一種聚醚砜樹(shù)脂薄膜材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于包裝材料領(lǐng)域，涉及一種聚醚砜樹(shù)脂薄膜材料及其制備方法，所述的聚醚砜樹(shù)脂薄膜材料由以下成分按照重量比組成：聚醚砜樹(shù)脂9～17份、2,4-己二烯11～16份、丙烯酸丁酯4～7份、聚四氟乙烯5～10份、聚偏氟乙烯3～5份、尼龍66為4～9份、聚乙烯16～22份。制備方法為加熱混合、擠壓造粒、成型、包裝等步驟。本發(fā)明的聚醚砜樹(shù)脂薄膜材料具有良好的高溫耐受性和pH耐受性。
【專利說(shuō)明】一種聚醚砜樹(shù)脂薄膜材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于包裝領(lǐng)域，涉及一種薄膜材料及其制備方法，特別是涉及一種聚醚砜 樹(shù)脂薄膜材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 高分子薄膜材料制成的包裝產(chǎn)品在市場(chǎng)上所占的份額越來(lái)越大，特別是復(fù)合高分 子薄膜軟包裝材料，已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域，其中在食品包裝中所占比 例最大，例如飲料包裝、速凍食品包裝、蒸煮食品包裝、快餐食品包裝等，這些產(chǎn)品都給人們 生活帶來(lái)了極大的便利。
[0003] 在用于一些物品的包裝時(shí)，需要對(duì)包裝的材料進(jìn)行高溫消毒等方式進(jìn)行處理，在 高溫的處理過(guò)程中，在l〇〇°C左右的溫度下，薄膜材料的耐熱強(qiáng)度關(guān)系著薄膜材料是否能保 持原有的性質(zhì)。在一些較低或較高的pH條件下，非中性環(huán)境下的pH對(duì)薄膜材料也有較大 的影響作用，制約著高分子薄膜材料的推廣。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 要解決的技術(shù)問(wèn)題：一種聚醚砜樹(shù)脂薄膜材料及其制備方法，普通的聚乙烯薄膜 材料由于其組成材料較為簡(jiǎn)單，因此制備的聚乙烯薄膜材料的耐熱強(qiáng)度較差、耐酸堿強(qiáng)度 較差，不能較多的在高溫條件和酸堿環(huán)境下使用，因此需要提高聚乙烯薄膜材料的耐熱強(qiáng) 度和耐酸堿強(qiáng)度。
[0006] 技術(shù)方案：針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種聚醚砜樹(shù)脂薄膜材料，所述的聚醚砜 樹(shù)脂薄膜材料由以下成分按照重量比組成： 聚醚砜樹(shù)脂 9?17份、 2, 4-己二烯 11?16份、 丙烯酸丁酯 4?7份、 聚四氟乙烯 5?10份、 聚偏氟乙烯 3?5份、 尼龍66 4?9份、 聚乙烯 16?22份。
[0007] 優(yōu)選的，所述的一種聚醚砜樹(shù)脂薄膜材料，由以下成分按照重量比組成： 聚醚砜樹(shù)脂 12份、 2, 4-己二烯 15份、 丙烯酸丁酯 5份、 聚四氟乙烯 8份、 聚偏氟乙烯 4份、 尼龍66 6份、 聚乙烯 19份。
[0008] -種聚醚砜樹(shù)脂薄膜材料的制備方法，所述的聚醚砜樹(shù)脂薄膜材料的制備方法由 以下步驟組成： (1) 按重量稱取聚醚砜樹(shù)脂9?17份、丙烯酸丁酯4?7份、聚四氟乙烯5?10份、聚 偏氟乙烯3?5份；將聚醚砜樹(shù)脂、丙烯酸丁酯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯在溫度為80°C下 加熱30min，加熱時(shí)對(duì)以上成分進(jìn)行高速混合，混合均勻后為薄膜材料A ; (2) 再按重量稱取2, 4-己二烯11?16份、尼龍66為4?9份、聚乙烯16?22份， 將2, 4-己二烯、尼龍66、聚乙烯在溫度為95°C下加熱攪拌20min，攪拌均勻后為薄膜材料 B ； (3) 將薄膜材料A和薄膜材料B在90°C下攪拌混合； (4) 用雙螺桿擠壓方式將步驟（3)攪拌混合后的薄膜材料在高溫下擠壓、造粒； (5) 造粒后，再用單螺桿擠壓機(jī)吹膜、成型； (6) 成型后將薄膜材料冷卻后用卷取機(jī)進(jìn)行包裝，制備得聚醚砜樹(shù)脂薄膜材料。
