電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料及由其制備得到的對講機(jī)外殼的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料，其包括以下組份：60~80重量份的PVC樹脂，30~35重量份的ABS樹脂，15~20重量份導(dǎo)電填料，8~10重量份的增塑劑DOTP，6~8重量份的環(huán)氧大豆油，8~10重量份的苯乙烯馬來酸酐共聚物，2.5~3.0重量份的聚氧化丙烯二胺D-400，0.20~0.25重量份的抗氧化劑，1.8~2.0份硬質(zhì)酸鋇?和2.5~3.0重量份的鈣鋅穩(wěn)定劑。采用上述電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料注塑模制得到的對講機(jī)外殼，易加工成型，成本較低；而且對于中低頻的電磁波輻射具有優(yōu)異的電磁屏蔽效果優(yōu)異。
【專利說明】電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料及由其制備得到的對講機(jī)外殼

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電磁屏蔽材料的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，本發(fā)明涉及一種用于電子器件外殼封裝的電磁屏蔽材料，尤其是涉及一種用于對講機(jī)外殼的電磁屏蔽材料及由此得到的對講機(jī)外殼。

【背景技術(shù)】
[0002]對講機(jī)是一種雙向移動通信工具，在不需要任何網(wǎng)絡(luò)支持的情況下，就可以通話，適用于相對固定且頻繁通話的場合。廣泛適用于小區(qū)、樓宇，以及野外網(wǎng)絡(luò)難以覆蓋的地區(qū)通話。對講機(jī)的通信同樣也屬于無線通信，而無線通信在一定的輻射的，因此對講機(jī)在使用過程中存在一定的電磁輻射的。而且由于對講機(jī)的通話使用比較頻繁，通話時(shí)產(chǎn)生的功率較大，另外對講機(jī)在使用時(shí)候距離人體頭部距離較短，因而長期使用可能會對人體健康構(gòu)成潛在的健康威脅。為此，正規(guī)生產(chǎn)的對講機(jī)通常都具有一定的電磁屏蔽措施，在現(xiàn)有技術(shù)中屏蔽電磁輻射的常規(guī)方法主要是使用金屬材料的鍍層技術(shù)；但是使用鍍層技術(shù)不僅設(shè)備投入大，而且操作復(fù)雜，不僅制造成本高，而且生產(chǎn)效率也比較低下。而使用聚合物復(fù)合樹脂的電磁屏蔽材料可以通過簡單的注塑復(fù)合樹脂得到，因而具有制造成本低和產(chǎn)能高的優(yōu)點(diǎn)。但是在樹脂中填充金屬顆粒，不僅提高了材料的比重，還容易導(dǎo)致沉降、團(tuán)聚以及分布不均等問題，不僅導(dǎo)致結(jié)合強(qiáng)度差，同時(shí)得到的樹脂材料的力學(xué)性能以及電磁屏蔽效果不佳。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料及由其制備得到的對講機(jī)外殼。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題并且實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明的第一方面提供了以下技術(shù)方案:
一種電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料，其特征在于包括以下組份:60-80重量份的PVC樹脂，30-35重量份的ABS樹脂，15~20重量份導(dǎo)電填料，8~10重量份的增塑劑D0TP，6~8重量份的環(huán)氧大豆油，8~10重量份的苯乙烯馬來酸酐共聚物，2.5^3.0重量份的聚氧化丙烯二胺D-400,0.20-0.25重量份的抗氧化劑，1.8^2.0份硬質(zhì)酸鋇，2.5^3.0重量份的鈣鋅穩(wěn)定劑。
[0005]其中，所述導(dǎo)電填料為金屬鍍覆的空心微珠，優(yōu)選為化學(xué)鍍鎳的空心微珠。
