了 4-甲基-1-戊烯和2-己烯_1_醇，實(shí)施例4中未添加4-甲基-1-戊烯和2-己烯-1-醇。測(cè)定了實(shí)施例1至4的高分子打包帶材料的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。結(jié)果如下。
[0019]實(shí)施例1的拉伸強(qiáng)度為245MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為74%。
[0020]實(shí)施例2的拉伸強(qiáng)度為213MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為65%。
[0021]實(shí)施例3的拉伸強(qiáng)度為227MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為69%。
[0022]實(shí)施例1的拉伸強(qiáng)度為168MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為44%。
[0023]在加入了 4-甲基-1-戊烯和2-己烯-1-醇后，顯著的提高了制備得到的打包帶材料的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，有效的擴(kuò)大了本發(fā)明的高分子打包帶材料的用途。
[0024] 以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但這些只是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單描述，而不是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高分子打包帶材料，其特征在于所述的高分子打包帶材料由以下成分按照重量比組成: 4-甲基-1-戊烯3~10份、 2-己烯-1-醇4~9份、 聚苯乙烯9~17份、 聚乙烯7~12份、 聚酯纖維4~7份、 季戊四醇2~6份、 硬脂酸5~8份 。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分子打包帶材料，其特征在于所述的高分子打包帶材料由以下成分按照重量比組成: 4-甲基-1-戊烯7份、 2-己烯-1-醇6份、 聚苯乙烯12份、 聚乙烯11份、 聚酯纖維5份、 季戊四醇5份、硬脂酸6份。
3.一種高分子打包帶材料的制備方法，其特征在于所述的高分子打包帶材料的制備方法由如下步驟組成: Cl)按重量在高速混合機(jī)中加入4-甲基-1-戊烯、2-己烯-1-醇、聚苯乙烯、聚乙烯、聚酯纖維、季戊四醇、硬脂酸，進(jìn)行高速混合，混合時(shí)對(duì)高速混合機(jī)的成分進(jìn)行加熱，加熱至成分成為流動(dòng)狀態(tài)后進(jìn)行混合，混合均勻； (2)將步驟(1)中混合均勻后的物料用雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓處理； (3)步驟(2)用雙螺桿擠壓機(jī)處理結(jié)果后，將打包帶材料用模具進(jìn)行成型處理； (4)用模具成型處理后將高分子打包帶材料迅速冷卻； (5)將高分子打包帶自然冷卻后，將打包帶材料進(jìn)行熱拉伸，拉伸后用卷包機(jī)將高分子材料進(jìn)行卷包處理，卷包后為高分子打包帶材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高分子打包帶材料的制備方法，其特征在于所述的高分子打包帶材料的制備方法由如下步驟組成: (1)按重量在高速混合機(jī)中加入4-甲基-1-戊烯3~10份、2-己烯-1-醇4~9份、聚苯乙烯9~17份、聚乙烯7~12份、聚酯纖維4~7份、季戍四醇2~6份、硬脂酸5~8份，進(jìn)行高速混合，混合時(shí)對(duì)高速混合機(jī)的成分進(jìn)行加熱，加熱至成分成為流動(dòng)狀態(tài)后進(jìn)行混合，混合均勻； (2)將步驟(1)中混合均勻后的物料用雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓處理，雙螺桿擠壓及螺桿的長(zhǎng)徑比為40:1，擠壓溫度為三個(gè)階段，第一階段為173~182°C，第二階段為185~195°C，第一階段為 200 ~208°C ； (3)步驟(2)用雙螺桿擠壓機(jī)處理結(jié)果后，將打包帶材料用模具進(jìn)行成型處理； (4)將模具成型處理后的高分子打包帶材料迅速冷卻；(5)將高分子打包帶迅速冷卻后，將打包帶材料再加熱后進(jìn)行熱拉伸，加熱至溫度為120°C，拉伸后用卷包機(jī)將高分子材料進(jìn)行卷包處理，卷包后為高分子打包帶材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高分子打包帶材料的制備方法，其特征在于所述的高分子打包帶材料的制備方法由如下步驟組成: (O按重量在高速混合機(jī)中加入4-甲基-1-戊烯7份、2-己烯-1-醇6份、聚苯乙烯12份、聚乙烯11份、聚酯纖維5份、季戊四醇5份、硬脂酸6份，進(jìn)行高速混合，混合時(shí)對(duì)高速混合機(jī)的成分進(jìn)行加熱，加熱至成分成為流動(dòng)狀態(tài)后進(jìn)行混合，混合均勻； (2)將步驟(1)中混合均勻后的物料用雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓處理，雙螺桿擠壓及螺桿的長(zhǎng)徑比為40:1，擠壓溫度為三個(gè)階段，第一階段為173~182°C，第二階段為185~195°C，第一階段為 200 ~208℃ ； (3)步驟(2)用雙螺桿擠壓機(jī)處理結(jié)果后，將打包帶材料用模具進(jìn)行成型處理； (4)將模具成型處理后的高分子打包帶材料迅速冷卻； (5)將高分子打包帶迅速冷卻后，將打包帶材料再加熱后進(jìn)行熱拉伸，加熱至溫度為120°C，拉伸后用卷包機(jī)將高分子材料進(jìn)行卷包處理，卷包后為高分子打包帶材料。
【文檔編號(hào)】C08L67/00GK104130513SQ201410404461
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】張?zhí)? 申請(qǐng)人:蘇州市盛百威包裝設(shè)備有限公司