一種無(wú)載體塑料母粒及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于塑料母粒制備【技術(shù)領(lǐng)域】，公開(kāi)了一種無(wú)載體塑料母粒及其制備方法和應(yīng)用。該方法包括以下步驟：把塑形劑和功能助劑混合，力口熱熔融并攪拌均勻得到混合料，加入到造粒裝置，由圓柱旋轉(zhuǎn)器孔洞中自由落體滴落，冷卻固化，得到無(wú)載體塑料母粒。所述造粒裝置包括水平放置的側(cè)面布滿孔洞的圓柱旋轉(zhuǎn)器和位于圓柱旋轉(zhuǎn)器下方的循環(huán)帶。本發(fā)明的無(wú)載體塑料母粒無(wú)需添加塑料載體，具有通用性能強(qiáng)的特點(diǎn)，且各種功能助劑分散性好，得到母粒的物性好、穩(wěn)定、不易碎裂、分散；不用高速捏含（或密煉）和不用單/雙螺桿擠出機(jī)，避免了傳統(tǒng)有載體母粒的二次加工導(dǎo)致的性能變差的問(wèn)題，可廣泛應(yīng)用于聚烯烴和工程塑料中。
【專利說(shuō)明】一種無(wú)載體塑料母粒及其制備方法和應(yīng)用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于塑料母粒制備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種無(wú)載體塑料母粒及其制備方法 和應(yīng)用。

【背景技術(shù)】
[0002] 塑料原料要制成塑料材料制品，只有通過(guò)加工才能制成塑料材料，在高溫的條件 下成型（熱塑性）最常用的方法有擠出、注射成型、壓延、流延、吹塑、吸塑和熱成型。塑料 材料具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、電性能優(yōu)異、易加工成型、外觀色彩鮮艷等優(yōu)點(diǎn)，因而成為材料體 系最活躍的領(lǐng)域，在其他領(lǐng)域中的應(yīng)用也不斷擴(kuò)大，從人們的日常生活品、醫(yī)療、農(nóng)漁業(yè)、汽 車(chē)、電氣化工建筑到國(guó)防工業(yè)、航空航天都有其身影，這些都離不開(kāi)功能助劑的改性應(yīng)用。
[0003] 塑料助劑又叫塑料添加劑，可分為工藝性助劑（即塑料高溫聚合時(shí)防止過(guò)熱老化 脫模性能）和功能性助劑（即塑料成為材料的功能如穩(wěn)定化性能改善力學(xué)柔韌阻燃光學(xué)表 面電性能等）。塑料助劑在塑料材料的含量從0.2%。（增白劑）到60% (填充劑）都有，但 大部分都在1%。到10%之間。比如最常用的超市購(gòu)物袋，既需要色彩鮮艷，又不能有靜電， 開(kāi)口效果好又能降解。這就需要添加各種添加劑，如色粉、抗氧劑、開(kāi)口劑、抗靜電劑等，如 此繁復(fù)的添加，不僅生產(chǎn)工藝復(fù)雜且塵土飛揚(yáng)，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境和工人的身體有很大的危害，且 生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。如果直接添加功能母粒，即可把復(fù)雜變簡(jiǎn)單，有效解決助劑添 加量不一、分散不充分、開(kāi)口效果不好、抗靜電效果不穩(wěn)定等一系列問(wèn)題。