[0006]其中，所述空心微珠的化學(xué)鍍工藝如下:化學(xué)鍍?nèi)芤簽?硫酸鎳:2(T22 g/L，硫酸銅:1.5~1.8 g/L，次磷酸鈉:18~25 g/L，氨基磺酸:1.(Tl.2 g/L，硼酸:1.8~2.0 g/L，檸檬酸鈉:2.5^3.0 g/L，二甲基二烯丙基氯化銨共聚季銨鹽:1.(Tl.2g/L，和余量的去離子水；化學(xué)鍍溫度為3(T40°C，時(shí)間為8~10 min，化學(xué)鍍完成后在N2熱氣流下對鍍覆后的空心微珠進(jìn)行干燥即可得到所述導(dǎo)電填料。
[0007]為了將所述導(dǎo)電填料在復(fù)合樹脂材料中分散均勻，所述導(dǎo)電填料需要通過以下方法進(jìn)行改性處理:(1)將質(zhì)量為導(dǎo)電填料5~8wt%的丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨(SMC)加入去離子水中，在800~1000 rpm的攪拌速度下攪拌15~20min中形成濃度為1.5~2.0wt%的水相體系；
(2)將導(dǎo)電填料，以及質(zhì)量為導(dǎo)電填料l(Tl2wt%的十六烷基二甲基乙基溴化銨在轉(zhuǎn)速為80(T1000 rpm的攪拌速度下分散到甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)中得到油相體系；
(3)將步驟(2)得到的油相體系加入到步驟(1)得到的水相體系中，在180(T2000rpm的攪拌速度下攪拌反應(yīng)15~20 min得到混合液，并轉(zhuǎn)移到反應(yīng)器中，在N2氣氛保護(hù)下，持續(xù)攪拌加入甲基丙烯酸縮水甘油酯質(zhì)量0.5^1.0wt%的過氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)，然后在8(T85°C的條件下反應(yīng)2個小時(shí)，然后經(jīng)過過濾、洗滌和干燥即可得。
[0008]其中，所述ABS樹脂為注塑級ABS樹脂，并且其維卡軟化點(diǎn)溫度≥100 °C。
[0009]其中，所述電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料還可進(jìn)一步包括玻璃纖維，以進(jìn)一步提高復(fù)合樹脂材料的強(qiáng)度；作為優(yōu)選地，所述玻璃纖維可以具有5~20 μ m的直徑以及100-800 μ m的長度；并且所述玻璃纖維的含量為2~20重量份，作為優(yōu)選地，其含量為3飛重量份。
[0010]其中，所述電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料根據(jù)需要還可進(jìn)一步包括多種公知的添加劑，例如UV吸收劑、阻燃劑、潤滑劑或顏料等，只要它們不損害本發(fā)明所述的效果即可，一般的這些添加劑的含量的總量不超過50重量份，優(yōu)選地，不超過30重量份。
[0011]其中，所述電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料由以下制備工藝得到:(I)將60-80重量份的PVC樹脂，8~10重量份的增塑劑D0TP，6~8重量份的環(huán)氧大豆油，0.20、.25重量份的抗氧化劑1010，1.8^2.0份硬質(zhì)酸鋇和2.5^3.0重量份的鈣鋅穩(wěn)定劑混合，升溫?cái)嚢瑁缓罄鋮s至45°C加入到螺桿擠出機(jī)中，然后在溫度為15(T165°C的條件下擠出，切粒即可得到PVC混合料；(2)將步驟(1)得到的PVC混合料，8~10重量份的苯乙烯馬來酸酐共聚物，2.5^3.0重量份的聚氧化丙烯二胺D-400和15~20重量份導(dǎo)電填料加入高速混合機(jī)中，高速混合15~20分鐘得到所述電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料。
[0012]本發(fā)明的第二方面還涉及一種具有電磁屏蔽功能的對講機(jī)外殼，其特征在于:所述對講機(jī)外殼由上述電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料注塑模制而成，其是指將電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料在干燥氣流下進(jìn)行干燥，然后在注塑溫度為205~215°C，注塑壓力為12.(Tl5.0MPa，模具溫度為45~50°C的條件下，注塑得到所述對講機(jī)外殼。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的技術(shù)方案具有以下有益效果:
