一種醫(yī)用復(fù)合包裝材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于包裝材料領(lǐng)域，公開了一種醫(yī)用復(fù)合包裝材料及其制備方法，所述的醫(yī)用復(fù)合包裝材料由以下成分按照重量比組成：聚丙烯酸鈉7～12份、聚己內(nèi)酯6～9份、聚碳酸酯12～22份、聚氯乙烯28～35份、交聯(lián)聚維酮5～13份、聚丁烯14～18份、甲基硅樹脂1～3份。制備方法包括反應(yīng)釜內(nèi)混合、螺桿擠壓、成型等步驟，制備得到的醫(yī)用復(fù)合包裝材料具有非常好的耐高溫滅菌的性能，還具有較高的拉伸強度和抗斷裂強度等力學(xué)性能。
【專利說明】一種醫(yī)用復(fù)合包裝材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于包裝材料領(lǐng)域，涉及一種包裝材料及其制備方法，特別是涉及一種醫(yī)用復(fù)合包裝材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]醫(yī)用包裝材料在醫(yī)療領(lǐng)域有較廣的用途，醫(yī)用包裝材料必須允許所選擇滅菌劑的有效穿透，以及適用于其他滅菌方法的相關(guān)條件。醫(yī)用包裝材料還要保證在包裝被打開之前內(nèi)含物品的無菌性。醫(yī)藥包裝材料還應(yīng)該便于其使用者打開包裝時的無菌操作，而不能因此污染內(nèi)含的物品。另外醫(yī)用無菌包裝材料內(nèi)的物品必須在使用時也保持無菌性。
[0003]在溫度為120°C至135°C的滅菌條件下，常規(guī)的醫(yī)用包裝材料如聚氯乙烯、聚乙烯在長時間的滅菌條件下會產(chǎn)生變形的問題，變形后常規(guī)的醫(yī)用包裝材料的相關(guān)力學(xué)性能也會降低，這些問題的存在，都需要我們找到一種耐高溫滅菌的醫(yī)用復(fù)合包裝材料。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]要解決的技術(shù)問題:醫(yī)用復(fù)合包裝材料在醫(yī)療中有較廣的使用范圍，醫(yī)用包裝材料由于需要進行滅菌，因此需要具有耐高溫的特性。常規(guī)的醫(yī)用復(fù)合包裝材料多為聚乙烯、聚氯乙烯制成，在受到高溫時易產(chǎn)生變形等問題，因此需要提出一種醫(yī)用復(fù)合包裝材料及其制備方法。
[0006]技術(shù)方案:針對上述問題，本發(fā)明公開了一種醫(yī)用復(fù)合包裝材料，所述的醫(yī)用復(fù)合包裝材料由以下成分按照重量比組成:
聚丙烯酸鈉7~12份、
聚己內(nèi)酯6~9份、
聚碳酸酯12~22份、
聚氯乙烯28~35份、
交聯(lián)聚維酮5~13份、
聚丁烯14~18份、
甲基硅樹脂I~3份。
[0007]優(yōu)選的，所述的一種醫(yī)用復(fù)合包裝材料，由以下成分按照重量比組成:
聚丙烯酸鈉10份、
聚己內(nèi)酯8份、
聚碳酸酯17份、
聚氯乙烯32份、
交聯(lián)聚維酮8份、
聚丁烯16份、
甲基硅樹脂1份。
[0008]一種醫(yī)用復(fù)合包裝材料的制備方法，所述的醫(yī)用復(fù)合包裝材料的制備方法步驟如下:
(1)按重量取聚丙烯酸鈉7~12份、聚己內(nèi)酯6~9份、聚碳酸酯12~22份、聚氯乙烯28~35份，將聚丙烯酸鈉、聚己內(nèi)酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯投入反應(yīng)釜中，加熱攪拌均勻；
(2)再按重量取交聯(lián)聚維酮5~13份、聚丁烯14~18份、甲基硅樹脂I~3份，將交聯(lián)聚維酮、聚丁烯、甲基硅樹脂再投入反應(yīng)釜中，再對反應(yīng)釜內(nèi)的成分進行混合和攪拌；