[0009] 優(yōu)選的，所述的一種聚醚砜樹(shù)脂薄膜材料的制備方法，由以下步驟組成： (1) 按重量稱取聚醚砜樹(shù)脂12份、丙烯酸丁酯5份、聚四氟乙烯8份、聚偏氟乙烯4份； 將聚醚砜樹(shù)脂、丙烯酸丁酯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯在溫度為80°C下加熱30min，加熱時(shí) 對(duì)以上成分進(jìn)行高速混合，混合均勻后為薄膜材料A ; (2) 再按重量稱取2, 4-己二烯15份、尼龍66為6份、聚乙烯19份，將2, 4-己二烯、 尼龍66、聚乙烯在溫度為95°C下加熱攪拌20min，攪拌均勻后為薄膜材料B ; (3) 將薄膜材料A和薄膜材料B在90°C下攪拌混合； (4) 用雙螺桿擠出機(jī)對(duì)薄膜材料進(jìn)行擠壓造粒，擠壓溫度分為四個(gè)階段，第一階段溫度 為170°C，第二區(qū)溫度為180°C，第三區(qū)溫度為195°C，第四區(qū)溫度為210°C ; (5) 雙螺桿擠壓造粒后，將擠出后的原料用單螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行吹膜、成型，參數(shù)為：加料 溫度為80?95°C，壓縮塑化溫度為115?125°C，吹脹比為1:2. 5?4,牽引速度為5m/min， 長(zhǎng)徑比為1:35?45 ; (6) 成型后將薄膜材料冷卻后用卷取機(jī)進(jìn)行包裝，制備得聚醚砜樹(shù)脂薄膜材料。
[0010] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的一種聚醚砜樹(shù)脂薄膜材料的制備方法，制備方法中步驟（5) 中雙螺桿擠壓造粒后，將擠出后的原料用單螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行吹膜、成型，參數(shù)為：加料溫度 為85°C，壓縮塑化溫度為115°C，吹脹比為1:2. 5,牽引速度為5m/min，長(zhǎng)徑比為1:40。
[0011] 當(dāng)薄膜材料中加入聚醚砜樹(shù)脂和2, 4-己二烯后，顯著的提高了薄膜材料的耐熱 強(qiáng)度和耐酸堿見(jiàn)強(qiáng)度，有效的擴(kuò)大了薄膜材料的適用條件。
[0012] 當(dāng)聚醚砜樹(shù)脂為9?17份、2, 4-己二烯為11?16份時(shí)，制備的聚醚砜樹(shù)脂薄膜 材料的耐酸堿和耐熱強(qiáng)度較好； 當(dāng)聚醚砜樹(shù)脂為12份、2, 4-己二烯為15份時(shí)，制備得到的聚醚砜樹(shù)脂薄膜材料的耐酸 堿和耐熱強(qiáng)度最佳。
[0013] 有益效果：本發(fā)明制備得到的聚醚砜樹(shù)脂薄膜材料的性能顯著優(yōu)于常規(guī)的聚乙烯 薄膜材料。其耐熱強(qiáng)度和耐酸堿強(qiáng)度都優(yōu)于常規(guī)的聚乙烯薄膜材料，本發(fā)明的聚醚砜樹(shù)脂 薄膜材料可在90至1KTC下耐受180min薄膜材料無(wú)分解、形變情況。在0. 5M的檸檬酸溶 液和1M的碳酸氫鈉溶液中中浸泡10至20天無(wú)酸堿腐蝕現(xiàn)象。
[0014]

【具體實(shí)施方式】