(I)本發(fā)明所述電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料中導(dǎo)電填料顆粒分散均勻，而且與樹脂基體結(jié)合牢固；另外，導(dǎo)電填料采用密度小的鍍鎳空心微珠，最終得到的對講機(jī)外殼質(zhì)量輕，手感好。
[0014](2)本發(fā)明所述具有電磁屏蔽功能的對講機(jī)外殼，采用注塑模制而成，易加工成型，成本較低；而且對于中低頻的電磁波輻射具有優(yōu)異的電磁屏蔽效果優(yōu)異。

【具體實(shí)施方式】
[0015]以下將結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明所述的電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料的原材料、制備工藝以及其制備得到的對講機(jī)外殼的性能等做進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0016]導(dǎo)電填料的制備
在本發(fā)明中，所述的導(dǎo)電填料采用空心微珠基體，并在其上通過化學(xué)鍍工藝形成金屬導(dǎo)電層；與常規(guī)的金屬填料相比，空心微珠具有質(zhì)輕、耐腐蝕、防輻射、分散性好、流動性好、熱穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，是一種新型的填充劑材料，所述的空心微珠源自于粉煤灰，主要成分為二氧化硅和氧化鋁。在本發(fā)明中使用的空心微珠粒徑分布在10-?00μπι之間，平均粒徑為30 μ m，密度為1.1 g/cm3。所述空心微珠的化學(xué)鍍工藝如下:首先對空心微珠進(jìn)行清洗、粗化以及敏化(SnCl2溶液)、活化(銀氨溶液)的前處理，所述前處理工藝可以參照常規(guī)的化學(xué)鍍前處理工藝進(jìn)行在此不再贅述?；瘜W(xué)鍍的參數(shù)條件如下:硫酸鎳:2(T22 g/L，硫酸銅:1.5^1.8 g/L，次磷酸鈉:18~25 g/L，氨基磺酸:1.(Tl.2 g/L，硼酸:1.8~2.0 g/L，檸檬酸鈉:2.5^3.0 g/L，二甲基二烯丙基氯化銨共聚季銨鹽:1.(Tl.2g/L，和余量的去離子水；化學(xué)鍍溫度為3(T40°C，時(shí)間為8~10 min，化學(xué)鍍完成后在N2熱氣流下對鍍覆后的空心微珠進(jìn)行干燥。利用粒度測試分析儀可以得出鍍覆后的空心微珠沒有發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象，鍍覆后的空心微珠的體電阻率范圍為1.5X 10^5.0X 10_3 ohmcm ;并且所述導(dǎo)電填料需要通過以下方法進(jìn)行改性處理:
(1)將質(zhì)量為導(dǎo)電填料6wt%的丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨(SMC)加入去離子水中，在80(T1000 rpm的攪拌速度下攪拌15~20min中形成濃度為2.0wt%的水相體系；
(2)將導(dǎo)電填料，以及質(zhì)量為導(dǎo)電填料10wt%的十六烷基二甲基乙基溴化銨在轉(zhuǎn)速為80(T1000 rpm的攪拌速度下分散到GMA中得到油相體系；所述GMA的質(zhì)量為導(dǎo)電填料的3倍;
(3)將步驟(2)得到的油相體系加入到步驟(1)得到的水相體系中，在180(T2000rpm的攪拌速度下攪拌15~20 min得到混合液，并轉(zhuǎn)移到反應(yīng)器中，在N2氣氛保護(hù)下，持續(xù)攪拌加入GMA質(zhì)量0.8wt%的過氧化苯甲酸叔丁酯TBPB，然后在8(T85°C的條件下反應(yīng)2個小時(shí)，然后經(jīng)過過濾、洗滌和干燥即可得到本發(fā)明各實(shí)施例中所使用的導(dǎo)電填料。
[0017]實(shí)施例1