(3)將反應(yīng)釜內(nèi)的醫(yī)用包裝材料混合物進行雙螺桿擠壓處理；
(4)在雙螺桿擠壓后，將擠出后的原料用單螺桿擠壓機進行吹膜成型；
(5 )將吹膜成型后的復(fù)合包裝材料進行包裝，制備得醫(yī)用復(fù)合包裝材料。
[0009]優(yōu)選的，所述的一種醫(yī)用復(fù)合包裝材料的制備方法，步驟如下:
(1)按重量取聚丙烯酸鈉7~12份、聚己內(nèi)酯6~9份、聚碳酸酯12~22份、聚氯乙烯28~35份，將聚丙烯酸鈉、聚己內(nèi)酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯投入反應(yīng)釜中，加熱溫度至80~90°C,機械攪拌均勻,機械攪拌槳轉(zhuǎn)速為10rpm ；
(2)再按重量取交聯(lián)聚維酮5~13份、聚丁烯14~18份、甲基硅樹脂I~3份，將交聯(lián)聚維酮、聚丁烯、甲基硅樹脂再投入反應(yīng)釜中，再對反應(yīng)釜內(nèi)的成分進行混合和攪拌；
(3)將反應(yīng)釜內(nèi)的醫(yī)用包裝材料混合物用雙螺桿擠壓機進行擠壓處理，擠壓處理溫度分為三區(qū)，擠壓處理溫度為第一區(qū)溫度為165~170°C，第二區(qū)溫度為175~185°C，第三區(qū)溫度為195~210°C ;
(4)將雙螺桿擠壓后的醫(yī)用包裝材料用單螺桿擠壓機進行吹膜成型，吹膜時加料溫度為85°C，壓縮塑化溫度為105°C，吹脹比為1:4，單螺桿擠壓機長徑比為1:40 ；
(5)將吹膜成型后的復(fù)合包裝材料進行包裝，制備得醫(yī)用復(fù)合包裝材料。
[0010]進一步優(yōu)選的，所述的一種醫(yī)用復(fù)合包裝材料的制備方法，步驟如下:
(1)按重量取聚丙烯酸鈉10份、聚己內(nèi)酯8份、聚碳酸酯17份、聚氯乙烯32份，將聚丙烯酸鈉、聚己內(nèi)酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯投入反應(yīng)釜中，加熱溫度至90°C，機械攪拌均勻，機械攪拌槳轉(zhuǎn)速為10rpm ；
(2)再按重量取交聯(lián)聚維酮8份、聚丁烯16份、甲基硅樹脂1份，將交聯(lián)聚維酮、聚丁烯、甲基硅樹脂再投入反應(yīng)釜中，再對反應(yīng)釜內(nèi)的成分進行混合和攪拌；
(3)將反應(yīng)釜內(nèi)的醫(yī)用包裝材料混合物用雙螺桿擠壓機進行擠壓處理，擠壓處理溫度分為三區(qū)，擠壓處理溫度為第一區(qū)溫度為165~170°C，第二區(qū)溫度為175~185°C，第三區(qū)溫度為195~210°C ;
(4)將雙螺桿擠壓后的醫(yī)用包裝材料用單螺桿擠壓機進行吹膜成型，吹膜時加料溫度為85°C，壓縮塑化溫度為105°C，吹脹比為1:4，單螺桿擠壓機長徑比為1:40 ；
(5 )將吹膜成型后的復(fù)合包裝材料進行包裝，制備得醫(yī)用復(fù)合包裝材料。
[0011]在醫(yī)用復(fù)合包裝材料中，加入了聚丙烯酸鈉、聚己內(nèi)酯和交聯(lián)聚維酮，有效的提高了醫(yī)用復(fù)合包裝材料的耐高溫強度，當(dāng)聚丙烯酸鈉為7~12份、聚己內(nèi)酯為6~9份、交聯(lián)聚維酮為5~13份時，制備的醫(yī)用復(fù)合包裝材料具有良好的耐高溫強度，當(dāng)聚丙烯酸鈉為10份、聚己內(nèi)酯為8份、交聯(lián)聚維酮為8份時，制備的醫(yī)用復(fù)合包裝材料性能最佳。