[0004] 目前市場(chǎng)上也有各種塑料母粒，塑料母粒是一種塑料助劑的濃縮物，一般由載體 (塑料）和功能助劑（各種色粉、開(kāi)口劑等）組成，按用途一般分為填充母粒、色母粒、改性 母粒三大類。生產(chǎn)塑料母粒工藝最早采用兩輥開(kāi)煉法，工藝流程如下：配料--高速捏 合--開(kāi)放式雙輥塑煉機(jī)--平板切粒機(jī)造粒。此法生產(chǎn)缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大、粉塵大、 質(zhì)量不理想。現(xiàn)在常用的工藝流程如下：配料--高速捏合機(jī)（密煉機(jī)）--螺桿擠出 機(jī)（單/雙）--造粒機(jī)組。此法比兩輥開(kāi)練法質(zhì)量、效率都有大幅提高，但是還存在車(chē) 間粉塵大，高溫使塑料產(chǎn)生很大的異味，產(chǎn)品分散效果一般，用電量大工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺 點(diǎn)，且生產(chǎn)出來(lái)的母粒由于經(jīng)擠壓處理，脆性大、粉塵多，給日常生產(chǎn)使用帶來(lái)諸多麻煩。市 場(chǎng)上有過(guò)無(wú)載體母粒，如CN101792536A等，但僅限于滑石粉制成的填充母粒，多年來(lái)在市 場(chǎng)的推廣和應(yīng)用情況看存在以下問(wèn)題：
[0005] (1)母粒過(guò)于松散，在運(yùn)輸和使用時(shí)易被打散又成粉；
[0006] (2)母粒分散度不高，在使用過(guò)程中不能很好地均勻分散于塑料中，后續(xù)加工困 難；
[0007] (3)由于其采用的是開(kāi)放工藝，環(huán)境差、損耗大，效率低導(dǎo)致其比傳統(tǒng)填充母粒成 本還高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，本發(fā)明的首要目的在于提供一種無(wú)載體塑 料母粒的制備方法。
[0009] 本發(fā)明另一目的在于提供上述方法制備的無(wú)載體塑料母粒。
[0010] 本發(fā)明再一目的在于提供上述無(wú)載體塑料母粒在聚烯烴和工程塑料中的應(yīng)用。
[0011] 本發(fā)明的目的通過(guò)下述方案實(shí)現(xiàn)：
[0012] 一種無(wú)載體塑料母粒的制備方法，包括以下步驟：
[0013] 把塑形劑和功能助劑混合，加熱熔融并攪拌均勻得到混合料，加入到造粒裝置，由 圓柱旋轉(zhuǎn)器孔洞中自由落體滴落，冷卻固化，得到無(wú)載體塑料母粒。
[0014] 所述造粒裝置包括水平放置的側(cè)面布滿孔洞的圓柱旋轉(zhuǎn)器和位于圓柱旋轉(zhuǎn)器下 方的循環(huán)帶。
[0015] 所述圓柱旋轉(zhuǎn)器為兩端封口、中空結(jié)構(gòu)。所述圓柱旋轉(zhuǎn)器一端連接有導(dǎo)管，混合料 由導(dǎo)管進(jìn)入圓柱旋轉(zhuǎn)器。
[0016] 優(yōu)選地，所述的循環(huán)帶設(shè)置有冷卻裝置。
[0017] 優(yōu)選地所述加熱熔融在加熱釜中進(jìn)行。
[0018] 為了獲得更好的冷卻效果優(yōu)選地，所述循環(huán)帶為不銹鋼循環(huán)帶。
[0019] 優(yōu)選地，為了防止圓柱旋轉(zhuǎn)器中孔洞被較大未熔融物料堵塞，所述圓柱旋轉(zhuǎn)器前 設(shè)置自動(dòng)過(guò)濾器。
[0020] 所述混合料經(jīng)導(dǎo)管進(jìn)入圓柱旋轉(zhuǎn)器，從側(cè)面孔洞中滴落，自由落體到循環(huán)帶上，冷 卻，得到無(wú)載體塑料母粒。所述混合料優(yōu)選通過(guò)泵被泵送至圓柱旋轉(zhuǎn)器。
[0021] 當(dāng)圓柱旋轉(zhuǎn)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，循環(huán)帶隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，循環(huán)帶帶面相對(duì)圓柱旋轉(zhuǎn)器平移，接住滴 落的液滴。由于本發(fā)明的循環(huán)帶自帶冷卻裝置，滴落的液滴在帶面迅速冷卻固化，得到母 粒。