[0015] 實(shí)施例1 (1) 按重量稱取聚醚砜樹(shù)脂12份、丙烯酸丁酯5份、聚四氟乙烯8份、聚偏氟乙烯4份； 將聚醚砜樹(shù)脂、丙烯酸丁酯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯在溫度為80°C下加熱30min，加熱時(shí) 對(duì)以上成分進(jìn)行高速混合，混合均勻后為薄膜材料A ; (2) 再按重量稱取2, 4-己二烯15份、尼龍66為6份、聚乙烯19份，將2, 4-己二烯、 尼龍66、聚乙烯在溫度為95°C下加熱攪拌20min，攪拌均勻后為薄膜材料B ; (3) 將薄膜材料A和薄膜材料B在90°C下攪拌混合； (4) 用雙螺桿擠出機(jī)對(duì)薄膜材料進(jìn)行擠壓造粒，擠壓溫度分為四個(gè)階段，第一階段溫度 為170°C，第二區(qū)溫度為180°C，第三區(qū)溫度為195°C，第四區(qū)溫度為210°C ; (5) 雙螺桿擠壓造粒后，將擠出后的原料用單螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行吹膜、成型，參數(shù)為：加料 溫度為85°C，壓縮塑化溫度為115°C，吹脹比為1:2. 5,牽引速度為5m/min，長(zhǎng)徑比為1:40 ; (6) 成型后將薄膜材料冷卻后用卷取機(jī)進(jìn)行包裝，制備得聚醚砜樹(shù)脂薄膜材料。
[0016] 測(cè)定實(shí)施例1的聚醚砜薄膜材料的耐熱強(qiáng)度和耐酸堿強(qiáng)度。實(shí)施例1的聚醚砜樹(shù) 脂薄膜材料在110°c下耐受180min薄膜材料無(wú)分解、形變情況。在0. 5M的檸檬酸溶液和 1M的碳酸氫鈉溶液中中浸泡20天無(wú)酸堿腐蝕現(xiàn)象。
[0017] 實(shí)施例2 (1) 按重量稱取聚醚砜樹(shù)脂9份、丙烯酸丁酯4份、聚四氟乙烯10份、聚偏氟乙烯5份； 將聚醚砜樹(shù)脂、丙烯酸丁酯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯在溫度為80°C下加熱30min，加熱時(shí) 對(duì)以上成分進(jìn)行高速混合，混合均勻后為薄膜材料A ; (2) 再按重量稱取2, 4-己二烯16份、尼龍66為9份、聚乙烯22份，將2, 4-己二烯、 尼龍66、聚乙烯在溫度為95°C下加熱攪拌20min，攪拌均勻后為薄膜材料B ; (3) 將薄膜材料A和薄膜材料B在90°C下攪拌混合； (4) 用雙螺桿擠出機(jī)對(duì)薄膜材料進(jìn)行擠壓造粒，擠壓溫度分為四個(gè)階段，第一階段溫度 為170°C，第二區(qū)溫度為180°C，第三區(qū)溫度為195°C，第四區(qū)溫度為210°C ; (5) 雙螺桿擠壓造粒后，將擠出后的原料用單螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行吹膜、成型，參數(shù)為：加料 溫度為80°C，壓縮塑化溫度為125°C，吹脹比為1:3. 5,牽引速度為5m/min，長(zhǎng)徑比為1:45 ; (6) 成型后將薄膜材料冷卻后用卷取機(jī)進(jìn)行包裝，制備得聚醚砜樹(shù)脂薄膜材料。
[0018] 測(cè)定實(shí)施例2的聚醚砜薄膜材料的耐熱強(qiáng)度和耐酸堿強(qiáng)度。實(shí)施例2的聚醚砜樹(shù) 脂薄膜材料在10(TC下耐受180min薄膜材料無(wú)分解、形變情況。在0. 5M的檸檬酸溶液和 1M的碳酸氫鈉溶液中中浸泡10天無(wú)酸堿腐蝕現(xiàn)象。