在本實(shí)施例中，電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料由以下組份組成:60重量份的PVC樹脂(S-1300)，30重量份的ABS樹脂(Diamond Polymers公司，牌號3500)，15重量份導(dǎo)電填料，8重量份的增塑劑D0TP，6重量份的環(huán)氧大豆油，8重量份的苯乙烯馬來酸酐共聚物(SMA1000,馬來酸酐含量42%，數(shù)均分子量2000)，2.5重量份的聚氧化丙烯二胺D-400，0.20重量份的抗氧化劑1010，1.8份硬質(zhì)酸鋇，2.5重量份的鈣鋅穩(wěn)定劑。所述電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料的制備工藝如下:(1)按照配比將PVC樹脂，增塑劑D0TP，環(huán)氧大豆油，抗氧化劑1010，硬質(zhì)酸鋇和鈣鋅穩(wěn)定劑混合，升溫?cái)嚢?，然后冷卻至45°C加入到螺桿擠出機(jī)中，然后在溫度為15(Tl65°C的條件下擠出，切粒得到PVC混合料；(2)將步驟(1)得到的PVC混合料，8重量份的SMA1000，2.5重量份的聚氧化丙烯二胺D-400和15重量份導(dǎo)電填料在室溫條件下加入高速混合機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為2500 rpm的條件下高速混合20分鐘得到電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料。
[0018]實(shí)施例2
在本實(shí)施例中，電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料由以下組份組成:80重量份的PVC樹脂(S-1300), 35重量份的ABS樹脂(Diamond Polymers公司，牌號3500)，20重量份導(dǎo)電填料，10重量份的增塑劑D0TP，8重量份的環(huán)氧大豆油，10重量份的苯乙烯馬來酸酐共聚物(SMA1000，馬來酸酐含量42%，數(shù)均分子量2000),3.0重量份的聚氧化丙烯二胺D-400，
0.25重量份的抗氧化劑1010，2.0份硬質(zhì)酸鋇，3.0重量份的鈣鋅穩(wěn)定劑。所述電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料的制備工藝如下:(I)按照配比將PVC樹脂，增塑劑D0TP，環(huán)氧大豆油，抗氧化劑1010，硬質(zhì)酸鋇和鈣鋅穩(wěn)定劑混合，升溫?cái)嚢?，然后冷卻至45°C加入到螺桿擠出機(jī)中，然后在溫度為15(Tl65°C的條件下擠出，切粒得到PVC混合料；(2)將步驟(1)得到的PVC混合料，10重量份的SMA1000，3.0重量份的聚氧化丙烯二胺D-400和20重量份導(dǎo)電填料在室溫條件下加入高速混合機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為2500 rpm的條件下高速混合20分鐘得到電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料。
[0019]實(shí)施例3
在本實(shí)施例中，電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料由以下組份組成:60重量份的PVC樹脂(S-1300)，30重量份的ABS樹脂(Diamond Polymers公司，牌號3500)，15重量份導(dǎo)電填料，8重量份的增塑劑D0TP，6重量份的環(huán)氧大豆油，8重量份的苯乙烯馬來酸酐共聚物(SMA1000，馬來酸酐含量42%，數(shù)均分子量2000),2.5重量份的聚氧化丙烯二胺D_400，3.0重量份的玻璃纖維，0.20重量份的抗氧化劑1010，1.8份硬質(zhì)酸鋇，2.5重量份的鈣鋅穩(wěn)定劑。所述電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料的制備工藝如下:(1)按照配比將PVC樹脂，增塑劑D0TP，環(huán)氧大豆油，抗氧化劑1010，硬質(zhì)酸鋇和鈣鋅穩(wěn)定劑混合，升溫?cái)嚢?，然后冷卻至45°C加入到螺桿擠出機(jī)中，然后在溫度為15(Tl65°C的條件下擠出，切粒得到PVC混合料；(2)將步驟(I)得到的PVC混合料，8重量份的SMA1000，3.0重量份的玻璃纖維，2.5重量份的聚氧化丙烯二胺D-400和15重量份導(dǎo)電填料在室溫條件下加入高速混合機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為2500 rpm的條件下高速混合20分鐘得到電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料。