[0022] 優(yōu)選地，所述塑形劑的用量為50?80wt%。所述的塑形劑用于取代傳統(tǒng)塑料載 體，賦予功能助劑成型。
[0023] 優(yōu)選地，所述的塑形劑可為但不限于硬脂酸、石蠟、脂肪酸單甘脂、硬脂酸鹽、季戊 四醇硬脂酸脂、聚乙烯蠟、石油樹(shù)脂和聚乙二醇中的至少一種。
[0024] 所述的功能助劑可為但不限于著色劑、抗氧劑、開(kāi)口劑、爽滑劑、抗靜電劑、增白 齊?、防霧劑、抗老劑、流滴劑、保溫緩釋劑、阻燃劑、耐磨劑、相溶劑、硬度調(diào)節(jié)劑、分散劑和成 核劑中的至少二種。
[0025] 所述的著色劑優(yōu)選為色粉；所述的抗氧劑優(yōu)選為酚類抗氧劑和亞磷酸脂類抗體中 的至少一種；所述的開(kāi)口劑優(yōu)選為二氧化硅、滑石粉和硫酸鋇中的至少一種；所述的爽滑 劑優(yōu)選為油酸酰胺、芥酸酰胺、山崳酸酰胺和硬脂酸酰胺中的至少一種；所述的抗靜電劑優(yōu) 選為脂肪胺聚氧乙烯醚、山崳酸季戊四醇脂、羥乙撐乙雙酰胺、烷基硫酸鈉和芥酸酰胺中的 至少一種；所述的增白劑優(yōu)選為OB、OB-I、127、KCB和KSN中的至少一種；所述的防霧劑優(yōu) 選為含硅減霧劑和含氟消霧劑中的至少一種；所述的抗老劑優(yōu)選為聚合型受阻胺類光穩(wěn)定 劑和受阻胺類光穩(wěn)定劑中的至少一種；所述的流滴劑優(yōu)選為吐溫；所述的保溫緩釋劑優(yōu)選 為水滑石；所述的阻燃劑優(yōu)選為磷類阻燃劑、氯類阻燃劑、溴類阻燃劑、氮類阻燃劑和銻類 阻燃劑中的至少一種；所述的耐磨劑優(yōu)選為二硫化鑰和石英石中的至少一種；所述的相容 劑優(yōu)選為聚乙二醇；所述的硬度調(diào)節(jié)劑優(yōu)選為石油樹(shù)脂；所述的分散劑優(yōu)選為脂肪酸雙酰 胺；所述的成核劑優(yōu)選為二亞芐山梨醇類成核劑。
[0026] 本發(fā)明的功能助劑的各用量可根據(jù)所需調(diào)整，本領(lǐng)域常規(guī)用量即可。優(yōu)選地，所 述著色劑的用量為10?30wt% ;所述抗氧劑的用量為lwt% ;所述開(kāi)口劑的用量為10? 2〇Wt% ;所述爽滑劑的用量為10?2〇Wt% ;所述增白劑的用量為10?15wt% ;所述防霧 劑的用量為3. 5?5wt%;所述抗老化劑的用量為15?25wt%;所述流滴劑的用量為20? 25wt% ;所述保溫緩釋劑的用量為5. 5wt% ;所述阻燃劑的用量為25?30wt% ;所述耐磨 劑的用量為30?40wt%。
[0027] 所述的抗靜電劑優(yōu)選為脂肪胺聚氧乙烯醚、山崳酸季戊四醇脂、羥乙撐乙雙酰胺、 烷基硫酸鈉、芥酸酰胺按18:4:8:4:10質(zhì)量比混合。
[0028] 所述的防霧劑優(yōu)選為含硅減霧劑和含氟消霧劑按4:1的質(zhì)量比混合。
[0029] 所述耐磨劑優(yōu)選為二硫化鑰、石英石按30:7的質(zhì)量比混合。
[0030] 所述的阻燃劑優(yōu)選為磷類阻燃劑、氯類阻燃劑按3:11的質(zhì)量比混合；或磷類阻燃 齊U、溴類阻燃劑按1:13的質(zhì)量比混合；或磷類阻燃劑、氮類阻燃劑按3. 7:10. 3的質(zhì)量比混 合；或溴類阻燃劑、銻類阻燃劑按8. 5:5. 5的質(zhì)量比混合。
[0031] 所述的分散劑優(yōu)選為EBS和改性后EBS超分散劑中的至少一種。
[0032] 所述加熱熔融指加熱至塑形劑和功能助劑熔融即可，優(yōu)選為100?150°C。
[0033] 所述的攪拌均勻指攪拌至塑形劑和功能助劑混合均勻即可，優(yōu)選攪拌10? 30min〇
[0034] 優(yōu)選地所述圓柱旋轉(zhuǎn)器側(cè)面最低點(diǎn)與循環(huán)帶帶面的距離為0. 3?0. 5厘米。根據(jù) 液態(tài)的粘度對(duì)旋轉(zhuǎn)器和循環(huán)帶進(jìn)行轉(zhuǎn)速調(diào)控。
[0035] 上述無(wú)載體塑料母粒的制備方法，具體包括以下步驟：