[0019] 實(shí)施例3 (1) 按重量稱取聚醚砜樹(shù)脂17份、丙烯酸丁酯7份、聚四氟乙烯5份、聚偏氟乙烯3份； 將聚醚砜樹(shù)脂、丙烯酸丁酯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯在溫度為80°C下加熱30min，加熱時(shí) 對(duì)以上成分進(jìn)行高速混合，混合均勻后為薄膜材料A ; (2) 再按重量稱取2, 4-己二烯11份、尼龍66為4份、聚乙烯16份，將2, 4-己二烯、 尼龍66、聚乙烯在溫度為95°C下加熱攪拌20min，攪拌均勻后為薄膜材料B ; (3) 將薄膜材料A和薄膜材料B在90°C下攪拌混合； (4) 用雙螺桿擠出機(jī)對(duì)薄膜材料進(jìn)行擠壓造粒，擠壓溫度分為四個(gè)階段，第一階段溫度 為170°C，第二區(qū)溫度為180°C，第三區(qū)溫度為195°C，第四區(qū)溫度為210°C ; (5) 雙螺桿擠壓造粒后，將擠出后的原料用單螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行吹膜、成型，參數(shù)為：加料 溫度為95°C，壓縮塑化溫度為120°C，吹脹比為1:4,牽引速度為5m/min，長(zhǎng)徑比為1:35; (6) 成型后將薄膜材料冷卻后用卷取機(jī)進(jìn)行包裝，制備得聚醚砜樹(shù)脂薄膜材料。
[0020] 測(cè)定實(shí)施例3的聚醚砜薄膜材料的耐熱強(qiáng)度和耐酸堿強(qiáng)度。實(shí)施例3的聚醚砜樹(shù) 脂薄膜材料在90°C下耐受180min薄膜材料無(wú)分解、形變情況。在0. 5M的檸檬酸溶液和1M 的碳酸氫鈉溶液中中浸泡15天無(wú)酸堿腐蝕現(xiàn)象。
[0021] 實(shí)施例4 (1) 按重量稱取丙烯酸丁酯7份、聚四氟乙烯5份、聚偏氟乙烯3份；將丙烯酸丁酯、聚 四氟乙烯、聚偏氟乙烯在溫度為80°C下加熱30min，加熱時(shí)對(duì)以上成分進(jìn)行高速混合，混合 均勻后為薄膜材料A ; (2) 再按重量稱取尼龍66為4份、聚乙烯16份，將尼龍66、聚乙烯在溫度為95°C下加 熱攪拌20min，攪拌均勻后為薄膜材料B ; (3) 將薄膜材料A和薄膜材料B在90°C下攪拌混合； (4) 用雙螺桿擠出機(jī)對(duì)薄膜材料進(jìn)行擠壓造粒，擠壓溫度分為四個(gè)階段，第一階段溫度 為170°C，第二區(qū)溫度為180°C，第三區(qū)溫度為195°C，第四區(qū)溫度為210°C ; (5) 雙螺桿擠壓造粒后，將擠出后的原料用單螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行吹膜、成型，參數(shù)為：加料 溫度為85°C，壓縮塑化溫度為120°C，吹脹比為1:4,牽引速度為5m/min，長(zhǎng)徑比為1:35 ; (6) 成型后將薄膜材料冷卻后用卷取機(jī)進(jìn)行包裝，制備得薄膜材料。
[0022] 測(cè)定實(shí)施例4的薄膜材料的耐熱強(qiáng)度和耐酸堿強(qiáng)度。實(shí)施例4的薄膜材料在90°C 下30min后薄膜材料有嚴(yán)重的形變情況產(chǎn)生。在0. 5M的檸檬酸溶液和1M的碳酸氫鈉溶液 中中浸泡10天后有較為嚴(yán)重的酸堿腐蝕現(xiàn)象。
[0023] 以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但這些只是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單描 述，而不是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均 落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種聚醚砜樹(shù)脂薄膜材料，其特征在于所述的聚醚砜樹(shù)脂薄膜材料由以下成分按照 重量比組成： 聚醚砜樹(shù)脂 9?17份、 2, 4-己二烯 11?16份、 丙烯酸丁酯 4?7份、 聚四氟乙烯 5?10份、 聚偏氟乙烯 3?5份、 尼龍66 4?9份、 聚乙烯 16?22份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚醚砜樹(shù)脂薄膜材料，其特征在于所述的聚醚砜樹(shù)脂薄 膜材料由以下成分按照重量比組成： 聚醚砜樹(shù)脂 12份、 2. 4-己二烯 15份、 丙烯酸丁酯 5份、 聚四氟乙烯 8份、 聚偏氟乙烯 4份、 尼龍66 6份、 聚乙烯 19份。