[0020]實(shí)施例4
在本實(shí)施例中，電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料由以下組份組成:80重量份的PVC樹脂(S-1300)，35重量份的ABS樹脂(Diamond Polymers公司，牌號3500)，20重量份導(dǎo)電填料，10重量份的增塑劑D 0TP，8重量份的環(huán)氧大豆油，10重量份的苯乙烯馬來酸酐共聚物(5獻(xiàn)1000，馬來酸酐含量42%，數(shù)均分子量2000)，3.0重量份的聚氧化丙烯二胺0-400，3.0重量份的玻璃纖維，0.25重量份的抗氧化劑1010，2.0份硬質(zhì)酸鋇，3.0重量份的鈣鋅穩(wěn)定劑。所述電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料的制備工藝如下:(1)按照配比將PVC樹脂，增塑劑D0TP，環(huán)氧大豆油，抗氧化劑1010，硬質(zhì)酸鋇和鈣鋅穩(wěn)定劑混合，升溫?cái)嚢?，然后冷卻至45°C加入到螺桿擠出機(jī)中，然后在溫度為15(Tl65°C的條件下擠出，切粒得到PVC混合料；(2)將步驟
(I)得到的PVC混合料，10重量份的SMA1000，3.0重量份的玻璃纖維，3.0重量份的聚氧化丙烯二胺D-400和20重量份導(dǎo)電填料在室溫條件下加入高速混合機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為2500 rpm的條件下高速混合20分鐘得到電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料。
[0021]對比例I
在本對比例中，所使用的導(dǎo)電填料采用空心微珠基體，所述空心微珠粒徑分布在10-?00μπι之間，平均粒徑為30 μ m，密度為1.1 g/cm3。所述空心微珠的化學(xué)鍍工藝如下:首先對空心微珠進(jìn)行清洗、粗化以及敏化(SnCl2溶液)、活化(銀氨溶液)的前處理，所述前處理工藝可以參照常規(guī)的化學(xué)鍍前處理工藝進(jìn)行在此不再贅述。所述化學(xué)鍍的參數(shù)條件如下:硫酸鎳:20~22 g/L，硫酸銅:1.5~1.8 g/L，次磷酸鈉:18~25 g/L，氨基磺酸:1.(Tl.2 g/L，硼酸:1.8~2.0 g/L，檸檬酸鈉:2.5~3.0 g/L，十二烷基苯磺酸鈉:1.(Tl.2g/L，和余量的去離子水；化學(xué)鍍溫度為3(T40°C，時(shí)間為8~10 min，化學(xué)鍍完成后在N2熱氣流下對鍍覆后的空心微珠進(jìn)行干燥。并且所述導(dǎo)電填料需要通過以下方法進(jìn)行改性處理:(I)將質(zhì)量為導(dǎo)電填料6wt%的丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨(SMC)加入去離子水中，在80(T1000 rpm的攪拌速度下攪拌15~20min中形成濃度為2.0wt%的水相體系；(2)將導(dǎo)電填料，以及質(zhì)量為導(dǎo)電填料10wt%的十六烷基二甲基乙基溴化銨在轉(zhuǎn)速為80(T1000 rpm的攪拌速度下分散到GMA中得到油相體系；所述6嫩的質(zhì)量為導(dǎo)電填料的3倍；(3)將步驟(2)得到的油相體系加入到步驟(1)得到的水相體系中，在180(T2000 rpm的攪拌速度下攪拌15~20 min得到混合液，并轉(zhuǎn)移到反應(yīng)器中，在N2氣氛保護(hù)下，持續(xù)攪拌加入GMA質(zhì)量0.8wt%的過氧化苯甲酸叔丁酯TBPB，然后在8(T85°C的條件下反應(yīng)2個小時(shí)，然后經(jīng)過過濾、洗滌和干燥即可得到本對比例所使用的導(dǎo)電填料。在本對比例中，電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料由以下組份組成:60重量份的PVC樹脂S-1300，30重量份的ABS樹脂(Diamond Polymers公司，牌號3500)，15重量份導(dǎo)電填料，8重量份的增塑劑D0TP，6重量份的環(huán)氧大豆油，8重量份的SMA1000，