[0036] 把塑形劑和功能助劑投入加熱釜中，加熱至100?150°C使功能助劑熔融并攪拌 10?30min得到混合料，放料經(jīng)導(dǎo)管進(jìn)入造粒裝置的側(cè)面布滿孔洞的圓柱旋轉(zhuǎn)器，從孔洞 中滴落，自由落體到循環(huán)帶上冷卻固化，得到無(wú)載體塑料母粒。
[0037] 上述方法制備得到的無(wú)載體塑料母粒為圓形粒子。本發(fā)明方法制備得到的母粒的 粒徑大小可根據(jù)需要經(jīng)調(diào)整圓柱旋轉(zhuǎn)器側(cè)面孔洞直徑得到不同粒徑大小的母粒。
[0038] 優(yōu)選地，所述圓柱旋轉(zhuǎn)器側(cè)面孔洞的直徑為0. 15?0. 2cm。上述孔洞直徑造粒器 制備得到的無(wú)載體塑料母粒的粒徑約為〇. 3?0. 4cm。
[0039] 本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)工藝如下：配料攪拌熔融滴落造粒冷 卻一一包裝。本發(fā)明方法的原料可選范圍廣，可制備得到爽滑母粒、開(kāi)口爽滑母粒、色母 粒、抗靜電母粒、防老化母粒、流滴防霧母粒、阻燃母粒、增剛母粒、光澤母粒及耐磨母粒等， 并用于塑料材料的拉絲、膜、片材、容器和注塑等。與傳統(tǒng)工藝相比，本發(fā)明方法設(shè)備要求 低，無(wú)需高溫生產(chǎn)、或高速捏合，具有突出的節(jié)能環(huán)保及操作簡(jiǎn)單、添加量少等特點(diǎn)。
[0040] 制備得到的無(wú)載體塑料母粒不含載體材料，可廣泛應(yīng)用于不同塑料材料中，具有 通用性能強(qiáng)的特點(diǎn)，且由于不含載體材料，母粒的各種功能助劑分散性好，得到母粒的性能 更穩(wěn)定。同時(shí)，避免了傳統(tǒng)有載體母粒的二次加工導(dǎo)致的性能變差的問(wèn)題，確保母粒性能的 優(yōu)異性，可應(yīng)用于聚烯烴和工程塑料中。
[0041] 本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)及有益效果：
[0042] 本發(fā)明的新工藝生產(chǎn)的功能母粒與目前常用的擠出機(jī)造粒具有如下特點(diǎn)①不含 載體材料，因此，本發(fā)明的母粒通用性高，配方簡(jiǎn)單不需要理會(huì)各母粒相對(duì)適應(yīng)的局限性， 如ABS母粒只能用于ABS材料，PP母粒不能用于PE塑料等等；②不用高速捏含（或密煉） 和不用單/雙螺桿擠出機(jī)；③無(wú)需高溫生產(chǎn)，保證母粒中功能助劑性能的穩(wěn)定性，現(xiàn)有技術(shù) 的高溫生產(chǎn)過(guò)程中，溫度過(guò)高，而功能助劑的耐熱性較差，易導(dǎo)致熱分解、降解或反應(yīng)，從而 影響其中助劑的性能，且不經(jīng)擠出、捏合等工藝，所得母粒物性好，穩(wěn)定，不易碎裂、分散；④ 工藝簡(jiǎn)單、節(jié)省人力、物力，無(wú)需對(duì)含大量載體的母粒進(jìn)行擠出等工藝，大大節(jié)省能耗；⑤產(chǎn) 量大，無(wú)需添加載體，可有效增加單位時(shí)間內(nèi)有效助劑母粒的生產(chǎn)，且不添加載體、助劑熔 融加工，無(wú)需高速預(yù)分散等高粉塵處理，減少生產(chǎn)過(guò)程中粉塵的產(chǎn)生，生產(chǎn)環(huán)境更環(huán)保、健 康；⑥效用高，添加量少，本發(fā)明制備得到的無(wú)載體塑料母粒，由于不含塑料，里面均有有效 組分的功能助劑，用于各種塑料生產(chǎn)過(guò)程中只需添加少量即可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)較大投加量的 效果，效用明顯提高，且避免了由于添加母粒量過(guò)大對(duì)于原塑料材料的性能的影響。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0043] 圖1為本發(fā)明使用的裝置工藝示意圖，其中，1為圓柱旋轉(zhuǎn)器，2為循環(huán)帶，3為冷卻 裝置，4為加熱荃,5為泵,6為自動(dòng)過(guò)濾器。