3. -種聚醚砜樹(shù)脂薄膜材料的制備方法，其特征在于所述的聚醚砜樹(shù)脂薄膜材料的制 備方法由以下步驟組成： (1) 按重量稱取聚醚砜樹(shù)脂9?17份、丙烯酸丁酯4?7份、聚四氟乙烯5?10份、聚 偏氟乙烯3?5份；將聚醚砜樹(shù)脂、丙烯酸丁酯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯在溫度為80°C下 加熱30min，加熱時(shí)對(duì)以上成分進(jìn)行高速混合，混合均勻后為薄膜材料A ; (2) 再按重量稱取2, 4-己二烯11?16份、尼龍66為4?9份、聚乙烯16?22份， 將2, 4-己二烯、尼龍66、聚乙烯在溫度為95°C下加熱攪拌20min，攪拌均勻后為薄膜材料 B ； (3) 將薄膜材料A和薄膜材料B在90°C下攪拌混合； (4) 用雙螺桿擠壓方式將步驟（3)攪拌混合后的薄膜材料在高溫下擠壓、造粒； (5) 造粒后，再用單螺桿擠壓機(jī)吹膜、成型； (6) 成型后將薄膜材料冷卻后用卷取機(jī)進(jìn)行包裝，制備得聚醚砜樹(shù)脂薄膜材料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚醚砜樹(shù)脂薄膜材料的制備方法，其特征在于所述的聚 醚砜樹(shù)脂薄膜材料的制備方法由以下步驟組成： (1) 按重量稱取聚醚砜樹(shù)脂12份、丙烯酸丁酯5份、聚四氟乙烯8份、聚偏氟乙烯4份； 將聚醚砜樹(shù)脂、丙烯酸丁酯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯在溫度為80°C下加熱30min，加熱時(shí) 對(duì)以上成分進(jìn)行高速混合，混合均勻后為薄膜材料A ; (2) 再按重量稱取2, 4-己二烯15份、尼龍66為6份、聚乙烯19份，將2, 4-己二烯、 尼龍66、聚乙烯在溫度為95°C下加熱攪拌20min，攪拌均勻后為薄膜材料B ; (3) 將薄膜材料A和薄膜材料B在90°C下攪拌混合； (4) 用雙螺桿擠出機(jī)對(duì)薄膜材料進(jìn)行擠壓造粒，擠壓溫度分為四個(gè)階段，第一階段溫度 為170°C，第二區(qū)溫度為180°C，第三區(qū)溫度為195°C，第四區(qū)溫度為210°C ; (5) 雙螺桿擠壓造粒后，將擠出后的原料用單螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行吹膜、成型，參數(shù)為：加料 溫度為80?95°C，壓縮塑化溫度為115?125°C，吹脹比為1:2. 5?4,牽引速度為5m/min， 長(zhǎng)徑比為1:35?45 ; (6) 成型后將薄膜材料冷卻后用卷取機(jī)進(jìn)行包裝，制備得聚醚砜樹(shù)脂薄膜材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種聚醚砜樹(shù)脂薄膜材料的制備方法，其特征在于制備方 法中步驟（5)中雙螺桿擠壓造粒后，將擠出后的原料用單螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行吹膜、成型，參數(shù) 為：加料溫度為85°C，壓縮塑化溫度為115°C，吹脹比為1:2. 5,牽引速度為5m/min，長(zhǎng)徑比 為 1:40。
【文檔編號(hào)】C08K5/101GK104151826SQ201410404465
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】張?zhí)? 申請(qǐng)人:蘇州市盛百威包裝設(shè)備有限公司