2.5重量份的聚氧化丙烯二胺D-400，0.20重量份的抗氧化劑1010，1.8份硬質(zhì)酸鋇，2.5重量份的鈣鋅穩(wěn)定劑。本對比例的電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料制備工藝如下:(1)按照配比將PVC樹脂，增塑劑D0TP，環(huán)氧大豆油，抗氧化劑1010，硬質(zhì)酸鋇和鈣鋅穩(wěn)定劑混合，升溫?cái)嚢?，然后冷卻至45°C加入到螺桿擠出機(jī)中，然后在溫度為15(T165°C的條件下擠出，切粒得到PVC混合料；(2)將步驟(1)得到的PVC混合料，8重量份的SMA1000，2.5重量份的聚氧化丙烯二胺D-400和15重量份導(dǎo)電填料在室溫條件下加入高速混合機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為2500 rpm的條件下高速混合20分鐘得到電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料。
[0022]對比例2
在本對比例中，所使用的導(dǎo)電填料采用空心微珠基體，所述空心微珠粒徑分布在10-?00μπι之間，平均粒徑為30 μ m，密度為1.1 g/cm3。所述空心微珠的化學(xué)鍍工藝如下:首先對空心微珠進(jìn)行清洗、粗化以及敏化(SnCl2溶液)、活化(銀氨溶液)的前處理，所述前處理工藝可以參照常規(guī)的化學(xué)鍍前處理工藝進(jìn)行在此不再贅述。所述化學(xué)鍍的參數(shù)條件如下:硫酸鎳:2(T22 g/L，硫酸銅:1.5~1.8 g/L，次磷酸鈉:18~25 g/L，氨基磺酸:1.(Tl.2g/L，硼酸:1.81.0 g/L，檸檬酸鈉:2.51.0 g/L，二甲基二烯丙基氯化銨共聚季銨鹽:
1.(Tl.2g/L，和余量的去離子水；化學(xué)鍍溫度為3(T40°C，時(shí)間為8~10 min，化學(xué)鍍完成后在N2熱氣流下對鍍覆后的空心微珠進(jìn)行干燥。并且所述導(dǎo)電填料需要通過以下方法進(jìn)行改性處理:將質(zhì)量為導(dǎo)電填料10wt%的鈦酸酯偶聯(lián)劑在80(T1000 rpm的攪拌速度下攪拌15"20min中得到導(dǎo)電填料。在本對比例中，電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料由以下組份組成:60重量份的PVC樹脂S-1300，30重量份的ABS樹脂(Diamond Polymers公司，牌號3500)，15重量份導(dǎo)電填料，8重量份的增塑劑D0TP，6重量份的環(huán)氧大豆油，8重量份的SMA1000，2.5重量份的聚氧化丙烯二胺D-400，0.20重量份的抗氧化劑1010，1.8份硬質(zhì)酸鋇，2.5重量份的鈣鋅穩(wěn)定劑。本對比例的電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料的制備工藝如下:(1)按照配比將PVC樹月旨，增塑劑D0TP，環(huán)氧大豆油，抗氧化劑1010，硬質(zhì)酸鋇和鈣鋅穩(wěn)定劑混合，升溫?cái)嚢瑁缓罄鋮s至45°C加入到螺桿擠出機(jī)中，然后在溫度為15(T165°C的條件下擠出，切粒得到PVC混合料；(2)將步驟(1)得到的PVC混合料，8重量份的SMA1000，2.5重量份的聚氧化丙烯二胺D-400和15重量份導(dǎo)電填料在室溫條件下加入高速混合機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為2500 rpm的條件下高速混合20分鐘得到電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料。
[0023]對比例3