[0044] 圖2為本發(fā)明使用的造粒裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0045] 下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限 于此。
[0046] 實(shí)施咧1
[0047] 本發(fā)明使用的裝置工藝示意圖見(jiàn)圖1，造粒裝置結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖2。
[0048] 本發(fā)明使用的造粒裝置，包括水平放置的側(cè)面布滿孔洞的圓柱旋轉(zhuǎn)器（1)和位于 圓柱旋轉(zhuǎn)器下方的帶冷卻裝置（3)的循環(huán)帶（2)。
[0049] 所述混合料被泵（5)由加熱釜（4)泵送經(jīng)自動(dòng)過(guò)濾器（6)進(jìn)入圓柱旋轉(zhuǎn)器（1)，從 孔洞中滴落，自由落體到循環(huán)帶（2)上，冷卻裝置（3)冷卻循環(huán)帶（2)使其上的母粒冷卻固 化，得到無(wú)載體塑料母粒。
[0050] 當(dāng)圓柱旋轉(zhuǎn)器（1)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，循環(huán)帶（2)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，循環(huán)帶（2)帶面相對(duì)圓柱旋轉(zhuǎn)器 (1)平移，接住滴落的母粒。由于本發(fā)明的循環(huán)帶帶冷卻裝置，滴落的母粒在帶面迅速冷卻 固化，得到粒子。所述圓柱旋轉(zhuǎn)器⑴的孔洞直徑為〇. 19cm。
[0051] 利用上述本發(fā)明的造粒裝置制備無(wú)載體塑料母粒（PP拉絲增白母粒）：將硬脂酸、 石蠟、聚乙烯蠟、聚乙二醇、脂肪酸雙酰胺（改性后的EBS超分散劑）、增白劑（OB、0B-1、 127、KC13、KSN的復(fù)配或單獨(dú)一種）按15:65:5:3:2:10的質(zhì)量比，放入加熱釜，加溫到 l〇〇°C熔融，全部熔融后開(kāi)攪拌20分鐘，不停攪拌經(jīng)導(dǎo)管流入布滿孔洞的圓柱形旋轉(zhuǎn)器，從 側(cè)面孔洞中滴落，經(jīng)自由落體滴落至帶冷卻的不繡鋼循環(huán)帶，冷卻固化，得到〇. 35?0. 45 厘米的圓形母粒，使用時(shí)添加量可低至I. 5wt%。
[0052] 實(shí)施例2
[0053] 利用上述本發(fā)明的造粒裝置制備無(wú)載體塑料母粒（PP拉絲色母粒）：將硬脂酸、石 蠟、聚乙烯蠟、聚乙二醇、脂肪酸雙酰胺（改性后的EBS超分散劑）、色粉按13:57:5:3:2:20 的質(zhì)量比，放入加熱釜，加溫到l〇〇°C熔融，全部熔融后開(kāi)攪拌10分鐘，不停攪拌經(jīng)導(dǎo)管流 入布滿孔洞的圓柱形旋轉(zhuǎn)器，從側(cè)面孔洞中滴落，經(jīng)自由落體滴落至帶冷卻的不繡鋼循環(huán) 帶，冷卻固化，得到0. 35?0. 40厘米的圓形母粒，使用時(shí)添加量可低至I. 5wt%。
[0054] 實(shí)施例3
[0055] 利用上述本發(fā)明的造粒裝置制備無(wú)載體塑料母粒（PE、PVC、EVA爽滑母粒）：將脂 肪酸單甘脂、硬脂酸鹽（硬脂酸鋅）、抗氧劑（酚類抗氧劑）、聚乙二醇、爽滑劑（油酸酰胺） 按70:9:1:5:15的質(zhì)量比，放入加熱釜，加溫到100 °C熔融，全部熔融后開(kāi)攪拌10分鐘，不停 攪拌經(jīng)導(dǎo)管流入布滿孔洞的圓柱形旋轉(zhuǎn)器，經(jīng)自由落體滴落至帶冷卻的不繡鋼循環(huán)帶，冷 卻固化，得到〇. 35?0. 45厘米的圓形母粒，可應(yīng)用于PE、PVC或EVA中作為爽滑母粒，使用 時(shí)添加量可低至I. 5wt%。