[0012]有益效果:本發(fā)明的制備方法中加入了聚丙烯酸鈉、聚己內(nèi)酯和交聯(lián)聚維酮，制備得到的醫(yī)用復(fù)合包裝材料具有較高的耐高溫強度。在高壓滅菌鍋中進行滅菌30至60min，溫度為130°C，本發(fā)明的醫(yī)用包裝材料無變形現(xiàn)象，本發(fā)明的醫(yī)用復(fù)合包裝材料的拉伸強度為 56.4MPa 至 68.3MPa,抗斷裂強度為 90.6MPa 至 95.8MPa。
[0013]

【具體實施方式】
[0014]實施例1
(1)按重量取聚丙烯酸鈉10份、聚己內(nèi)酯8份、聚碳酸酯17份、聚氯乙烯32份，將聚丙烯酸鈉、聚己內(nèi)酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯投入反應(yīng)釜中，加熱溫度至90°C，機械攪拌均勻，機械攪拌槳轉(zhuǎn)速為10rpm ；
(2)再按重量取交聯(lián)聚維酮8份、聚丁烯16份、甲基硅樹脂1份，將交聯(lián)聚維酮、聚丁烯、甲基硅樹脂再投入反應(yīng)釜中，再對反應(yīng)釜內(nèi)的成分進行混合和攪拌；
(3)將反應(yīng)釜內(nèi)的醫(yī)用包裝材料混合物用雙螺桿擠壓機進行擠壓處理，擠壓處理溫度分為三區(qū)，擠壓處理溫度為第一區(qū)溫度為165~170°C，第二區(qū)溫度為175~185°C，第三區(qū)溫度為195~210°C ;
(4)將雙螺桿擠壓后的醫(yī)用包裝材料用單螺桿擠壓機進行吹膜成型，吹膜時加料溫度為85°C，壓縮塑化溫度為105°C，吹脹比為1:4，單螺桿擠壓機長徑比為1:40 ；
(5)將吹膜成型后的復(fù)合包裝材料進行包裝，制備得醫(yī)用復(fù)合包裝材料。
[0015]實施例1的醫(yī)用復(fù)合包裝材料在溫度為130°C、滅菌時間為60min后醫(yī)用復(fù)合包裝材料無變形現(xiàn)象，實施例1的醫(yī)用復(fù)合包裝材料的拉伸強度為68.3MPa，抗斷裂強度為95.8MPa0
[0016]實施例2
(1)按重量取聚丙烯酸鈉12份、聚己內(nèi)酯9份、聚碳酸酯12份、聚氯乙烯28份，將聚丙烯酸鈉、聚己內(nèi)酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯投入反應(yīng)釜中，加熱溫度至80°C，機械攪拌均勻，機械攪拌槳轉(zhuǎn)速為10rpm ；
(2)再按重量取交聯(lián)聚維酮5份、聚丁烯14份、甲基硅樹脂3份，將交聯(lián)聚維酮、聚丁烯、甲基硅樹脂再投入反應(yīng)釜中，再對反應(yīng)釜內(nèi)的成分進行混合和攪拌；
(3)將反應(yīng)釜內(nèi)的醫(yī)用包裝材料混合物用雙螺桿擠壓機進行擠壓處理，擠壓處理溫度分為三區(qū)，擠壓處理溫度為第一區(qū)溫度為165~170°C，第二區(qū)溫度為175~185°C，第三區(qū)溫度為195~210°C ;
(4)將雙螺桿擠壓后的醫(yī)用包裝材料用單螺桿擠壓機進行吹膜成型，吹膜時加料溫度為85°C，壓縮塑化溫度為105°C，吹脹比為1:4，單螺桿擠壓機長徑比為1:40 ；
(5)將吹膜成型后的復(fù)合包裝材料進行包裝，制備得醫(yī)用復(fù)合包裝材料。
[0017]實施例2的醫(yī)用復(fù)合包裝材料在溫度為130°C、滅菌時間為45min后醫(yī)用復(fù)合包裝材料無變形現(xiàn)象，實施例2的醫(yī)用復(fù)合包裝材料的拉伸強度為61.7MPa，抗斷裂強度為92.4MPa。
[0018]實施例3
(I)按重量取聚丙烯酸鈉7份、聚己內(nèi)酯6份、聚碳酸酯22份、聚氯乙烯35份，將聚丙烯酸鈉、聚己內(nèi)酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯投入反應(yīng)釜中，加熱溫度至90°C，機械攪拌均勻，機械攪拌槳轉(zhuǎn)速為10rpm ；(2)再按重量取交聯(lián)聚維酮13份、聚丁烯18份、甲基硅樹脂2份，將交聯(lián)聚維酮、聚丁烯、甲基硅樹脂再投入反應(yīng)釜中，再對反應(yīng)釜內(nèi)的成分進行混合和攪拌；