在本對比例中，電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料由以下組份組成:60重量份的PVC樹脂(S-1300)，30重量份的ABS樹脂(Diamond Polymers公司，牌號3500)，15重量份導(dǎo)電填料(同實(shí)施例1)，8重量份的增塑劑DOTP，6重量份的環(huán)氧大豆油，2.5重量份的聚氧化丙烯二胺D-400，0.20重量份的抗氧化劑1010，1.8份硬質(zhì)酸鋇，2.5重量份的鈣鋅穩(wěn)定劑。電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料的制備工藝如下:(I)按照配比將PVC樹脂，增塑劑DOTP，環(huán)氧大豆油，抗氧化劑1010，硬質(zhì)酸鋇和鈣鋅穩(wěn)定劑混合，升溫?cái)嚢?，然后冷卻至45°C加入到螺桿擠出機(jī)中，然后在溫度為15(Tl65°C的條件下擠出，切粒得到PVC混合料；(2)將步驟(1)得到的PVC混合料，2.5重量份的聚氧化丙烯二胺D-400和15重量份導(dǎo)電填料在室溫條件下加入高速混合機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為2500 rpm的條件下高速混合20分鐘得到電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料。
[0024]對比例4
在本對比例中，電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料由以下組份組成:60重量份的PVC樹脂(S-1300)，30重量份的ABS樹脂(Diamond Polymers公司，牌號3500)，15重量份導(dǎo)電填料(同實(shí)施例1)，8重量份的增塑劑D0TP，6重量份的環(huán)氧大豆油，8重量份的苯乙烯馬來酸酐共聚物(SMA1000，馬來酸酐含量42%，數(shù)均分子量2000)，0.20重量份的抗氧化劑1010，1.8份硬質(zhì)酸鋇，2.5重量份的鈣鋅穩(wěn)定劑。電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料的制備工藝如下:(I)按照配比將PVC樹脂，增塑劑D0TP，環(huán)氧大豆油，抗氧化劑1010，硬質(zhì)酸鋇和鈣鋅穩(wěn)定劑混合，升溫?cái)嚢?，然后冷卻至45°C加入到螺桿擠出機(jī)中，然后在溫度為15(T165°C的條件下擠出，切粒得到PVC混合料；(2)將步驟(1)得到的PVC混合料，8重量份的SMA1000和15重量份導(dǎo)電填料在室溫條件下加入高速混合機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為2500 rpm的條件下高速混合20分鐘得到所述電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料。
[0025]將實(shí)施例1~4制備得到的電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料以及對比例制備得到的電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料，在8(T90°C的N2氣流下進(jìn)行干燥，然后在注塑溫度為205~215°C，注塑壓力為13.0MPa，模具溫度為45~50°C的條件下，注塑即可得到模制品，例如本發(fā)明所述的對講機(jī)外殼。
[0026]表1給出了實(shí)施例1~4以及對比例3~4得到的模制品的力學(xué)性能。其中，Izod缺口為 3.2 mm η
[0027]表1

【權(quán)利要求】
1.一種電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料，其特征在于包括以下組份:60-80重量份的PVC樹脂，30-35重量份的ABS樹脂，15~20重量份導(dǎo)電填料，8~10重量份的增塑劑DOTP，6~8重量份的環(huán)氧大豆油，8~10重量份的苯乙烯馬來酸酐共聚物，2.5^3.0重量份的聚氧化丙烯二胺，0.20-0.25重量份的抗氧化劑，1.8^2.0份硬質(zhì)酸鋇，2.5^3.0重量份的鈣鋅穩(wěn)定劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料，其特征在于:所述導(dǎo)電填料為化學(xué)鍍鎳的空心微珠。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料，其特征在于:所述空心微珠的化學(xué)鍍?nèi)芤喊?硫酸鎳:2(T22 g/L，硫酸銅:1.5~1.8 g/L，次磷酸鈉:18~25 g/L，氨基磺酸:1.(Tl.2 g/L，硼酸:1.8~2.0 g/L，檸檬酸鈉:2.5~3.0 g/L，二甲基二烯丙基氯化銨共聚季銨鹽:1.