[0056] 實(shí)施例4
[0057] 利用上述本發(fā)明的造粒裝置制備無(wú)載體塑料母粒（爽滑母粒）：將季戊四醇硬脂 酸脂、硬脂酸鹽（硬脂酸鋅）、抗氧劑（酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑復(fù)合）、聚乙二醇、爽 滑劑（芥酸酰胺單獨(dú)一種或芥酸酰胺及山崳酸酰胺按2:1復(fù)配）按70:9:1:5:15的質(zhì)量比， 放入加熱釜，加溫到KKTC熔融，全部熔融后開(kāi)攪拌10分鐘，不停攪拌經(jīng)導(dǎo)管流入布滿孔洞 的圓柱形旋轉(zhuǎn)器，經(jīng)自由落體滴落至帶冷卻的不繡鋼循環(huán)帶，冷卻固化，得到〇. 35?0. 40 厘米的圓形母粒?？捎糜赑P、PET、B0PP、CPP、TPU或TPE等片膜材料，使用時(shí)添加量可低至 2wt % 〇
[0058] 實(shí)施例5
[0059] 利用上述本發(fā)明的造粒裝置制備無(wú)載體塑料母粒（開(kāi)口爽滑母粒）：將脂肪酸單 甘脂、硬脂酸鹽（硬脂酸鋅）、抗氧劑（酚類抗氧劑）、聚乙二醇、開(kāi)口劑（二氧化硅、滑石粉 及硫酸鋇的單獨(dú)一種）、爽滑劑（油酸酰胺）按68:5:1:5:11:10的質(zhì)量比，放入加熱釜，力口 溫到KKTC熔融，全部熔融后開(kāi)攪拌10分鐘，不停攪拌經(jīng)導(dǎo)管流入布滿孔洞的圓柱形旋轉(zhuǎn) 器，經(jīng)自由落體滴落至帶冷卻的不繡鋼循環(huán)帶，冷卻固化，得到0. 35?0. 40厘米的圓形母 粒。可用于PE、PVC或EVA等材料，使用時(shí)添加量可低至2wt%。
[0060] 實(shí)施例6
[0061] 利用上述本發(fā)明的造粒裝置制備無(wú)載體塑料母粒（開(kāi)口爽滑母粒）：將季戊四醇 硬脂酸脂、硬脂酸鹽（硬脂酸鋅）、抗氧劑（酚類抗氧劑）、聚乙二醇、開(kāi)口劑（滑石粉.二 氧化硅及硫酸鋇的單獨(dú)一種）、爽滑劑（芥酸酰胺單獨(dú)一種或芥酸酰胺及山崳酸酰胺按2:1 復(fù)配）按68:5:1:5:11:10的質(zhì)量比，放入加熱釜，加溫到KKTC熔融，全部熔融后開(kāi)攪拌10 分鐘，不停攪拌經(jīng)導(dǎo)管流入布滿孔洞的圓柱形旋轉(zhuǎn)器，經(jīng)自由落體滴落至帶冷卻的不繡鋼 循環(huán)帶，冷卻固化，得到0. 35?0. 40厘米的圓形母粒?？捎糜赑P、PET、BOPP、CPP、TPU或 TPE等材料，使用時(shí)添加量可低至I. 5wt %。
[0062] 實(shí)施例7
[0063] 利用上述本發(fā)明的造粒裝置制備無(wú)載體塑料母粒（抗靜電母粒）：將脂肪酸單甘 月旨、聚乙二醇、脂肪酸雙酰胺（改性后的EBS超分散劑）、抗靜電劑（脂肪胺聚氧乙烯醚、山 崳酸季戊四醇脂、羥乙撐乙雙酰胺、烷基硫酸鈉、芥酸酰胺按18:4:8:4:10質(zhì)量比混合）、硬 度調(diào)節(jié)劑（石油樹(shù)脂）按45:5:12:44:4的質(zhì)量比，放入加熱釜，加溫到KKTC熔融，全部熔 融后開(kāi)攪拌20分鐘，不停攪拌經(jīng)導(dǎo)管流入布滿孔洞的圓柱形旋轉(zhuǎn)器，經(jīng)自由落體滴落至帶 冷卻的不繡鋼循環(huán)帶，冷卻固化，得到〇. 35?0. 40厘米的圓形母粒?？捎糜赑E、PP、EVA、 ABS、PS、PC等材料，使用時(shí)添加量可低至lwt %。
[0064] 實(shí)施例8