(3)將反應(yīng)釜內(nèi)的醫(yī)用包裝材料混合物用雙螺桿擠壓機進行擠壓處理，擠壓處理溫度分為三區(qū)，擠壓處理溫度為第一區(qū)溫度為165~170°C，第二區(qū)溫度為175~185°C，第三區(qū)溫度為195~210°C ;
(4)將雙螺桿擠壓后的醫(yī)用包裝材料用單螺桿擠壓機進行吹膜成型，吹膜時加料溫度為85°C，壓縮塑化溫度為105°C，吹脹比為1:4，單螺桿擠壓機長徑比為1:40 ；
(5)將吹膜成型后的復(fù)合包裝材料進行包裝，制備得醫(yī)用復(fù)合包裝材料。
[0019]實施例3的醫(yī)用復(fù)合包裝材料在溫度為130°C、滅菌時間為30min后醫(yī)用復(fù)合包裝材料無變形現(xiàn)象，實施例3的醫(yī)用復(fù)合包裝材料的拉伸強度為56.4MPa，抗斷裂強度為90.6MPa。
[0020]實施例4
(1)按重量取聚碳酸酯22份、聚氯乙烯35份，將聚碳酸酯、聚氯乙烯投入反應(yīng)釜中，加熱溫度至90°C,機械攪拌均勻,機械攪拌槳轉(zhuǎn)速為10rpm ；
(2)再按重量取聚丁烯18份、甲基硅樹脂2份，將聚丁烯、甲基硅樹脂再投入反應(yīng)釜中，再對反應(yīng)釜內(nèi)的成分進行混合和攪拌；
(3)將反應(yīng)釜內(nèi)的醫(yī)用包裝材料混合物用雙螺桿擠壓機進行擠壓處理，擠壓處理溫度分為三區(qū)，擠壓處理溫度為第一區(qū)溫度為165~170°C，第二區(qū)溫度為175~185°C，第三區(qū)溫度為195~210°C ;
(4)將雙螺桿擠壓后的醫(yī)用包裝材料用單螺桿擠壓機進行吹膜成型，吹膜時加料溫度為85°C，壓縮塑化溫度為105°C，吹脹比為1:4，單螺桿擠壓機長徑比為1:40 ；
(5)將吹膜成型后的復(fù)合包裝材料進行包裝，制備得醫(yī)用復(fù)合包裝材料。
[0021]實施例4的醫(yī)用復(fù)合包裝材料在溫度為130°C、滅菌時間為30min后醫(yī)用復(fù)合包裝材料整體形狀發(fā)生變化，變形較為嚴重，實施例4的醫(yī)用復(fù)合包裝材料的拉伸強度為32.9MPa，抗斷裂強度為54.5MPa。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但這些只是對本發(fā)明設(shè)計思路的簡單描述，而不是對本發(fā)明設(shè)計思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種醫(yī)用復(fù)合包裝材料，其特征在于所述的醫(yī)用復(fù)合包裝材料由以下成分按照重量比組成: 聚丙烯酸鈉7~12份、 聚己內(nèi)酯6~9份、 聚碳酸酯12~22份、 聚氯乙烯28~35份、 交聯(lián)聚維酮5~13份、 聚丁烯14~18份、 甲基硅樹脂I~3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)用復(fù)合包裝材料，其特征在于所述的醫(yī)用復(fù)合包裝材料由以下成分按照重量比組成: 聚丙烯酸鈉10份、 聚己內(nèi)酯8份、 聚碳酸酯17份、 聚氯乙烯32份、 交聯(lián)聚維酮8份、 聚丁烯16份、 甲基硅樹脂1份。