(Tl.2g/L，和余量的去離子水；化學(xué)鍍溫度為30~40 °C，時(shí)間為8~10 min，化學(xué)鍍完成后在N2熱氣流下對鍍覆后的空心微珠進(jìn)行干燥即可得到所述導(dǎo)電填料。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料，其特征在于:所述導(dǎo)電填料需要通過以下方法進(jìn)行改性處理: (1)將質(zhì)量為導(dǎo)電填料5~8wt%的丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨加入去離子水中，在800^1000 rpm的攪拌速度下攪拌15~20min中形成濃度為1.5^2.0wt%的水相體系； (2)將導(dǎo)電填料，以及質(zhì)量為導(dǎo)電填料l(Tl2wt%的十六烷基二甲基乙基溴化銨在轉(zhuǎn)速為80(T1000 rpm的攪拌速度下分散到甲基丙烯酸縮水甘油酯中得到油相體系； (3)將步驟(2)得到的 油相體系加入到步驟(1)得到的水相體系中，在180(T2000rpm的攪拌速度下攪拌15~20 min得到混合液，并轉(zhuǎn)移到反應(yīng)器中，在N2氣氛保護(hù)下，持續(xù)攪拌加入甲基丙烯酸縮水甘油酯質(zhì)量0.5^1.0wt%的過氧化苯甲酸叔丁酯，然后在8(T85°C的條件下反應(yīng)2個小時(shí)，然后經(jīng)過過濾、洗滌和干燥即可。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料，其特征在于:所述ABS樹脂為注塑級ABS樹脂，并且其維卡軟化點(diǎn)溫度≤100 °C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料，其特征在于:所述電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料還包括玻璃纖維，所述玻璃纖維具有5~20 μ m的直徑以及100-800 μ m的長度；并且所述玻璃纖維的含量為2~20重量份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料，其特征在于:所述電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料還包括添加劑，并且所述添加劑選自UV吸收劑、阻燃劑、潤滑劑或顏料中的至少一種；所述添加劑不超過30重量份。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料，其特征在于:所述電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料由以下制備工藝得到:(I)將60-80重量份的PVC樹脂，8~10重量份的增塑劑DOTP，6~8重量份的環(huán)氧大豆油，0.20-0.25重量份的抗氧化劑1010，1.8~2.0份硬質(zhì)酸鋇和2.5^3.0重量份的鈣鋅穩(wěn)定劑混合，升溫?cái)嚢瑁缓罄鋮s至45°C加入到螺桿擠出機(jī)中，然后在溫度為15(Tl65°C的條件下擠出，切粒即可得到PVC混合料；(2)將步驟(1)得到的PVC混合料，8^10重量份的苯乙烯馬來酸酐共聚物，2.5^3.0重量份的聚氧化丙烯二胺和15~20重量份導(dǎo)電填料加入高速混合機(jī)中，高速混合15~20分鐘得到所述電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料。
9.一種具有電磁屏蔽功能的對講機(jī)外殼，其特征在于:所述對講機(jī)外殼由權(quán)利要求8任一項(xiàng)所述的電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料注塑模制而成，且其是指將電磁屏蔽復(fù)合樹脂材料在干燥氣流下進(jìn)行干燥，然后在注塑溫度為205~215°C，注塑壓力為12.(Tl5.0MPa，模具溫度為45-50(TC的條件下，注塑得到所述對講機(jī)外殼。
【文檔編號】C08K5/098GK104177734SQ201410427623
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】林家卯 申請人:泉州市南安特易通電子有限公司