[0065] 利用上述本發(fā)明的造粒裝置制備無(wú)載體塑料母粒（防老化母粒）：將脂肪酸單甘 月旨、聚乙二醇、防老劑（聚合型受阻胺類光穩(wěn)定劑或受阻胺類光穩(wěn)定劑單獨(dú)一種或兩種復(fù) 合都可加抗氧劑進(jìn)行復(fù)配）按75:4:21的質(zhì)量比，放入加熱釜，加溫到KKTC熔融，全部熔 融后開(kāi)攪拌20分鐘，不停攪拌經(jīng)導(dǎo)管流入布滿孔洞的圓柱形旋轉(zhuǎn)器，經(jīng)自由落體滴落至帶 冷卻的不繡鋼循環(huán)帶，冷卻固化，得到0. 35?0. 40厘米的圓形母粒，使用時(shí)添加量可低至 Iwt %。
[0066] 實(shí)施例9
[0067] 利用上述本發(fā)明的造粒裝置制備無(wú)載體塑料母粒（防霧母粒）：將脂肪酸單甘脂、 流滴劑（吐溫）、消霧劑（含硅堿霧劑、含氟消霧劑按4:1的質(zhì)量比）、保溫緩釋劑（水滑 石）、脂肪酸雙酰胺（改性后的EBS超分散劑）按68:20:4:6:2的質(zhì)量比，放入加熱釜，加溫 至IJ KKTC熔融，全部熔融后開(kāi)攪拌20分鐘，不停攪拌經(jīng)導(dǎo)管流入布滿孔洞的圓柱形旋轉(zhuǎn)器， 經(jīng)自由落體滴落至帶冷卻的不繡鋼循環(huán)帶，冷卻固化，得到0. 35?0. 40厘米的圓形母粒， 使用時(shí)添加量可低至Iwt%。
[0068] 實(shí)施例10
[0069] 利用上述本發(fā)明的造粒裝置制備無(wú)載體塑料母粒（阻燃母粒）：將脂肪酸雙酰胺 (EBS、改性后的EBS超分散劑按9 :1的質(zhì)量比）、阻燃劑（磷類3:氯類11、磷類1:溴類13、 磷類3. 7:氮類10. 3、溴類8. 5:銻類5. 5的任何一組）按68:32的質(zhì)量比，放入加熱釜，力口 溫到KKTC熔融，全部熔融后開(kāi)攪拌20分鐘，不停攪拌經(jīng)導(dǎo)管流入布滿孔洞的圓柱形旋轉(zhuǎn) 器，經(jīng)自由落體滴落至帶冷卻的不繡鋼循環(huán)帶，冷卻固化，得到0. 35?0. 40厘米的圓形母 粒，可用于聚烯烴材料，使用時(shí)添加量可為l〇wt%。
[0070] 實(shí)施例11
[0071] 利用上述本發(fā)明的造粒裝置制備無(wú)載體塑料母粒（增剛/光澤母粒）：季戊四醇 硬脂酸脂、聚乙二醇、抗氧劑（抗氧劑168)、成核劑（二亞芐山梨醇類）硬度調(diào)節(jié)劑（石油 樹(shù)脂）按64:5:1:20:10的質(zhì)量比，放入加熱釜，加溫到130°C熔融，全部熔融后開(kāi)攪拌20分 鐘，不停攪拌經(jīng)導(dǎo)管流入布滿孔洞的圓柱形旋轉(zhuǎn)器，經(jīng)自由落體滴落至帶冷卻的不繡鋼循 環(huán)帶，冷卻固化，得到0. 35?0. 40厘米的圓形母粒，可用于聚烯烴ABS、PS、HIPS等材料，使 用時(shí)添加量可為2wt%。
[0072] 實(shí)施例12
[0073] 利用上述本發(fā)明的造粒裝置制備無(wú)載體塑料母粒（耐磨母粒）：將脂肪酸雙酰胺 (EBS)、爽滑劑（芥酸酰胺）、耐磨劑（二硫化鑰30:石英石7)按58:5:37的質(zhì)量比，放入加 熱釜，加溫到150°C熔融，全部熔融后開(kāi)攪拌30分鐘，不停攪拌經(jīng)導(dǎo)管流入布滿孔洞的圓柱 形旋轉(zhuǎn)器，經(jīng)自由落體滴落至帶冷卻的不繡鋼循環(huán)帶，冷卻固化，得到〇. 35?0. 40厘米的 圓形母粒，可用于聚烯烴ABS、PA、PF、POM等材料，使用時(shí)添加量可為30wt %。