3.一種醫(yī)用復(fù)合包裝材料的制備方法，其特征在于所述的醫(yī)用復(fù)合包裝材料的制備方法步驟如下: (1)按重量取聚丙烯酸鈉7~12份、聚己內(nèi)酯6~9份、聚碳酸酯12~22份、聚氯乙烯28~35份，將聚丙烯酸鈉、聚己內(nèi)酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯投入反應(yīng)釜中，加熱攪拌均勻； (2)再按重量取交聯(lián)聚維酮5~13份、聚丁烯14~18份、甲基硅樹脂I~3份，將交聯(lián)聚維酮、聚丁烯、甲基硅樹脂再投入反應(yīng)釜中，再對反應(yīng)釜內(nèi)的成分進行混合和攪拌； (3)將反應(yīng)釜內(nèi)的醫(yī)用包裝材料混合物進行雙螺桿擠壓處理； (4)在雙螺桿擠壓后，將擠出后的原料用單螺桿擠壓機進行吹膜成型； (5 )將吹膜成型后的復(fù)合包裝材料進行包裝，制備得醫(yī)用復(fù)合包裝材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種醫(yī)用復(fù)合包裝材料的制備方法，其特征在于所述的醫(yī)用復(fù)合包裝材料的制備方法步驟如下: (1)按重量取聚丙烯酸鈉7~12份、聚己內(nèi)酯6~9份、聚碳酸酯12~22份、聚氯乙烯28~35份，將聚丙烯酸鈉、聚己內(nèi)酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯投入反應(yīng)釜中，加熱溫度至80~90°C,機械攪拌均勻,機械攪拌槳轉(zhuǎn)速為10rpm ； (2)再按重量取交聯(lián)聚維酮5~13份、聚丁烯14~18份、甲基硅樹脂I~3份，將交聯(lián)聚維酮、聚丁烯、甲基硅樹脂再投入反應(yīng)釜中，再對反應(yīng)釜內(nèi)的成分進行混合和攪拌； (3)將反應(yīng)釜內(nèi)的醫(yī)用包裝材料混合物用雙螺桿擠壓機進行擠壓處理，擠壓處理溫度分為三區(qū)，擠壓處理溫度為第一區(qū)溫度為165~170°C，第二區(qū)溫度為175~185°C，第三區(qū)溫度為195~210°C ; (4)將雙螺桿擠壓后的醫(yī)用包裝材料用單螺桿擠壓機進行吹膜成型，吹膜時加料溫度為85°C，壓縮塑化溫度為105°C，吹脹比為1:4，單螺桿擠壓機長徑比為1:40 ；(5)將吹膜成型后的復(fù)合包裝材料進行包裝，制備得醫(yī)用復(fù)合包裝材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種醫(yī)用復(fù)合包裝材料的制備方法，其特征在于所述的醫(yī)用復(fù)合包裝材料的制備方法步驟如下: (1)按重量取聚丙烯酸鈉10份、聚己內(nèi)酯8份、聚碳酸酯17份、聚氯乙烯32份，將聚丙烯酸鈉、聚己內(nèi)酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯投入反應(yīng)釜中，加熱溫度至80~90°C，機械攪拌均勻，機械攪拌槳轉(zhuǎn)速為10rpm ； (2)再按重量取交聯(lián)聚維酮8份、聚丁烯16份、甲基硅樹脂1份，將交聯(lián)聚維酮、聚丁烯、甲基硅樹脂再投入反應(yīng)釜中，再對反應(yīng)釜內(nèi)的成分進行混合和攪拌； (3)將反應(yīng)釜內(nèi)的醫(yī)用包裝材料混合物用雙螺桿擠壓機進行擠壓處理，擠壓處理溫度分為三區(qū)，擠壓處理溫度為第一區(qū)溫度為165~170°C，第二區(qū)溫度為175~185°C，第三區(qū)溫度為195~210°C ; (4)將雙螺桿擠壓后的醫(yī)用包裝材料用單螺桿擠壓機進行吹膜成型，吹膜時加料溫度為85°C，壓縮塑化溫度為105°C，吹脹比為1:4，單螺桿擠壓機長徑比為1:40 ； (5)將吹膜成型后的復(fù)合包裝材料進行包裝，制備得醫(yī)用復(fù)合包裝材料。
【文檔編號】C08L23/20GK104130530SQ201410404659
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】張?zhí)? 申請人:蘇州市盛百威包裝設(shè)備有限公司