[0074] 上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的 限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種無(wú)載體塑料母粒的制備方法，其特征在于包括以下步驟：把塑形劑和功能助劑 混合，加熱熔融并攪拌均勻得到混合料，加入到造粒裝置，由圓柱旋轉(zhuǎn)器孔洞中自由落體滴 落，冷卻固化，得到無(wú)載體塑料母粒。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)載體塑料母粒的制備方法，其特征在于：所述造粒裝置包 括水平放置的側(cè)面布滿孔洞的圓柱旋轉(zhuǎn)器和位于圓柱旋轉(zhuǎn)器下方的循環(huán)帶；所述圓柱旋轉(zhuǎn) 器為兩端封口、中空結(jié)構(gòu)；所述圓柱旋轉(zhuǎn)器一端連接有導(dǎo)管，混合料由導(dǎo)管進(jìn)入圓柱旋轉(zhuǎn) 器；所述循環(huán)帶設(shè)置有冷卻裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)載體塑料母粒的制備方法，其特征在于：所述塑形劑的用 量為50?80wt%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)載體塑料母粒的制備方法，其特征在于：所述的塑形劑為 硬脂酸、石蠟、脂肪酸單甘脂、硬脂酸鹽、季戊四醇硬脂酸脂、聚乙烯蠟、石油樹(shù)脂和聚乙二 醇中的至少一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)載體塑料母粒的制備方法，其特征在于：所述功能助劑為 著色劑、抗氧劑、開(kāi)口劑、爽滑劑、抗靜電劑、增白劑、防霧劑、抗老劑、流滴劑、保溫緩釋劑、 阻燃劑、耐磨劑、相溶劑、硬度調(diào)節(jié)劑、分散劑和成核劑中的至少二種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的無(wú)載體塑料母粒的制備方法，其特征在于：所述的著色劑為 色粉；所述的抗氧劑為酚類抗氧劑和亞磷酸脂類抗體中的至少一種；所述的開(kāi)口劑為二氧 化硅、滑石粉和硫酸鋇中的至少一種；所述的爽滑劑為油酸酰胺、芥酸酰胺、山崳酸酰胺和 硬脂酸酰胺中的至少一種；所述的抗靜電劑為脂肪胺聚氧乙烯醚、山崳酸季戊四醇脂、羥乙 撐乙雙酰胺、烷基硫酸鈉和芥酸酰胺中的至少一種；所述的增白劑為OB、OB-I、127、KCB和 KSN中的至少一種；所述的防霧劑為含硅減霧劑和含氟消霧劑中的至少一種；所述的抗老 劑為聚合型受阻胺類光穩(wěn)定劑和受阻胺類光穩(wěn)定劑中的至少一種；所述的流滴劑為吐溫； 所述的保溫緩釋劑為水滑石；所述的阻燃劑為磷類阻燃劑、氯類阻燃劑、溴類阻燃劑、氮類 阻燃劑和銻類阻燃劑中的至少一種；所述的耐磨劑為二硫化鑰和石英石中的至少一種；所 述的相容劑為聚乙二醇；所述的硬度調(diào)節(jié)劑為石油樹(shù)脂；所述的分散劑為脂肪酸雙酰胺； 所述的成核劑為二亞芐山梨醇類成核劑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)載體塑料母粒的制備方法，其特征在于：所述圓柱旋轉(zhuǎn)器 側(cè)面最低點(diǎn)與循環(huán)帶帶面的距離為〇. 3?0. 5厘米。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)載體塑料母粒的制備方法，其特征在于：所述孔洞的直徑 為 0· 15 ?0· 2cm。
9. 一種無(wú)載體塑料母粒，其特征在于根據(jù)權(quán)利要求1?8任一項(xiàng)所述的無(wú)載體塑料母 粒的制備方法得到。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的無(wú)載體塑料母粒在聚烯烴和工程塑料中的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】C08K3/34GK104212034SQ201410449882
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】高軍, 吳劍, 聶海平 申請(qǐng)人:廣州索潤(rùn)環(huán)?？萍加邢薰?br>